Cải tiến công nghệ đo lường liên tục - giảm chất béo chênh lệch [máy cân nhiều đầu]

Tác giả: Smartweigh–Cân nhiều đầu

Kết hợp nhiều năm hoạt động thực tiễn trong công tác, người biên soạn đã thực hiện các nghiên cứu khoa học tổng hợp và chuyên sâu về cân động và kiểm định đo lường của các nước trên thế giới, đồng thời đưa ra giải pháp nâng cao độ chính xác kiểm định đo lường một cách rõ ràng. của máy trộn quay. Hiện trạng của phương pháp đo lường và kiểm định máy khuấy quay. 1.1 Phương pháp chất lượng quay thường được sử dụng.

Có nhiều cách khác nhau để đo lường và xác minh vật liệu tấm cho vật liệu trang trí xây dựng, ngũ cốc, dầu, thực phẩm, khai thác mỏ, v.v. hoặc kiểm soát gia vị trực tuyến. Điển hình nhất là: cân đai điện tử, lưu lượng kế tấm xả, cân hạt nhân và cân vật liệu chảo. Những loại phương pháp đo lường chính xác này có những đặc điểm riêng, nhưng những hạn chế là rất lớn.

Giới thiệu về công nghệ xử lý của thang đo đai: thực hiện tính toán tích phân tín hiệu dữ liệu tải và tín hiệu dữ liệu điều chỉnh tốc độ (tỷ lệ tốc độ của đai truyền) trên tổng diện tích của doanh nghiệp (phần cân) để thu được tổng lưu lượng giá trị và sử dụng nó làm mục tiêu kiểm soát. Lưu ý: Theo sự kiểm soát của tốc độ kéo, hãy thay đổi tổng số nguyên liệu thô được kéo ra, để sau khi nguyên liệu thô được hình thành tại cổng nạp của máng vận chuyển, độ dày của chúng ổn định và đồng đều, và tải trọng của băng tải sẽ không thay đổi bất kể tỷ lệ tốc độ của máy kéo. Việc xác minh đo lường và tuyến tính của phương pháp này phải tốt hơn các phương pháp cho ăn khác.

Lưu ý: Việc cho ăn và cân được thực hiện trên 2 băng tải mỗi băng tải. 1.2 Thực trạng phương pháp chất lượng liên tục cho máy khuấy liên tục. Bao gồm: Máy trộn đất ổn định xi măng, Máy trộn bê tông liên tục, Máy trộn liên tục nhựa đường, Máy trộn liên tục, v.v.

Trong điều kiện ngày nay, các thiết bị như vậy không thể so sánh với các phương pháp hàng loạt về độ chính xác xác minh đo lường. Vì vậy, phương pháp trộn liên tục chưa được nhiều khách hàng ưa chuộng cũng là một trong những nguyên nhân. Theo chứng minh khoa học, có thể thấy rằng các công nghệ trộn và xử lý được chỉ định bởi hai phương pháp xác minh phép đo này đã có sẵn và việc sử dụng trộn liên tục không bị ảnh hưởng bởi các hạn chế kỹ thuật tạm thời.

Ngày nay, các máy trộn quay ở nước ta đều sử dụng phương pháp công suất hoặc cân đai điện tử/cân xoắn ốc. Hai loại phương pháp đo lường và xác minh được sử dụng. Xu hướng phát triển của công nghệ xử lý trộn quay được giới thiệu từ châu Âu vào những năm 1970. Không có cải thiện từ đầu đến cuối. Trên thực tế, cả hai phương pháp đều có thể đạt được độ chính xác cao ở châu Âu. Ví dụ, thang chia mẻ băng chuyền của Schenck ở Pháp có độ chính xác chia mẻ động là 2%. Nhưng nó không tốt ở nước tôi, lý do phụ thuộc vào những hạn chế của cơ sở hạ tầng như công nghiệp chế biến máy móc và nguyên liệu thô ở nước tôi.

Ngày nay, độ chính xác đo lường của cân đai điện tử trong lĩnh vực đường bộ của đất nước tôi thường chỉ khoảng 5%, không xa so với xác minh đo lường dựa trên năng lực và độ tin cậy lâu dài kém. Phần 2: Những cải tiến trong Cân liên tục - Cân Tín hiệu Vi sai (Trạng thái Không Trọng lượng). Từ những năm 1990, cân định lượng nhiều đầu (tiếng Anh là Loss-in-weight) liên tục được ứng dụng trong sản xuất công nghiệp.

Cân đai điện tử, cân xoắn ốc, cân tích lũy, v.v... đang dần thay thế cân định lượng nhiều đầu. Là một phương pháp xác minh đo lường mới và được nâng cấp, ngày càng có nhiều sản xuất và chế biến nguyên liệu thô được chọn. 2.1 Tiêu chuẩn cơ bản: Lấy toàn bộ thùng xác minh phép đo thang đo và tổ chức cấp liệu, liên tục lấy mẫu tín hiệu dữ liệu xác minh phép đo thang đo theo bảng điều khiển hoặc phần mềm máy tính phía trên và tính toán hệ số đàn hồi xác minh phép đo thang đo trên mỗi đơn vị thời gian như tổng lưu lượng tức thời, sau đó theo các cấu hình phần mềm và phần cứng khác nhau của các bộ lọc được giải quyết về mặt kỹ thuật để có được“tổng lưu lượng cụ thể”. Việc đo chính xác lưu lượng nước là rất quan trọng, nó là cơ sở để đo chính xác cân nhiều đầu.

Bức tranh này bao gồm một cách cổ điển: Cuối cùng, theo thuật toán tối ưu hóa phản hồi PID, FC thực hiện hoạt động điều khiển thực tế gần với tổng lưu lượng mục tiêu tổng thể và xuất tín hiệu dữ liệu điều chỉnh để điều khiển bộ khởi động mềm và các bảng điều khiển cấp liệu khác . 2.2 Ứng dụng cân định lượng tín hiệu vi sai (cân nhiều đầu) trong bê tông: Về nguyên tắc cơ bản có thể thấy rằng nó sẽ không bị tổn hại bởi sự thay đổi thiết bị cơ học giữa cân và tổ chức cấp liệu, nó chỉ đo chênh lệch trọng lượng tịnh (chênh lệch trọng lượng), và Ưu điểm của các phương pháp đo động truyền thống đã được biết rõ. Trong điều kiện mục tiêu kiểm soát là tổng lưu lượng (t/h, kg/phút), nếu khả năng vận chuyển nguyên liệu thô và độ chính xác xác minh đo lường tương đối cao, phương pháp trạng thái không trọng lượng có thể được sử dụng làm phương án tốt nhất để xác minh đo lường .

2.2.2 Quy trình sản xuất cân nhiều đầu: 2.2.3 Sơ đồ thiết kế của cân nhiều đầu cần chú ý đến các yếu tố gây nguy hiểm cho độ chính xác của phép đo: cân nhiều đầu có tính đến các đặc điểm của thang đo dữ liệu tĩnh và thang đo động . Do đó, trong thiết kế hệ thống điều khiển, người ta quy định: 1. Phạm vi tốc độ vận chuyển thích hợp, nói chung, phạm vi công việc cụ thể là 60% đến 70% giá trị định mức của khả năng vận chuyển. Khi áp dụng thay đổi tốc độ giao tiếp và trao đổi, tần số biến dạng là 35-40HZ. Một loạt các điều chỉnh được đảm bảo.

Cũng do tốc độ vận chuyển quá thấp nên độ tin cậy của phần mềm hệ thống yếu. Thứ hai, việc lựa chọn phạm vi cảm biến và công thức tính toán là phù hợp. Điều đó có nghĩa là, cảm biến cũng sử dụng 60% ~ 70% phạm vi đo của nó và phạm vi chuyển đổi tín hiệu dữ liệu rộng, điều này rất có lợi để cải thiện độ chính xác.

3. Sơ đồ thiết kế hệ thống máy móc để đảm bảo tính thanh khoản của nguyên liệu thô, đảm bảo thời gian cấp liệu ngắn và việc cấp liệu không thường xuyên. Nói chung, cứ 5-10 phút cho ăn một lần. Truyền phụ trợ phải trơn tru và tuyến tính. 2.2.4 Ứng dụng chính: Với xu hướng phát triển nhanh chóng của công nghệ điều khiển động cơ, cân định lượng nhiều đầu áp dụng ứng dụng công nghệ mới và độ chính xác đo của nó thay đổi từ 0,3% đến 0,5%.

Chìa khóa của công nghệ này là việc sử dụng cảm biến trọng lượng dữ liệu, có thể làm cho trọng lượng tịnh của cảm biến trọng lượng là 0,1% ~ 0,2% hoặc thậm chí cao hơn. 2.2.4.1 Ứng dụng của cảm biến trọng lượng dữ liệu: Để xem xét sự cần thiết của phép đo động và chính xác, điều rất quan trọng là chọn một cảm biến ở đầu vào của phần mềm hệ thống cân. Đặc biệt ở nơi hệ thống phải thông minh, số lượng cảm biến tức thì hoặc gián tiếp dường như rất quan trọng. Tại thời điểm này, độ không đảm bảo đo chính xác và tốc độ đo chính xác thường là một cặp khác biệt và cả hai không thể kết hợp với nhau. công cụ, nhưng phải được đo lường trên cơ sở từng trường hợp cụ thể.

Ở giai đoạn này, nhiều cảm biến kỹ thuật số và analog truyền thống được sử dụng trong ngành cân của Trung Quốc và tín hiệu xung thu được không lớn. Ví dụ, nguyên tắc cơ bản của lực biến dạng điện trở được sử dụng để tạo ra cảm biến trọng lượng có đầu ra lớn và đầu ra của nó thường là 30-40 mV. Do đó, tín hiệu dữ liệu của nó rất dễ bị ảnh hưởng bởi tần số vô tuyến và khoảng cách truyền của cáp cũng rất ngắn, thường là trong vòng 10 mét.

Chọn phần mềm hệ thống cân tàu sê-ri đa cảm biến (cân silo), phần mềm hệ thống cân nền tảng dịch vụ hoặc cầu cân của cân (cân xe tải điện tử hoặc cân đường ray), phần mềm hệ thống dữ liệu có thể hoàn thành“số tiền tự xưng”. Do phần mềm hệ thống cảm biến kỹ thuật số đa kênh, không có vấn đề về điện trở phù hợp. Người dùng có thể nhập địa chỉ chi tiết của cảm biến tương ứng, trọng lượng tịnh và độ nhạy của cân, và cân có thể được thực hiện tự động.“bốn góc”hoặc“bờ rìa”Sự cân bằng của bảng chữ cái tiếng Anh không cần phải điều chỉnh nhiều lần.

Khi một số cảm biến được kết nối với phần mềm hệ thống mô phỏng, các đặc điểm của từng cảm biến không thể được xác định rõ ràng và mỗi cảm biến phải được hiệu chỉnh và mỗi cảm biến phải được hiệu chỉnh bằng bộ chia điện áp trong khối đầu cuối. Thiết bị đã được hiệu chuẩn. Vì có một bài kiểm tra t ghép nối trong toàn bộ quá trình điều chỉnh nên nó được lặp lại nhiều lần. Đối với phần mềm hệ thống dữ liệu, cho phép xác minh độc lập từng cái dưới dạng một cảm biến.

Do đó, thời gian hiệu chỉnh phần mềm hệ thống cảm biến thông minh chỉ bằng 1/4 thời gian mô phỏng hệ thống. Phần mềm hệ thống có thể“tự chẩn đoán”, nghĩa là, quy trình chẩn đoán có thể liên tục kiểm tra xem tín hiệu dữ liệu của từng cảm biến có bị ngắt hay không, liệu đầu ra có bị vượt quá đáng kể hay không, v.v. Nếu xảy ra lỗi thông thường, thông tin hoặc cảnh báo sẽ tự động hiển thị trên bảng điều khiển hoặc bảng điều khiển. Khách hàng có thể sử dụng các phím chức năng trên bảng điều khiển để tìm kiếm từng cảm biến, xác định nguyên nhân lỗi thường gặp và tiến hành loại bỏ lỗi thường gặp.

Khả năng chẩn đoán trực quan và xóa các lỗi phổ biến rõ ràng là một lợi thế chính đối với khách hàng và trong phần mềm mô phỏng hệ thống cảm biến analog, những lợi thế đó rất, rất đáng để mô phỏng. Phần mềm hệ thống cảm biến mô phỏng điển hình Trong ngành cân, độ phân giải màn hình của bộ chuyển đổi tương tự sang số là 16 bit và có 50.000 số đếm khả dụng; và độ phân giải màn hình của mỗi cảm biến trong phần mềm hệ thống dữ liệu là 16 bit. Với 20 bit, có 1.000.000 số đếm khả dụng. Do đó, một phần mềm hệ thống với 4 cảm biến kỹ thuật số có thể tạo ra 4.000.000 độ phân giải màn hình đếm.

Đó là một lợi thế của pixel cao, đặc biệt trong trường hợp trọng lượng của khung cân nặng và trọng lượng nhỏ. Ví dụ, trong phần mềm hệ thống cân lô, đôi khi một số nguyên liệu thô chỉ là một phần nhỏ của công thức bí mật, nhưng yêu cầu về độ chính xác vẫn rất cao. Các điều kiện như vậy cũng khó đạt được trong các mô phỏng hệ thống truyền thống.

2.3 Tình trạng ứng dụng trong và ngoài nước (có được trong các nhà máy hóa chất, công nghiệp luyện kim, nhựa, sợi hóa học, v.v.) Trong nhiều lĩnh vực, đã có kinh nghiệm ứng dụng cân định lượng nhiều đầu. Ví dụ: gia vị bê tông. Trong những năm gần đây, nó đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như sản phẩm cao su, sợi hóa học và sợi quang.

Trong một số sản xuất công nghiệp, việc xác minh phép đo trạng thái không trọng lượng liên tục có thể đảm bảo trộn đều các vật liệu làm phôi và quá trình trộn phải được làm yếu đi, giúp đơn giản hóa công nghệ xử lý. Sản phẩm này rất đầy đủ ở nước ngoài. Ví dụ, Doanh nghiệp Schenck của Pháp, Doanh nghiệp Buda Benla và Doanh nghiệp Tiên phong của Pháp, v.v., công nghệ của họ sẽ dẫn đầu thế giới trên trường quốc tế. Trong số đó, các chiến binh sử dụng công nghệ cảm biến kỹ thuật số và độ chính xác động đạt 0,25%.

Độ chính xác của thang đo cân bằng dữ liệu tĩnh đã đạt được trong toàn bộ quá trình sản xuất công nghiệp. Sử dụng trong máy trộn quay và các mối nguy hiểm trong tương lai. Trong công việc xác minh đo lường của máy móc trộn liên tục ở nước tôi, nó vẫn sử dụng phương pháp xác minh đo lường truyền thống. Do đó, việc ứng dụng và thúc đẩy cân định lượng nhiều đầu là rất quan trọng đối với công nghệ xử lý trộn đất ổn định xi măng, trộn liên tục bê tông và trộn liên tục nhựa đường. Nó cũng có ý nghĩa thực tế lớn đối với thao tác chính xác của tổng lưu lượng.

Do cấu trúc đơn giản của quy trình khuấy quay và chi phí bảo trì thấp, một khi tỷ lệ trộn sản phẩm được cải thiện, thị phần khuấy quay thấp hiện tại sẽ được thay đổi. Đặc biệt là trong lĩnh vực kỹ thuật đường bộ và thủy điện, nơi áp dụng các quy định cao đối với các máy tăng sản lượng, cân định lượng nhiều đầu là một bước quan trọng trong việc tăng độ chính xác của xác minh đo lường.

Tác giả: Smartweigh–Các nhà sản xuất cân nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Trọng lượng tuyến tính

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói trọng lượng tuyến tính

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói trọng lượng nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Khay Denester

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói vỏ sò

Tác giả: Smartweigh–cân kết hợp

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói Doypack

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói túi làm sẵn

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói quay

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói dọc

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói VFFS