Smart Weigh 致力于帮助客户以降低成本提高生产力。
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Smart Weigh 致力于帮助客户以降低成本提高生产力。
作者：Smartweigh——多头秤
编者结合多年工作实践活动，对世界各国动态称重和计量检定进行了普遍深入的科学研究，明确提出了如何提高计量检定精度的解决方案旋转混合器。旋转搅拌机械测量与验证方法现状1.1 一般采用旋转质量法。
建筑装饰材料、粮油食品、矿山等板材的计量验证或调味料的在线控制有多种方式。最典型的有：电子皮带秤、冲板流量计、核秤、盘料秤等。这几种精密测量方法各有特点，但局限性也很大。
皮带秤处理技术介绍：对企业总面积（称重工段）进行负载数据信号和调速数据信号（传送带速比）积分计算，得到总流量值，并将其作为控制目标。注：根据牵引速度的控制，改变拉出原料的总数，使原料在输送槽进料口成型后，其厚度稳定、均匀，负载无论牵引机的速比如何，带式输送机的速度都不会改变。该方法的计量验证和线性度一定优于其他加料方法。
注意：喂料和称重分别在 2 条皮带上完成。 1.2 连续搅拌机械连续质量方法的现状。包括：水泥稳定土搅拌机械、混凝土连续搅拌机械、沥青连续搅拌机械、连续搅拌机械等。
在当今的条件下，此类设备在计量验证精度方面无法与批量方法相比。因此，连续混合方式并没有受到很多客户的青睐，这也是原因之一。根据科学论证可以看出，这两种计量验证方法规定的混合加工技术都有可利用的地方，连续混合的使用不受暂时技术限制的影响。
目前，我国的旋转混合机械均采用容量法或电子皮带秤/螺旋秤。使用两种测量和验证方法。旋转混合加工技术的发展趋势是20世纪70年代从欧洲引进的。从头到尾都没有进步。事实上，这两种方法在欧洲都可以达到高精度。例如法国申克的传动带配料秤，动态配料精度为2%。但在我国就不好，原因取决于我国机械加工业、原材料等基础设施的制约。
如今，我国道路领域电子皮带秤的测量精度普遍只有5%左右，距离基于容量的测量验证还很远，长期可靠性较差。第 2 部分：连续称重的创新 - 差分信号（失重状态）秤。 20世纪90年代以来，多头秤（英文Loss-in-weight）在工业生产中不断得到应用。
电子皮带秤、螺旋秤、累计秤等正在逐步取代多头秤。作为一种全新升级的计量检定方法，越来越多的原材料生产加工被选用。 2.1 基本标准：将秤量检定斗和给料机构作为整体，根据仪表板或上位机软件连续采样秤量检定数据信号，计算出单位时间内秤量检定弹性系数为瞬时总流量，然后根据过滤器的各种软硬件配置进行技术求解，得到“特定总流量”。水流量的准确测量非常重要，它是多头秤准确测量的基础。
这张图包括一个经典的方式：最后，FC根据PID反馈优化算法，进行接近总体目标总流量的控制的实际运行，并输出调节数据信号来控制软启动器和其他馈电控制板。 2.2差动信号秤（多头秤）在具体中的应用：从基本原理可以看出，它不会受到秤与给料机构之间机械设备变化的危害，它只测量净重差（差值）。重量），并且传统动态测量方法的优点是众所周知的。在控制目标为总流量（t/h、kg/min）的情况下，如果原料输送能力和计量检定精度较高，则可以采用失重状态法作为计量检定的最佳方案。
2.2.2 组合秤的生产过程： 2.2.3 组合秤的设计方案应注意危害计量精度的因素：组合秤考虑到静态数据秤和动态秤的特点。因此，在控制系统的设计中，规定： 1、合适的输送速率范围，一般情况下，具体工作范围为额定值输送能力的60%～70%。当应用通讯和交换速度变化时，应变频率为35-40HZ。保证了大范围的调整。
又由于传输速度太低，系统软件的可靠性较弱。其次，传感器量程和计算公式的选择合适。也就是说，传感器还利用了其测量范围的60%~70%，数据信号跃迁范围较宽，这对于提高精度非常有利。
3、机械系统设计方案，保证原料的流动性，并保证加料时间短，加料不频繁。一般5-10分钟喂一次。辅助传动装置应平稳且线性。 2.2.4 主要应用：随着电机控制技术的快速发展趋势，多头秤采用了新技术应用，其计量精度从0.3%到0.5%不等。
该技术的关键是采用数据重量传感器，可以使重量传感器的净重达到0.1%~0.2%甚至更高。 2.2.4.1 数据重量传感器的应用：为了考虑动态、准确测量的必要性，称重系统软件输入端传感器的选择非常重要。尤其是在系统必须智能化的地方，传感器的直接或间接数量显得非常重要。此时，精密测量不确定度和精密测量率通常是一对差异，两者不能合并。工具，但必须根据具体情况进行衡量。
现阶段我国称重行业使用的多是传统的数字式和模拟式传感器，产生的脉冲信号并不大。例如，利用电阻应变力的基本原理，制作出大输出的重量传感器，其输出一般为30-40mV。因此，其数据信号非常容易受到射频的影响，而且电缆的传输距离也很短，一般在10米以内。
选择多传感器系列容器称重系统软件（料仓秤）、服务平台称重系统软件或天平称重桥（电子汽车衡或轨道衡），数据系统软件可完成“自称金额”。由于采用多通道数字传感器系统软件，不存在匹配电阻问题。用户可输入各自传感器的详细地址、秤的净重和灵敏度，即可自动进行秤。“四个角”或者“边缘”英文字母的平衡不需要反复调整。
当多个传感器连接到仿真系统软件时，无法很好地识别每个传感器的特性，并且必须对每个传感器进行校准，并且必须使用接线盒中的分压器来校准每个传感器。设备已校准。由于整个调整过程中有配对t检验，所以要重复几次。对于数据系统软件，允许将每个作为单个传感器进行独立验证。
因此，标定智能传感器系统软件所花费的时间仅为系统仿真的1/4。系统软件可以“自我诊断”即诊断程序可以连续检查各传感器的数据信号是否终止、输出是否明显超标等。如果发生常见故障，仪表板或操作面板上会自动显示信息或报警。客户可以使用控制面板上的功能键搜索各个传感器，找出常见故障原因并进行常见故障排除。
能够直观地诊断和清除常见故障对于客户来说显然是一个关键优势，而在模拟传感器系统软件的仿真中，这样的优势是非常非常值得效仿的。典型的模拟传感器系统软件在称重行业中，模数转换器的屏幕分辨率为16位，有50,000个可用计数；数据系统软件中各传感器的屏幕分辨率为16位。如果有 20 位，则有 1,000,000 个可用计数。因此，具有 4 个数字传感器的系统软件可以产生 4,000,000 计数屏幕分辨率。
这是高像素的优势，尤其是在称重架本身重量较重、称量较小的情况下。例如，在批量称重系统软件中，有时有些原材料只是秘方的一小部分，但对精度的要求仍然很高。这些条件在传统的系统仿真中同样难以实现。
2.3 国内外应用现状（在化工厂、冶金工业、塑料、化纤等领域获得） 在很多领域都有应用多头秤的工作经验。例如：混凝土调味料。近年来在橡胶制品、化纤、光纤等诸多领域得到广泛应用。
在一些工业生产中，连续的失重状态测量验证可以保证冲裁材料的均匀混合，而混合必须减弱，从而简化了加工工艺。这个产品在国外已经很齐全了。比如法国申克企业、布达本拉企业、法国先锋企业等，他们的技术将在国际上领先世界。其中，勇士采用数字传感器技术，动态精度达到0.25%。
在工业生产全过程中实现了静态数据天平秤的精度。在旋转混合器中的使用和未来的危险。我国连续搅拌机械的计量检定工作中，仍停留在传统的计量检定方法上。因此，多头秤的应用和推广对于水泥稳定土搅拌、混凝土连续搅拌、沥青连续搅拌的加工技术非常重要。对于总流量的精确操控也具有重要的现实意义。
由于旋转搅拌工艺结构简单，维护成本低，一旦提高产品配比，将改变目前旋转搅拌市场占有率低的局面。特别是在道路、水电工程领域，对增产机械的要求很高，多头秤是提高计量检定精度的关键一步。
作者：Smartweigh——多头秤制造商
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