Постійне метрологічне вдосконалення технології - диференціальне зменшення жиру [мультиголовкові ваги]

Автор: Smartweigh–Мультиголовковий обважнювач

Поєднуючи в роботі багаторічну практичну діяльність, редактор провів загальні та глибокі наукові дослідження динамічного зважування та метрологічної повірки різних країн світу та чітко висунув рішення щодо підвищення точності метрологічної повірки. роторних міксерів. Статус-кво методу вимірювання та перевірки роторного перемішувального обладнання. 1.1 Зазвичай використовується ротаційний метод якості.

Існують різні способи вимірювання та перевірки плитних матеріалів для будівельних оздоблювальних матеріалів, зерна, олії, харчових продуктів, гірничої промисловості тощо, або контролю приправ онлайн. Найбільш типовими з них є: електронні стрічкові ваги, витратоміри з промивною пластиною, ядерні ваги та ваги для посуду. Ці типи точних методів вимірювання мають свої особливості, але обмеження дуже значні.

Ознайомлення з технологією обробки стрічкових ваг: провести інтегральний розрахунок сигналу даних про навантаження та сигналу даних регулювання швидкості (коефіцієнт швидкості трансмісійного ременя) на загальній площі підприємства (секція зважування) для отримання загального потоку значення та використовуйте його як контрольну ціль. Примітка: відповідно до контролю швидкості буксирування змініть загальну кількість сировини, яку потрібно витягнути, щоб після формування сировини в порту подачі транспортного жолоба її товщина була стабільною та рівномірною, а навантаження стрічкового конвеєра не зміниться незалежно від передавального числа трактора. Метрологічна перевірка та лінійність цього методу повинні бути кращими, ніж інші методи живлення.

Примітка: годування та зважування проводяться на 2 стрічках. 1.2 Статус безперервного методу якості для машин безперервного перемішування. У тому числі: машини для змішування ґрунту, стабілізованого цементом, машини для безперервного змішування бетону, машини для безперервного змішування асфальту, машини для безперервного змішування тощо.

У сучасних умовах за точністю метрологічної перевірки такі прилади не можуть зрівнятися з пакетними методами. Таким чином, метод безперервного змішування не отримав переваги багатьох клієнтів, і це одна з причин. Відповідно до наукової демонстрації можна побачити, що технології змішування та обробки, визначені цими двома методами перевірки вимірювань, є доступними, і використання безперервного змішування не залежить від тимчасових технічних обмежень.

Сьогодні всі роторні змішувальні машини в нашій країні використовують метод вимірювання ємності або електронні стрічкові/спіральні ваги. Використовуються два види методів вимірювання та перевірки. Тенденція розвитку технології ротаційного змішування була представлена ​​в Європі в 1970-х роках. Жодного покращення від початку до кінця. Насправді обидва методи можуть досягти високої точності в Європі. Наприклад, ваги дозування трансмісійного ременя Schenck у Франції мають динамічну точність дозування 2%. Але це погано в моїй країні, причина залежить від обмежень інфраструктури, такої як машинобудування та сировина в моїй країні.

Сьогодні точність вимірювання електронних стрічкових вагів на дорогах моєї країни становить лише близько 5%, що не так далеко від перевірки вимірювань на основі ємності, а довгострокова надійність є низькою. Розділ 2: Інновації в безперервному зважуванні - Ваги з диференціальним сигналом (невагомий стан). З 1990-х років у промисловому виробництві постійно застосовуються багатоголовкові ваги (англ. Loss-in-weight).

Поступово на зміну багатоголовочним вагам приходять стрічкові електронні, спіральні, накопичувальні та ін. В якості нового та вдосконаленого методу перевірки вимірювання вибирається все більше виробництва та обробки сировини. 2.1 Основний стандарт: візьміть відро перевірки вимірювання масштабу та організацію годівлі в цілому, безперервно відбирайте сигнал перевірки даних вимірювання масштабу відповідно до приладової панелі або верхнього програмного забезпечення комп’ютера та обчисліть коефіцієнт еластичності перевірки вимірювання масштабу за одиницю часу як миттєвого загального потоку, а потім відповідно до різноманітних конфігурацій програмного та апаратного забезпечення фільтрів технічно вирішується для отримання“питома сумарна витрата”. Точне вимірювання витрати води є дуже важливим, воно є основою для точного вимірювання багатоголовкових ваг.

Ця картина включає класичний спосіб: нарешті, відповідно до алгоритму оптимізації зворотного зв’язку ПІД-регулятора, FC виконує фактичну операцію керування, близьку до загального цільового загального потоку, і виводить сигнал даних налаштування для керування пристроєм плавного пуску та іншими платами керування живленням. . 2.2 Застосування ваг диференціального сигналу (багатоголовкових ваг) у бетоні: з основного принципу видно, що зміна механічного обладнання між вагами та організацією годівлі не зашкодить, він лише вимірює різницю чистої ваги (різниця вага), а також переваги традиційних динамічних методів вимірювання добре відомі. За умови, що метою контролю є загальний потік (т/год, кг/хв), якщо потужність транспортування сировини та точність метрологічної перевірки є відносно високими, метод невагомого стану може бути використаний як найкращий план для метрологічної перевірки .

2.2.2 Процес виробництва багатоголовкових ваг: 2.2.3 У проектній схемі багатоголовкових ваг слід звернути увагу на фактори, які загрожують точності вимірювання: багатоголовкові ваги враховують характеристики статичних даних та динамічних ваг . Таким чином, у проекті системи керування вказано: 1. Відповідний діапазон швидкості транспортування, загалом, конкретний робочий діапазон становить від 60% до 70% від номінального значення транспортної потужності. При застосуванні зміни швидкості зв'язку та обміну частота деформації становить 35-40 Гц. Широкий діапазон регулювання гарантований.

Крім того, оскільки швидкість транспортування надто низька, надійність програмного забезпечення системи низька. По-друге, вибір діапазону датчика та формула розрахунку відповідні. Тобто датчик також використовує 60%~70% свого діапазону вимірювань, а діапазон переходу сигналу даних є широким, що дуже корисно для підвищення точності.

3. Схема конструкції механічної системи для забезпечення ліквідності сировини та забезпечення того, щоб час подачі був коротким і подача не була частою. Зазвичай годують кожні 5-10 хвилин. Допоміжні передачі повинні бути плавними і лінійними. 2.2.4 Основне застосування: Завдяки тенденції швидкого розвитку технології керування двигуном багатоголовкові ваги застосовують нові технології, а точність вимірювання коливається від 0,3% до 0,5%.

Ключем до цієї технології є використання датчиків ваги даних, які можуть зробити чисту вагу датчика ваги 0,1%~0,2% або навіть більше. 2.2.4.1 Застосування датчика ваги даних: щоб враховувати необхідність динамічного та точного вимірювання, дуже важливо вибрати датчик на вхідному кінці програмного забезпечення системи зважування. Особливо там, де система має бути інтелектуальною, безпосередній чи непрямий номер датчика здається дуже важливим. У цей час похибка точного вимірювання та швидкість точного вимірювання зазвичай є парою відмінностей, які не можна поєднувати. інструментів, але вимірювати потрібно в кожному конкретному випадку.

На цьому етапі багато традиційних цифрових і аналогових датчиків використовуються в промисловості зважування Китаю, і результуючий імпульсний сигнал невеликий. Як приклад, основний принцип сили деформації резистора використовується для виготовлення датчика ваги з великим виходом, і його вихід зазвичай становить 30-40 мВ. Таким чином, його сигнал даних дуже сприйнятливий до впливу радіочастот, а відстань передачі кабелю також дуже мала, як правило, в межах 10 метрів.

Виберіть програмне забезпечення системи зважування посудин серії з кількома датчиками (ваги для зважування силосу), програмне забезпечення системи зважування на сервісній платформі або ваговий міст (електронні ваги для вантажівок або залізничні ваги), програмне забезпечення системи даних може завершити“самопроголошена сума”. Завдяки системному програмному забезпеченню багатоканального цифрового датчика немає проблеми з узгодженням резистора. Користувач може ввести детальну адресу відповідного датчика, вагу нетто та чутливість ваг, і ваги можуть бути виконані автоматично.“чотири кути”або“краю”Баланс англійського алфавіту не потрібно коригувати повторно.

Коли кілька датчиків підключено до програмного забезпечення системи моделювання, характеристики кожного датчика не можуть бути дуже добре ідентифіковані, і кожен датчик повинен бути відкалібрований, і кожен датчик повинен бути відкалібрований за допомогою дільника напруги в клемному блоці. Прилад відкалібрований. Оскільки в усьому процесі налаштування є парна t-тест, вона повторюється кілька разів. Для програмного забезпечення системи даних дозвольте незалежну перевірку кожного як окремого датчика.

Таким чином, час, витрачений на калібрування програмного забезпечення системи інтелектуального датчика, становить лише 1/4 моделювання системи. Системне програмне забезпечення може“самодіагностований”, тобто процедура діагностики може безперервно перевіряти, чи переривається сигнал даних кожного датчика, чи значно перевищено вихідний сигнал тощо. У разі виникнення загальної несправності інформація або сигнали тривоги автоматично відображатимуться на панелі приладів або панелі керування. Клієнти можуть використовувати функціональні клавіші на панелі керування, щоб шукати кожен датчик, визначати загальну причину несправності та виконувати усунення типової несправності.

Можливість візуальної діагностики та усунення загальних несправностей, очевидно, є ключовою перевагою для клієнтів, і в симуляції програмного забезпечення системи аналогових датчиків такі переваги дуже і дуже варті емуляції. Типове програмне забезпечення сенсорної системи моделювання. У промисловості зважування роздільна здатність екрану аналого-цифрового перетворювача становить 16 біт, і є 50 000 доступних відліків; і роздільна здатність екрана кожного датчика в програмному забезпеченні системи даних становить 16 біт. З 20 бітами є 1 000 000 доступних відліків. Таким чином, системне програмне забезпечення з 4 цифровими датчиками може створити 4 000 000 підрахунків роздільної здатності екрана.

Це перевага високих пікселів, особливо у випадку, коли вага самого кадру зважування є великою, а вага невеликою. Наприклад, у програмному забезпеченні системи партійного зважування іноді деяка сировина є лише невеликою частиною секретного рецепту, але вимоги до точності все ще дуже високі. Таких умов однаково важко досягти в традиційному системному моделюванні.

2.3 Статус застосування в країні та за кордоном (отримано на хімічних заводах, у металургійній промисловості, пластмасах, хімічних волокнах тощо) У багатьох галузях є досвід застосування багатоголовкових ваг. Наприклад: бетонна приправа. В останні роки він широко використовується в багатьох галузях, таких як гумові вироби, хімічні волокна та оптичні волокна.

У деяких промислових виробництвах безперервна перевірка вимірювань у невагомому стані може забезпечити рівномірне змішування заготовкових матеріалів, і змішування має бути послабленим, що спрощує технологію обробки. Цей продукт дуже повний за кордоном. Наприклад, французькі Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise та French Pioneer Enterprise тощо, їхні технології стануть світовими лідерами. Серед них воїни використовують цифрову сенсорну технологію, а динамічна точність досягає 0,25%.

Точність статичних даних балансових ваг була досягнута в усьому процесі промислового виробництва. Використання в ротаційних міксерах і майбутні небезпеки. У роботі з перевірки вимірювань безперервного змішувального обладнання в моїй країні все ще залишається традиційний метод перевірки вимірювання. Таким чином, застосування та просування багатоголовкових ваг є дуже важливим для технології обробки цементно-стабілізованого ґрунтового змішування, безперервного змішування бетону та безперервного змішування асфальту. Це також має велике практичне значення для точного маніпулювання загальним потоком.

Завдяки простій структурі процесу ротаційного перемішування та низьким витратам на технічне обслуговування, після покращення співвідношення суміші продукту нинішня низька частка ринку роторного перемішування зміниться. Особливо в галузі дорожнього та гідроенергетики, де суворі вимоги накладаються на машини, що збільшують виробництво, багатоголовкові ваги є ключовим кроком у підвищенні точності метрологічної перевірки.

Автор: Smartweigh–Виробники мультиголовкових зважувачів

Автор: Smartweigh–Лінійний зважувач

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина лінійних ваг

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для ваги з кількома головками

Автор: Smartweigh–Лоток Denester

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для розкладки

Автор: Smartweigh–Комбінований обважнювач

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина Doypack

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина готових пакетів

Автор: Smartweigh–Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh–Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина VFFS