Millora metrològica contínua de la tecnologia - reducció diferencial de greix [pesadora multicapçal]

Autor: Smartweigh–Pesador multicapçal

Combinant molts anys d'activitats pràctiques en el treball, l'editor ha dut a terme una investigació científica general i profunda sobre el pes dinàmic i la verificació metrològica de diversos països del món, i ha presentat clarament una solució sobre com millorar la precisió de la verificació metrològica. de mescladors rotatius. L'estat quo del mètode de mesura i verificació de la maquinària d'agitació rotativa. 1.1 Generalment s'utilitza el mètode de qualitat rotativa.

Hi ha diverses maneres de mesurar i verificar els materials de plaques per a materials de decoració de la construcció, gra, oli, aliments, mineria, etc., o controlar els condiments en línia. Els més típics són: bàscules de cinturó electròniques, cabalímetres de plaques de rentat, bàscules nuclears i bàscules de material de cassola. Aquest tipus de mètodes de mesura precisa tenen les seves pròpies característiques, però les limitacions són molt grans.

Introducció a la tecnologia de processament de la bàscula de corretja: realitzeu el càlcul integral del senyal de dades de càrrega i el senyal de dades de regulació de velocitat (relació de velocitat de la corretja de transmissió) a l'àrea total de l'empresa (secció de pesatge) per obtenir el cabal total valor i utilitzeu-lo com a objectiu de control. Nota: d'acord amb el control de la velocitat de remolc, canvieu el nombre total de matèries primeres que s'han d'extreure, de manera que després de formar les matèries primeres al port d'alimentació de l'abeurador de transport, el seu gruix sigui estable i uniforme i la càrrega de la cinta transportadora no canviarà independentment de la relació de velocitat del tractor. La verificació metrològica i la linealitat d'aquest mètode ha de ser millor que altres mètodes d'alimentació.

Nota: L'alimentació i el pes es fan amb 2 cinturons cadascun. 1.2 Estat del mètode de qualitat contínua per a maquinària d'agitació contínua. Inclou: maquinària de mescla de sòls estabilitzats amb ciment, maquinària de mescla contínua de formigó, maquinària de mescla contínua d'asfalt, maquinària de mescla contínua, etc.

En les condicions actuals, aquests dispositius no es poden comparar amb els mètodes per lots en termes de precisió de verificació metrològica. Per tant, el mètode de mescla contínua no ha estat afavorit per molts clients, que és un dels motius. Segons la demostració científica, es pot veure que les tecnologies de mescla i processament especificades per aquests dos mètodes de verificació de mesura tenen llocs disponibles i l'ús de la mescla contínua no es veu afectat per limitacions tècniques temporals.

Avui dia, la maquinària de mescla rotativa del nostre país utilitzen el mètode de capacitat o l'escala electrònica de cinturó/escala espiral. S'utilitzen dos tipus de mètodes de mesura i verificació. La tendència de desenvolupament de la tecnologia de processament de mescla rotativa es va introduir des d'Europa a la dècada de 1970. Cap millora de principi a fi. De fet, ambdós mètodes poden aconseguir una alta precisió a Europa. Per exemple, l'escala de lots de la corretja de transmissió de Schenck a França té una precisió de lot dinàmica del 2%. Però no és bo al meu país, la raó depèn de les limitacions d'infraestructures com la indústria de processament de maquinària i matèries primeres al meu país.

Avui en dia, la precisió de mesura de les bàscules de cinturó electròniques al camp de la carretera del meu país és generalment només d'un 5%, cosa que no està lluny de la verificació de la mesura basada en la capacitat, i la fiabilitat a llarg termini és deficient. Secció 2: Innovacions en Pesatge Contínu - Bàscules de senyal diferencial (estat sense ponderació). Des de la dècada de 1990, la pesadora multicapçal (anglès Loss-in-weight) s'ha aplicat contínuament a la producció industrial.

Les bàscules de cinturó electròniques, les bàscules en espiral, les bàscules acumulatives, etc. estan substituint gradualment la pesadora multicapçal. Com a mètode de verificació de mesurament nou i millorat, es seleccionen cada cop més producció i processament de matèries primeres. 2.1 Estàndard bàsic: agafeu la galleda de verificació de mesurament d'escala i l'organització d'alimentació en conjunt, mostreu contínuament el senyal de dades de verificació de mesurament d'escala segons el tauler d'instruments o el programari informàtic superior i calculeu el coeficient elàstic de verificació de mesurament d'escala per unitat de temps com a flux total instantani, i després d'acord amb la Diverses configuracions de programari i maquinari dels filtres es resolen tècnicament per obtenir“cabal total específic”. La mesura precisa del cabal d'aigua és molt important, és la base per a la mesura precisa de la pesadora multicapçal.

Aquesta imatge inclou una manera clàssica: finalment, segons l'algoritme d'optimització de retroalimentació PID, el FC realitza l'operació real del control a prop del flux total objectiu global i emet el senyal de dades d'ajust per controlar l'arrencada suau i altres taulers de control d'alimentació. . 2.2 Aplicació de l'escala de pesatge de senyal diferencial (pesadora multicapçal) al formigó: des del principi bàsic es pot veure que no es veurà perjudicat pel canvi d'equip mecànic entre la bàscula i l'organització d'alimentació, només mesura la diferència de pes net (diferència). pes), i Els avantatges dels mètodes tradicionals de mesura dinàmica són ben coneguts. Amb la condició que l'objectiu de control sigui el cabal total (t/h, kg/min), si la capacitat de transport de matèries primeres i la precisió de verificació metrològica són relativament altes, el mètode d'estat sense pes es pot utilitzar com el millor pla per a la verificació metrològica. .

2.2.2 El procés de producció de la pesadora multicapçal: 2.2.3 L'esquema de disseny de la pesadora multicapçal ha de prestar atenció als factors que posen en perill la precisió de la mesura: la pesadora multicapçal té en compte les característiques de l'escala de dades estàtiques i de l'escala dinàmica. . Per tant, en el disseny del sistema de control, s'especifica: 1. El rang de velocitat de transport adequat, en general, el rang de treball específic és del 60% al 70% del valor nominal de la capacitat de transport. Quan s'aplica el canvi de velocitat de comunicació i intercanvi, la freqüència de tensió és de 35-40 HZ. Es garanteix una àmplia gamma d'ajustaments.

També perquè la velocitat de transport és massa baixa, la fiabilitat del programari del sistema és feble. En segon lloc, la selecció del rang del sensor i la fórmula de càlcul són adequades. És a dir, el sensor també utilitza el 60% ~ 70% del seu rang de mesura, i el rang de transició del senyal de dades és ampli, la qual cosa és molt beneficiós per millorar la precisió.

3. L'esquema de disseny del sistema mecànic per garantir la liquiditat de les matèries primeres i per assegurar que el temps d'alimentació sigui curt i l'alimentació no sigui freqüent. En general, s'alimenta una vegada cada 5-10 minuts. Les transmissions auxiliars han de ser suaus i lineals. 2.2.4 Aplicació principal: amb la tendència de desenvolupament ràpid de la tecnologia de control del motor, la pesadora multicapçal adopta una nova aplicació de tecnologia i la seva precisió de mesura varia del 0,3% al 0,5%.

La clau d'aquesta tecnologia és l'ús de sensors de pes de dades, que poden fer que el pes net del sensor de pes sigui del 0,1% ~ 0,2% o fins i tot més. 2.2.4.1 Aplicació del sensor de pes de dades: per tenir en compte la necessitat d'una mesura dinàmica i precisa, és molt important seleccionar un sensor a l'extrem d'entrada del programari del sistema de pesatge. Sobretot en el lloc on el sistema ha de ser intel·ligent, el número immediat o indirecte del sensor sembla ser molt important. En aquest moment, la incertesa de mesura precisa i la taxa de mesura precisa solen ser un parell de diferències, i les dues no es poden combinar. eines, però s'han de mesurar cas per cas.

En aquesta etapa, molts sensors digitals i analògics tradicionals s'utilitzen a la indústria de pesatge de la Xina i el senyal de pols resultant no és gran. Com a exemple, el principi bàsic de la força de tensió de la resistència s'utilitza per produir un sensor de pes amb una gran sortida, i la seva sortida és generalment de 30-40 mV. Per tant, el seu senyal de dades és molt susceptible a la influència de la radiofreqüència i la distància de transmissió del cable també és molt curta, generalment a 10 metres.

Seleccioneu el programari del sistema de pesatge de vaixells de la sèrie multisensor (bàscula de sitja), el programari del sistema de pesatge de la plataforma de servei o el pont de pesatge de la balança (bàscula electrònica de camions o bàscula de ferrocarril), el programari del sistema de dades pot completar el“quantitat autoproclamada”. A causa del programari del sistema de sensors digitals multicanal, no hi ha cap problema de resistència coincident. L'usuari pot introduir l'adreça detallada del sensor respectiu, el pes net i la sensibilitat de la bàscula, i la bàscula es pot dur a terme automàticament.“quatre cantonades”o“vora”L'equilibri de l'alfabet anglès no s'ha d'ajustar repetidament.

Quan es connecten diversos sensors al programari del sistema de simulació, les característiques de cada sensor no es poden identificar molt bé, i cada sensor s'ha de calibrar i cada sensor s'ha de calibrar mitjançant un divisor de tensió al bloc de terminals. El dispositiu està calibrat. Com que hi ha una prova t aparellada en tot el procés d'ajust, es repeteix diverses vegades. Per al programari del sistema de dades, permeteu la verificació independent de cadascun com un únic sensor.

Per tant, el temps dedicat a calibrar el programari del sistema de sensor intel·ligent és només 1/4 de la simulació del sistema. El programari del sistema pot“autodiagnosticada”, és a dir, el procediment de diagnòstic pot comprovar contínuament si s'acaba el senyal de dades de cada sensor, si la sortida s'excedeix significativament, etc. Si es produeix un error comú, la informació o les alarmes es mostraran automàticament al quadre d'instruments o al tauler d'operacions. Els clients poden utilitzar les tecles de funció del tauler de control per cercar cada sensor, identificar la causa comuna de l'error i dur a terme l'eliminació de l'error comuna.

La capacitat de diagnosticar visualment i esborrar errors comuns és òbviament un avantatge clau per als clients, i en la simulació del programari del sistema de sensors analògics, aquests avantatges són molt, molt dignes d'emulació. Programari típic del sistema de sensors de simulació A la indústria del pesatge, la resolució de pantalla del convertidor analògic a digital és de 16 bits i hi ha 50.000 recomptes disponibles; i la resolució de pantalla de cada sensor al programari del sistema de dades és de 16 bits. Amb 20 bits, hi ha 1.000.000 de recomptes disponibles. Així, un programari de sistema amb 4 sensors digitals pot produir 4.000.000 de resolucions de pantalla de recompte.

És un avantatge dels píxels alts, especialment en el cas en què el pes del propi marc de pesatge és pesat i el pesatge és petit. Per exemple, al programari del sistema de pesatge per lots, de vegades algunes matèries primeres són només una petita part de la recepta secreta, però els requisits de precisió encara són molt alts. Aquestes condicions són igualment difícils d'aconseguir en les simulacions de sistemes tradicionals.

2.3 Estat de l'aplicació a casa i a l'estranger (obtinguda en plantes químiques, indústria metal·lúrgica, plàstics, fibres químiques, etc.) En molts camps, hi ha experiència laboral en l'aplicació de pesadores multicapçal. Per exemple: condiment de formigó. En els darrers anys, s'ha utilitzat àmpliament en molts camps com ara productes de cautxú, fibres químiques i fibres òptiques.

En algunes produccions industrials, la verificació contínua de mesurament de l'estat sense pes pot garantir la barreja uniforme dels materials d'obturació, i la barreja s'ha de debilitar, la qual cosa simplifica la tecnologia de processament. Aquest producte és molt complet a l'estranger. Per exemple, la francesa Schenck Enterprise, la Buda Benla Enterprise i la francesa Pioneer Enterprise, etc., la seva tecnologia liderarà el món internacional. Entre ells, els guerrers utilitzen tecnologia de sensors digitals i la precisió dinàmica arriba al 0,25%.

La precisió de l'escala d'equilibri de dades estàtiques s'ha aconseguit en tot el procés de producció industrial. Ús en mescladors rotatius i perills futurs. En el treball de verificació de mesurament de la maquinària de mescla contínua al meu país, encara es manté en el mètode tradicional de verificació de mesurament. Per tant, l'aplicació i la promoció de la pesadora multicap és molt important per a la tecnologia de processament de la barreja de sòls estabilitzats amb ciment, la barreja contínua de formigó i la barreja contínua d'asfalt. També té una gran importància pràctica per a la manipulació precisa del cabal total.

A causa de l'estructura senzilla del procés d'agitació rotativa i el baix cost de manteniment, una vegada que es millori la proporció de barreja del producte, es canviarà la baixa quota de mercat actual de l'agitació rotativa. Especialment en l'àmbit de l'enginyeria de carreteres i hidroelèctrica, on s'imposen altes regulacions a les màquines que augmenten la producció, la pesadora multicapçal és un pas clau per augmentar la precisió de la verificació metrològica.

Autor: Smartweigh–Fabricants de pesadors multicapçal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora multicapçal

Autor: Smartweigh–Safata Denester

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de closca

Autor: Smartweigh–Pesador combinat

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge Doypack

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge vertical

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge VFFS