Smart Weigh 致力於協助客戶以降低成本提高生產力。
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Smart Weigh 致力於協助客戶以降低成本提高生產力。
作者：Smartweigh——多頭秤
編者結合多年工作實踐活動，對世界各國動態稱重和計量檢定進行了普遍深入的科學研究，明確提出瞭如何提高計量檢定精度的解決方案旋轉混合器。旋轉攪拌機械測量與驗證方法現狀1.1 一般採用旋轉質量法。
建築裝飾材料、糧油食品、礦山等板材的計量驗證或調味料的在線控制有多種方式。最典型的有：電子皮帶秤、衝板流量計、核秤、盤料秤等。這幾種精密測量方法各有特點，但局限性也很大。
皮帶秤處理技術介紹：對企業總面積（稱重工段）進行負載數據信號和調速數據信號（傳送帶速比）積分計算，得到總流量值，並將其作為控制目標。注：根據牽引速度的控制，改變拉出原料的總數，使原料在輸送槽進料口成型後，其厚度穩定、均勻，負載無論牽引機的速比如何，帶式輸送機的速度都不會改變。該方法的計量驗證和線性度一定優於其他加料方法。
注意：餵料和稱重分別在 2 條皮帶上完成。 1.2 連續攪拌機械連續質量方法的現狀。包括：水泥穩定土攪拌機械、混凝土連續攪拌機械、瀝青連續攪拌機械、連續攪拌機械等。
在當今的條件下，此類設備在計量驗證精度方面無法與批量方法相比。因此，連續混合方式並沒有受到很多客戶的青睞，這也是原因之一。根據科學論證可以看出，這兩種計量驗證方法規定的混合加工技術都有可利用的地方，連續混合的使用不受暫時技術限制的影響。
目前，我國的旋轉混合機械均採用容量法或電子皮帶秤/螺旋秤。使用兩種測量和驗證方法。旋轉混合加工技術的發展趨勢是20世紀70年代從歐洲引進的。從頭到尾都沒有進步。事實上，這兩種方法在歐洲都可以達到高精度。例如法國申克的傳動帶配料秤，動態配料精度為2%。但在我國就不好，原因取決於我國機械加工業、原材料等基礎設施的製約。
如今，我國道路領域電子皮帶秤的測量精度普遍只有5%左右，距離基於容量的測量驗證還很遠，長期可靠性較差。第 2 部分：連續稱重的創新 - 差分信號（失重狀態）秤。 20世紀90年代以來，多頭秤（英文Loss-in-weight）在工業生產中不斷得到應用。
電子皮帶秤、螺旋秤、累計秤等正在逐步取代多頭秤。作為一種全新升級的計量檢定方法，越來越多的原材料生產加工被選用。 2.1 基本標準：將秤量檢定鬥和給料機構作為整體，根據儀表板或上位機軟件連續採樣秤量檢定數據信號，計算出單位時間內秤量檢定彈性係數為瞬時總流量，然後根據過濾器的各種軟硬件配置進行技術求解，得到“特定總流量”。水流量的準確測量非常重要，它是多頭秤準確測量的基礎。
這張圖包括一個經典的方式：最後，FC根據PID反饋優化算法，進行接近總體目標總流量的控制的實際運行，並輸出調節數據信號來控制軟啟動器和其他饋電控制板。 2.2差動信號秤（多頭秤）在具體中的應用：從基本原理可以看出，它不會受到秤與給料機構之間機械設備變化的危害，它只測量淨重差（差值）。重量），並且傳統動態測量方法的優點是眾所周知的。在控制目標為總流量（t/h、kg/min）的情況下，如果原料輸送能力和計量檢定精度較高，則可以採用失重狀態法作為計量檢定的最佳方案。
2.2.2 組合秤的生產過程： 2.2.3 組合秤的設計方案應注意危害計量精度的因素：組合秤考慮到靜態數據秤和動態秤的特點。因此，在控制系統的設計中，規定： 1、合適的輸送速率範圍，一般情況下，具體工作範圍為額定值輸送能力的60%～70%。當應用通訊和交換速度變化時，應變頻率為35-40HZ。保證了大範圍的調整。
又由於傳輸速度太低，系統軟件的可靠性較弱。其次，傳感器量程和計算公式的選擇合適。也就是說，傳感器還利用了其測量範圍的60%~70%，數據信號躍遷範圍較寬，這對於提高精度非常有利。
3、機械系統設計方案，保證原料的流動性，並保證加料時間短，加料不頻繁。一般5-10分鐘餵一次。輔助傳動裝置應平穩且線性。 2.2.4 主要應用：隨著電機控制技術的快速發展趨勢，多頭秤採用了新技術應用，其計量精度從0.3%到0.5%不等。
該技術的關鍵是採用數據重量傳感器，可以使重量傳感器的淨重達到0.1%~0.2%甚至更高。 2.2.4.1 數據重量傳感器的應用：為了考慮動態、準確測量的必要性，稱重系統軟件輸入端傳感器的選擇非常重要。尤其是在系統必須智能化的地方，傳感器的直接或間接數量顯得非常重要。此時，精密測量不確定度和精密測量率通常是一對差異，兩者不能合併。工具，但必鬚根據具體情況進行衡量。
現階段我國稱重行業使用的多是傳統的數字式和模擬式傳感器，產生的脈衝信號並不大。例如，利用電阻應變力的基本原理，製作出大輸出的重量傳感器，其輸出一般為30-40mV。因此，其數據信號非常容易受到射頻的影響，而且電纜的傳輸距離也很短，一般在10米以內。
選擇多傳感器系列容器稱重系統軟件（料倉秤）、服務平台稱重系統軟件或天平稱重橋（電子汽車衡或軌道衡），數據系統軟件可完成“自稱金額”。由於採用多通道數字傳感器系統軟件，不存在匹配電阻問題。用戶可輸入各自傳感器的詳細地址、秤的淨重和靈敏度，即可自動進行秤。“四個角”或者“邊緣”英文字母的平衡不需要反複調整。
當多個傳感器連接到仿真係統軟件時，無法很好地識別每個傳感器的特性，並且必須對每個傳感器進行校準，並且必須使用接線盒中的分壓器來校準每個傳感器。設備已校準。由於整個調整過程中有配對t檢驗，所以要重複幾次。對於數據系統軟件，允許將每個作為單個傳感器進行獨立驗證。
因此，標定智能傳感器系統軟件所花費的時間僅為系統仿真的1/4。系統軟件可以“自我診斷”即診斷程序可以連續檢查各傳感器的數據信號是否終止、輸出是否明顯超標等。如果發生常見故障，儀表板或操作面板上會自動顯示信息或報警。客戶可以使用控制面板上的功能鍵搜索各個傳感器，找出常見故障原因並進行常見故障排除。
能夠直觀地診斷和清除常見故障對於客戶來說顯然是一個關鍵優勢，而在模擬傳感器系統軟件的仿真中，這樣的優勢是非常非常值得效仿的。典型的模擬傳感器系統軟件在稱重行業中，模數轉換器的屏幕分辨率為16位，有50,000個可用計數；數據系統軟件中各傳感器的屏幕分辨率為16位。如果有 20 位，則有 1,000,000 個可用計數。因此，具有 4 個數字傳感器的系統軟件可以產生 4,000,000 計數屏幕分辨率。
這是高像素的優勢，尤其是在稱重架本身重量較重、稱量較小的情況下。例如，在批量稱重系統軟件中，有時有些原材料只是秘方的一小部分，但對精度的要求仍然很高。這些條件在傳統的系統仿真中同樣難以實現。
2.3 國內外應用現狀（在化工廠、冶金工業、塑料、化纖等領域獲得） 在很多領域都有應用多頭秤的工作經驗。例如：混凝土調味料。近年來在橡膠製品、化纖、光纖等諸多領域得到廣泛應用。
在一些工業生產中，連續的失重狀態測量驗證可以保證沖裁材料的均勻混合，而混合必須減弱，從而簡化了加工工藝。這個產品在國外已經很齊全了。比如法國申克企業、布達本拉企業、法國先鋒企業等，他們的技術將在國際上領先世界。其中，勇士採用數字傳感器技術，動態精度達到0.25%。
在工業生產全過程中實現了靜態數據天平秤的精度。在旋轉混合器中的使用和未來的危險。我國連續攪拌機械的計量檢定工作中，仍停留在傳統的計量檢定方法上。因此，多頭秤的應用和推廣對於水泥穩定土攪拌、混凝土連續攪拌、瀝青連續攪拌的加工技術非常重要。對於總流量的精確操控也具有重要的現實意義。
由於旋轉攪拌工藝結構簡單，維護成本低，一旦提高產品配比，將改變目前旋轉攪拌市場佔有率低的局面。特別是在道路、水電工程領域，對增產機械的要求很高，多頭秤是提高計量檢定精度的關鍵一步。
作者：Smartweigh——多頭秤製造商
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