שיפור מטרולוגי מתמיד של הטכנולוגיה - הפחתת שומן דיפרנציאלית [משקל מרובה ראשים]

מחבר: Smartweigh-משקל רב ראשי

בשילוב שנים רבות של פעילות מעשית בעבודה, העורך ביצע מחקר מדעי כללי ומעמיק על השקילה הדינמית והאימות המטרולוגי של מדינות שונות בעולם, והציג בצורה ברורה פתרון כיצד לשפר את דיוק האימות המטרולוגי. של מיקסרים סיבוביים. הסטטוס קוו של שיטת המדידה והאימות של מכונות ערבוב סיבוביות. 1.1 בדרך כלל נעשה שימוש בשיטת האיכות הסיבובית.

ישנן דרכים שונות למדידה ואימות של חומרי פלטות עבור חומרי קישוט לבנייה, דגנים, שמן, מזון, כרייה וכו', או שליטה בתיבולים באינטרנט. האופייניים שבהם הם: מאזני חגורה אלקטרוניים, מדי זרימה של לוחות שטיפה, מאזניים גרעיניים ומאזני חומרי מחבת. לסוגים אלה של שיטות מדידה מדויקות יש מאפיינים משלהם, אך המגבלות הן גדולות מאוד.

מבוא לטכנולוגיית העיבוד של סולם החגורה: בצע את החישוב האינטגרלי של אות נתוני העומס ואות נתוני ויסות המהירות (יחס מהירות רצועת הילוכים) על השטח הכולל של הארגון (קטע השקילה) כדי לקבל את הזרימה הכוללת ערך, והשתמש בו כיעד הבקרה. הערה: על פי בקרת מהירות הגרירה, שנה את המספר הכולל של חומרי הגלם שיש לשלוף, כך שלאחר יצירת חומרי הגלם בנמל ההזנה של שוקת ההובלה, העובי שלהם יציב ואחיד, והעומס של מסוע הרצועה לא ישתנה ללא קשר ליחס המהירות של הטרקטור. האימות המטרולוגי והלינאריות של שיטה זו חייבים להיות טובים יותר משיטות האכלה אחרות.

הערה: ההאכלה והשקילה נעשות על 2 חגורות כל אחת. 1.2 מצב שיטת איכות מתמשכת למכונות ערבוב מתמשך. כולל: מכונות ערבוב קרקע מיוצבת בטון, מכונות ערבוב רציף בטון, מכונות ערבוב רציף אספלט, מכונות ערבוב רציף וכו'.

בתנאים של היום, לא ניתן להשוות מכשירים כאלה לשיטות אצווה במונחים של דיוק אימות מטרולוגי. לכן, שיטת הערבוב הרציף לא זכתה לאהדה על ידי לקוחות רבים, וזו אחת הסיבות. על פי הדגמה מדעית, ניתן לראות שלטכנולוגיות הערבוב והעיבוד המפורטות בשתי שיטות אימות המדידה הללו יש מקומות פנויים, והשימוש בערבוב מתמשך אינו מושפע ממגבלות טכניות זמניות.

כיום, מכונות הערבוב הסיבוביות בארצנו כולן משתמשות בשיטת הקיבולת או בקנה המידה האלקטרוני של החגורה / סולם ספירלה. נעשה שימוש בשני סוגים של שיטות מדידה ואימות. מגמת הפיתוח של טכנולוגיית עיבוד ערבוב סיבובית הוצגה מאירופה בשנות ה-70. אין שיפור מתחילתו ועד סופו. למעשה, שתי השיטות יכולות להשיג דיוק גבוה באירופה. לדוגמה, סולם רצועות ההילוכים של Schenck בצרפת הוא בעל דיוק אצווה דינמי של 2%. אבל זה לא טוב במדינה שלי, הסיבה תלויה באילוצים של תשתית כמו תעשיית עיבוד מכונות וחומרי גלם במדינה שלי.

כיום, דיוק המדידה של מאזני חגורה אלקטרוניים בתחום הכבישים של ארצי הוא בדרך כלל רק כ-5%, וזה לא רחוק מאימות המדידה מבוסס הקיבולת, והאמינות לטווח ארוך ירודה. סעיף 2: חידושים בשקילה רציפה - מאזני אות דיפרנציאליים (מצב חסר משקל). מאז שנות ה-90, משקל רב ראשי (אנגלית Loss-in-weight) מיושם ברציפות בייצור תעשייתי.

מאזני חגורה אלקטרוניים, מאזניים ספירליים, מאזניים מצטברים וכו' מחליפים בהדרגה את המשקל הרב-ראשי. כשיטת אימות מדידה חדשה ומשודרגת, נבחרים יותר ויותר ייצור ועיבוד חומרי גלם. 2.1 תקן בסיסי: קח את דלי האימות למדידת קנה המידה ואת ארגון ההאכלה בכללותו, דגום ברציפות את אות נתוני אימות מדידת הקנה המידה בהתאם ללוח המכשירים או לתוכנת המחשב העליונה, וחשב את מקדם האלסטי של מדידת קנה המידה ליחידת זמן. זרימה כוללת מיידית, ולאחר מכן על פי תצורות התוכנה והחומרה השונות של מסננים נפתרות טכנית כדי להשיג“זרימה כוללת ספציפית”. מדידה מדויקת של זרימת מים חשובה מאוד, היא הבסיס למדידה מדויקת של משקל רב ראשי.

תמונה זו כוללת דרך קלאסית: לבסוף, לפי אלגוריתם אופטימיזציית משוב PID, ה-FC מבצע את הפעולה בפועל של הבקרה קרוב לזרימת היעד הכוללת, ומוציא את אות נתוני ההתאמה כדי לשלוט על המתנע הרך ולוחות בקרת הזנה אחרים . 2.2 יישום סולם שקילת אותות דיפרנציאלי (משקל מרובה ראשים) בבטון: ניתן לראות מהעיקרון הבסיסי שהוא לא ייפגע משינוי הציוד המכני בין המשקל לארגון ההאכלה, הוא מודד רק את הפרש המשקל הנקי (הבדל). משקל), והיתרונות של שיטות מדידה דינמיות מסורתיות ידועים היטב. בתנאי שיעד הבקרה הוא הזרימה הכוללת (t/h, kg/min), אם יכולת הובלת חומרי הגלם ודיוק האימות המטרולוגי גבוהים יחסית, ניתן להשתמש בשיטת המצב חסר המשקל כתוכנית הטובה ביותר לאימות מטרולוגית .

2.2.2 תהליך הייצור של המשקל הרב-ראשי: 2.2.3 סכימת התכנון של המשקל הרב-ראשי צריכה לשים לב לגורמים המסכנים את דיוק המדידה: המשקל הרב-ראשי לוקח בחשבון את המאפיינים של סולם הנתונים הסטטי והסולם הדינמי . לכן, בתכנון מערכת הבקרה, מצוין: 1. טווח תעריף ההובלה המתאים, באופן כללי, טווח העבודה הספציפי הוא 60% עד 70% מכושר ההובלה המדורג. בעת החלת שינוי מהירות התקשורת והחילוף, תדר המתח הוא 35-40HZ. מובטח מגוון רחב של התאמה.

גם בגלל שמהירות ההובלה נמוכה מדי, האמינות של תוכנת המערכת חלשה. שנית, בחירת טווח החיישנים ונוסחת החישוב מתאימים. כלומר, החיישן משתמש גם ב-60%~70% מטווח המדידה שלו, וטווח המעבר של אותות הנתונים הוא רחב, מה שמועיל מאוד לשיפור הדיוק.

3. ערכת תכנון המערכת המכנית כדי להבטיח את נזילות חומרי הגלם, ולהבטיח שזמן ההאכלה קצר וההאכלה אינה תכופה. בדרך כלל, האכלה אחת ל-5-10 דקות. תמסורת עזר צריכה להיות חלקה וליניארית. 2.2.4 יישום עיקרי: עם מגמת הפיתוח המהירה של טכנולוגיית בקרת מוטור, משקל רב ראשי מאמץ יישום טכנולוגיה חדש, ודיוק המדידה שלו משתנה בין 0.3% ל-0.5%.

המפתח לטכנולוגיה זו הוא השימוש בחיישני משקל נתונים, שיכולים להפוך את המשקל הנקי של חיישן המשקל ל-0.1%~0.2% או אפילו יותר. 2.2.4.1 יישום חיישן משקל נתונים: על מנת לשקול את הצורך במדידה דינמית ומדויקת, חשוב מאוד לבחור חיישן בקצה הקלט של תוכנת מערכת השקילה. במיוחד במקום שבו המערכת חייבת להיות חכמה, נראה שהמספר המיידי או העקיף של החיישן חשוב מאוד. בשלב זה, אי הוודאות המדויקת של המדידה וקצב המדידה המדויק הם בדרך כלל צמד הבדלים, ולא ניתן לשלב את השניים. כלים, אך יש למדוד אותם על בסיס כל מקרה לגופו.

בשלב זה נעשה שימוש בחיישנים דיגיטליים ואנלוגיים מסורתיים רבים בתעשיית השקילה של סין, ואות הדופק המתקבל אינו גדול. כדוגמה, העיקרון הבסיסי של כוח המתח של הנגד משמש לייצור חיישן משקל עם תפוקה גדולה, והספק שלו הוא בדרך כלל 30-40 mV. לכן, אות הנתונים שלו רגיש מאוד להשפעה של תדר רדיו, וגם מרחק השידור של הכבל קצר מאוד, בדרך כלל בטווח של 10 מטרים.

בחר תוכנת מערכת שקילת כלי שיט מסדרת מרובת חיישנים (סולם שקילה ממגורות), תוכנת מערכת שקילה של פלטפורמת שירות או גשר שקילה של משקל מאזניים (משקל משאית אלקטרוני או משקל מסילה), תוכנת מערכת הנתונים יכולה להשלים את“סכום מוצהר”. בגלל תוכנת מערכת החיישנים הדיגיטלית הרב-ערוצית, אין בעיה של נגדים תואמים. המשתמש יכול להזין את הכתובת המפורטת של החיישן המתאים, את המשקל הנקי והרגישות של המשקל, וניתן לבצע את הסולם באופן אוטומטי.“ארבע פינות”אוֹ“קָצֶה”את האיזון של האלפבית האנגלי אין צורך להתאים שוב ושוב.

כאשר מספר חיישנים מחוברים לתוכנת מערכת הסימולציה, לא ניתן לזהות היטב את המאפיינים של כל חיישן, ויש לכייל כל חיישן ולכייל כל חיישן באמצעות מחלק מתח בבלוק המסוף. המכשיר מכויל. מכיוון שיש מבחן t זוגי בכל תהליך ההתאמה, הוא חוזר על עצמו מספר פעמים. עבור תוכנת מערכת נתונים, אפשר אימות עצמאי של כל אחת מהן כחיישן יחיד.

לכן, הזמן המושקע בכיול תוכנת מערכת החיישנים החכמה הוא רק 1/4 מהדמיית המערכת. תוכנת המערכת יכולה“מאובחן בעצמו”, כלומר, הליך האבחון יכול לבדוק באופן רציף אם אות הנתונים של כל חיישן מסתיים, האם חריגה משמעותית מהפלט וכו'. אם מתרחשת תקלה נפוצה, מידע או אזעקות יוצגו אוטומטית בלוח המכשירים או בלוח ההפעלה. לקוחות יכולים להשתמש במקשי הפונקציות בלוח הבקרה כדי לחפש כל חיישן, לזהות את סיבת התקלה הנפוצה ולבצע הסרת תקלות נפוצות.

היכולת לאבחן ויזואלית ולנקות תקלות נפוצות היא ללא ספק יתרון מרכזי עבור הלקוחות, ובסימולציה של תוכנת מערכת חיישנים אנלוגית, יתרונות כאלה ראויים מאוד מאוד לחיקוי. תוכנת מערכת חיישני סימולציה אופיינית בתעשיית השקילה, רזולוציית המסך של הממיר האנלוגי לדיגיטלי היא 16 סיביות, ויש 50,000 ספירות זמינות; ורזולוציית המסך של כל חיישן בתוכנת מערכת הנתונים היא 16 סיביות. עם 20 סיביות, יש 1,000,000 ספירות זמינות. כך, תוכנת מערכת עם 4 חיישנים דיגיטליים יכולה לייצר 4,000,000 רזולוציות מסך ספירה.

זה יתרון של פיקסלים גבוהים, במיוחד במקרה בו משקל מסגרת השקילה עצמה כבד והמשקל קטן. לדוגמה, בתוכנת מערכת שקילה אצווה, לפעמים חלק מחומרי הגלם הם רק חלק קטן מהמתכון הסודי, אך הדרישות לדיוק עדיין גבוהות מאוד. תנאים כאלה קשים באותה מידה להשגה בסימולציות מערכות מסורתיות.

2.3 סטטוס יישום בבית ובחו"ל (מתקבל במפעלים כימיים, תעשיית מתכות, פלסטיק, סיבים כימיים ועוד) בתחומים רבים קיים ניסיון תעסוקתי ביישום משקל רב ראשי. לדוגמא: תיבול בטון. בשנים האחרונות נעשה בו שימוש נרחב בתחומים רבים כגון מוצרי גומי, סיבים כימיים וסיבים אופטיים.

בייצור תעשייתי מסוים, אימות מדידת מצב חסר משקל מתמשך יכול להבטיח ערבוב אחיד של חומרי הבלימה, ויש להחליש את הערבוב, מה שמפשט את טכנולוגיית העיבוד. מוצר זה שלם מאוד בחו"ל. לדוגמה, Schenck Enterprise הצרפתי, Buda Benla Enterprise, ו-Pioner Enterprise הצרפתי וכו', הטכנולוגיה שלהם תוביל את העולם בעולם. ביניהם, הלוחמים משתמשים בטכנולוגיית חיישנים דיגיטליים, והדיוק הדינמי מגיע ל-0.25%.

הדיוק של סולם איזון הנתונים הסטטי הושג בכל תהליך הייצור התעשייתי. שימוש במיקסרים סיבוביים ובסכנות עתידיות. בעבודת אימות המדידה של מכונות ערבוב רציפות במדינה שלי, היא עדיין נשארת בשיטת אימות המדידה המסורתית. לכן, היישום והקידום של משקל רב ראשי חשוב מאוד עבור טכנולוגיית העיבוד של ערבוב אדמה מיוצבת בצמנט, ערבוב רציף בטון וערבוב רציף של אספלט. יש לזה גם משמעות מעשית גדולה למניפולציה המדויקת של הזרימה הכוללת.

בשל המבנה הפשוט של תהליך הערבול הסיבובי ועלות התחזוקה הנמוכה, לאחר שיפור יחס תמהיל המוצרים, ישתנה נתח השוק הנמוך הנוכחי של ערבוב סיבובי. במיוחד בתחום הנדסת הכביש והכוח הידרו, בו מוטלות רגולציות גבוהות על מכונות מגדילות ייצור, המשקל הרב-ראשי מהווה שלב מרכזי בהגברת הדיוק של האימות המטרולוגי.

מחבר: Smartweigh-יצרני משקלי Multihead

מחבר: Smartweigh-משקל ליניארי

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזת משקל ליניארי

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה Multihead Weighter

מחבר: Smartweigh-מגש דנאסטר

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה של צדפה

מחבר: Smartweigh-שילוב משקל

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה Doypack

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזת תיקים מוכנה מראש

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה רוטרית

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה אנכית

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה VFFS