Patuloy na metrological na pagpapabuti ng teknolohiya - differential fat reduction [multihead weigher]

May-akda: Smartweigh–Multihead Weighter

Pinagsasama-sama ang maraming taon ng mga praktikal na aktibidad sa trabaho, ang editor ay nagsagawa ng pangkalahatan at malalim na siyentipikong pananaliksik sa pabagu-bagong pagtimbang at metrological na pag-verify ng iba't ibang mga bansa sa mundo, at malinaw na naglagay ng solusyon kung paano pagbutihin ang katumpakan ng metrological verification. ng mga rotary mixer. Ang status quo ng paraan ng pagsukat at pag-verify ng rotary stirring machinery. 1.1 Karaniwang ginagamit ang rotary quality method.

Mayroong iba't ibang paraan ng pagsukat at pag-verify ng mga materyales sa plato para sa mga materyales sa dekorasyon ng gusali, butil, langis, pagkain, pagmimina, atbp., o pagkontrol ng mga seasoning online. Ang pinakakaraniwan ay: electronic belt scales, flushing plate flowmeters, nuclear scales, at pan material scales. Ang mga uri ng tumpak na paraan ng pagsukat ay may sariling katangian, ngunit ang mga limitasyon ay napakalaki.

Panimula sa teknolohiya ng pagpoproseso ng scale ng sinturon: isagawa ang mahalagang pagkalkula ng signal ng data ng pagkarga at ang signal ng data ng regulasyon ng bilis (ratio ng bilis ng paghahatid ng sinturon) sa kabuuang lugar ng negosyo (seksyon ng pagtimbang) upang makuha ang kabuuang daloy halaga, at gamitin ito bilang control target. Tandaan: Ayon sa kontrol ng bilis ng paghila, baguhin ang kabuuang bilang ng mga hilaw na materyales na huhugutin, upang matapos mabuo ang mga hilaw na materyales sa feeding port ng transport trough, ang kanilang kapal ay matatag at pare-pareho, at ang pagkarga ng belt conveyor ay hindi magbabago anuman ang ratio ng bilis ng traktor. Ang metrological verification at linearity ng pamamaraang ito ay dapat na mas mahusay kaysa sa iba pang mga paraan ng pagpapakain.

Tandaan: Ang pagpapakain at pagtimbang ay ginagawa sa 2 sinturon bawat isa. 1.2 Katayuan ng tuloy-tuloy na paraan ng kalidad para sa tuluy-tuloy na pagpapakilos ng makinarya. Kabilang ang: Cement Stabilized Soil Mixing Machinery, Concrete Continuous Mixing Machinery, Asphalt Continuous Mixing Machinery, Continuous Mixing Machinery, atbp.

Sa mga kundisyon ngayon, ang mga naturang device ay hindi maihahambing sa mga pamamaraan ng batch sa mga tuntunin ng katumpakan ng pag-verify ng metrolohiko. Samakatuwid, ang patuloy na paraan ng paghahalo ay hindi napaboran ng maraming mga customer, na isa sa mga dahilan. Ayon sa siyentipikong demonstrasyon, makikita na ang mga teknolohiya ng paghahalo at pagproseso na tinukoy ng dalawang pamamaraan ng pag-verify ng pagsukat na ito ay may magagamit na mga lugar, at ang paggamit ng tuluy-tuloy na paghahalo ay hindi apektado ng mga pansamantalang teknikal na limitasyon.

Ngayon, ang rotary mixing machinery sa ating bansa ay lahat ay gumagamit ng capacity method o ang electronic belt scale/spiral scale. Dalawang uri ng mga paraan ng pagsukat at pag-verify ang ginagamit. Ang pag-unlad ng trend ng rotary mixing processing technology ay ipinakilala mula sa Europa noong 1970s. Walang improvement from start to finish. Sa katunayan, ang parehong mga pamamaraan ay maaaring makamit ang mataas na katumpakan sa Europa. Halimbawa, ang transmission belt batching scale ng Schenck sa France ay may dynamic na batching accuracy na 2%. Ngunit hindi ito maganda sa aking bansa, ang dahilan ay nakasalalay sa mga hadlang ng imprastraktura tulad ng industriya ng pagproseso ng makinarya at mga hilaw na materyales sa aking bansa.

Sa ngayon, ang katumpakan ng pagsukat ng electronic belt scales sa field ng kalsada ng aking bansa sa pangkalahatan ay halos 5% lamang, na hindi malayo sa pag-verify ng pagsukat na nakabatay sa kapasidad, at ang pangmatagalang pagiging maaasahan ay hindi maganda. Seksyon 2: Mga Inobasyon sa Patuloy na Pagtimbang - Mga Timbangan ng Differential Signal (Weightless State). Mula noong 1990s, ang multihead weigher (English Loss-in-weight) ay patuloy na inilalapat sa industriyal na produksyon.

Ang mga electronic belt scale, spiral scale, accumulative scale, atbp. ay unti-unting pinapalitan ang multihead weigher. Bilang isang bago at na-upgrade na paraan ng pag-verify ng pagsukat, parami nang parami ang produksyon at pagproseso ng hilaw na materyales ang napili. 2.1 Pangunahing pamantayan: Kunin ang bucket ng pag-verify ng pagsukat ng sukat at ang organisasyon ng pagpapakain sa kabuuan, patuloy na i-sample ang signal ng data ng pag-verify ng sukat sa pagsukat ayon sa panel ng instrumento o sa itaas na software ng computer, at kalkulahin ang elastic coefficient ng pag-verify ng sukat sa bawat yunit ng oras bilang ang agarang kabuuang daloy, at pagkatapos ay ayon sa iba't ibang software at hardware configuration ng mga filter ay teknikal na nalutas upang makuha“tiyak na kabuuang daloy”. Ang tumpak na pagsukat ng daloy ng tubig ay napakahalaga, ito ang batayan para sa tumpak na pagsukat ng multihead weigher.

Ang larawang ito ay may kasamang klasikong paraan: Sa wakas, ayon sa PID feedback optimization algorithm, ang FC ay gumaganap ng aktwal na operasyon ng control malapit sa kabuuang target na kabuuang daloy, at naglalabas ng adjustment data signal para makontrol ang soft starter at iba pang feeding control boards . 2.2 Paglalapat ng differential signal weighing scale (multihead weigher) sa kongkreto: Makikita mula sa pangunahing prinsipyo na hindi ito masasaktan ng pagbabago ng mekanikal na kagamitan sa pagitan ng sukat at organisasyon ng pagpapakain, sinusukat lamang nito ang netong pagkakaiba sa timbang (pagkakaiba timbang), at Ang mga bentahe ng tradisyonal na dynamic na mga paraan ng pagsukat ay kilala. Sa kondisyon na ang target na kontrol ay ang kabuuang daloy (t/h, kg/min), kung ang kapasidad ng transportasyon ng hilaw na materyal at ang katumpakan ng metrological verification ay medyo mataas, ang walang timbang na paraan ng estado ay maaaring gamitin bilang pinakamahusay na plano para sa metrological verification .

2.2.2 Ang proseso ng produksyon ng multihead weigher: 2.2.3 Dapat bigyang-pansin ng scheme ng disenyo ng multihead weigher ang mga salik na nagsasapanganib sa katumpakan ng pagsukat: isinasaalang-alang ng multihead weigher ang mga katangian ng static data scale at ang dynamic na sukat. . Samakatuwid, sa disenyo ng sistema ng kontrol, ito ay tinukoy: 1. Ang naaangkop na hanay ng rate ng transportasyon, sa pangkalahatan, ang tiyak na hanay ng trabaho ay 60% hanggang 70% ng na-rate na halaga ng kapasidad ng transportasyon. Kapag nag-aaplay ng komunikasyon at pagbabago ng bilis ng palitan, ang dalas ng strain ay 35-40HZ. Ang isang malawak na hanay ng pagsasaayos ay ginagarantiyahan.

Gayundin dahil ang bilis ng transportasyon ay masyadong mababa, ang pagiging maaasahan ng software ng system ay mahina. Pangalawa, ang pagpili ng saklaw ng sensor at ang formula ng pagkalkula ay angkop. Ibig sabihin, ginagamit din ng sensor ang 60%~70% ng saklaw ng pagsukat nito, at malawak ang saklaw ng transisyon ng signal ng data, na lubhang kapaki-pakinabang upang mapabuti ang katumpakan.

3. Ang pamamaraan ng disenyo ng mekanikal na sistema upang matiyak ang pagkatubig ng mga hilaw na materyales, at upang matiyak na ang oras ng pagpapakain ay maikli at ang pagpapakain ay hindi madalas. Sa pangkalahatan, ang pagpapakain isang beses bawat 5-10 minuto. Ang mga auxiliary transmission ay dapat na makinis at linear. 2.2.4 Pangunahing aplikasyon: Sa mabilis na pag-unlad ng teknolohiya ng kontrol ng motor, ang multihead weigher ay gumagamit ng bagong aplikasyon ng teknolohiya, at ang katumpakan ng pagsukat nito ay nag-iiba mula 0.3% hanggang 0.5%.

Ang susi sa teknolohiyang ito ay ang paggamit ng data weight sensors, na maaaring gawing 0.1%~0.2% o mas mataas pa ang net weight ng weight sensor. 2.2.4.1 Application ng data weight sensor: Upang isaalang-alang ang pangangailangan ng dynamic at tumpak na pagsukat, napakahalagang pumili ng sensor sa dulo ng input ng weighing system software. Lalo na sa lugar kung saan ang sistema ay dapat na matalino, ang agaran o hindi direktang numero ng sensor ay tila napakahalaga. Sa oras na ito, ang tiyak na kawalan ng katiyakan sa pagsukat at ang tumpak na rate ng pagsukat ay karaniwang isang pares ng mga pagkakaiba, at ang dalawa ay hindi maaaring pagsamahin. mga tool, ngunit dapat na sukatin sa isang case-by-case na batayan.

Sa yugtong ito, maraming tradisyonal na digital at analog na sensor ang ginagamit sa industriya ng pagtimbang ng China, at ang resultang pulse signal ay hindi malaki. Bilang isang halimbawa, ang pangunahing prinsipyo ng resistor strain force ay ginagamit upang makabuo ng isang sensor ng timbang na may malaking output, at ang output nito sa pangkalahatan ay 30-40 mV. Samakatuwid, ang signal ng data nito ay lubhang madaling kapitan sa impluwensya ng dalas ng radyo, at ang distansya ng paghahatid ng cable ay napakaikli din, sa pangkalahatan ay nasa loob ng 10 metro.

Pumili ng multi-sensor series vessel weighing system software (silo weighing scale), service platform weighing system software o balance scale weighing bridge (electronic truck scale o rail scale), ang data system software ay maaaring kumpletuhin ang“ipinahayag na halaga”. Dahil sa multi-channel digital sensor system software, walang katugmang problema sa risistor. Maaaring ipasok ng user ang detalyadong address ng kani-kanilang sensor, ang netong timbang at sensitivity ng sukat, at ang sukat ay maaaring awtomatikong maisakatuparan.“apat na sulok”o“gilid”Ang balanse ng alpabetong Ingles ay hindi kailangang ayusin nang paulit-ulit.

Kapag ang ilang mga sensor ay nakakonekta sa software ng simulation system, ang mga katangian ng bawat sensor ay hindi maaaring matukoy nang mabuti, at ang bawat sensor ay dapat na i-calibrate at ang bawat sensor ay dapat na i-calibrate gamit ang isang voltage divider sa terminal block. Naka-calibrate ang device. Dahil may ipinares na t test sa buong proseso ng pagsasaayos, inuulit ito ng ilang beses. Para sa software ng data system, payagan ang independiyenteng pag-verify ng bawat isa bilang isang sensor.

Samakatuwid, ang oras na ginugol sa pag-calibrate ng intelligent sensor system software ay 1/4 lamang ng system simulation. Ang software ng system ay maaari“nasuri sa sarili”, iyon ay, ang diagnostic procedure ay maaaring patuloy na suriin kung ang signal ng data ng bawat sensor ay winakasan, kung ang output ay makabuluhang lumampas, atbp. Kung ang isang karaniwang pagkakamali ay nangyari, ang impormasyon o mga alarma ay awtomatikong ipapakita sa panel ng instrumento o panel ng operasyon. Maaaring gamitin ng mga customer ang mga function key sa control panel upang hanapin ang bawat sensor, tukuyin ang karaniwang sanhi ng fault at isagawa ang karaniwang pag-aalis ng fault.

Ang kakayahang biswal na mag-diagnose at i-clear ang mga karaniwang pagkakamali ay malinaw na isang pangunahing bentahe para sa mga customer, at sa simulation ng analog sensor system software, ang mga naturang kalamangan ay napaka, napaka-karapat-dapat na tularan. Tipikal na simulation sensor system software Sa industriya ng pagtimbang, ang screen resolution ng analog-to-digital converter ay 16 bits, at mayroong 50,000 available na bilang; at ang resolution ng screen ng bawat sensor sa software ng data system ay 16 bits. Sa 20 bits, mayroong 1,000,000 available na bilang. Kaya, ang isang software ng system na may 4 na digital na sensor ay maaaring makagawa ng 4,000,000 pagbibilang ng mga resolusyon ng screen.

Ito ay isang bentahe ng mataas na mga pixel, lalo na sa kaso kung saan ang bigat ng weighing frame mismo ay mabigat at ang pagtimbang ay maliit. Halimbawa, sa software ng sistema ng pagtimbang ng batch, kung minsan ang ilang mga hilaw na materyales ay isang maliit na bahagi lamang ng lihim na recipe, ngunit ang mga kinakailangan para sa katumpakan ay napakataas pa rin. Ang ganitong mga kundisyon ay pare-parehong mahirap makamit sa tradisyonal na mga simulation ng system.

2.3 Katayuan ng aplikasyon sa loob at labas ng bansa (nakuha sa mga planta ng kemikal, industriya ng metalurhiko, mga plastik, mga hibla ng kemikal, atbp.) Sa maraming larangan, may karanasan sa trabaho sa paglalapat ng multihead weigher. Halimbawa: concrete seasoning. Sa mga nakalipas na taon, ito ay malawakang ginagamit sa maraming larangan tulad ng mga produktong goma, mga kemikal na hibla, at mga optical fiber.

Sa ilang pang-industriya na produksyon, ang tuluy-tuloy na walang timbang na pag-verify ng pagsukat ng estado ay maaaring matiyak ang pare-parehong paghahalo ng mga blangko na materyales, at ang paghahalo ay dapat na humina, na nagpapasimple sa teknolohiya ng pagproseso. Kumpleto ang produktong ito sa ibang bansa. Halimbawa, ang French Schenck Enterprise, ang Buda Benla Enterprise, at ang French Pioneer Enterprise, atbp., ang kanilang teknolohiya ay mangunguna sa mundo sa internasyonal. Kabilang sa mga ito, ang mga mandirigma ay gumagamit ng digital sensor technology, at ang dynamic na katumpakan ay umabot sa 0.25%.

Ang katumpakan ng static na sukat ng balanse ng data ay nakamit sa buong proseso ng pang-industriyang produksyon. Gamitin sa mga rotary mixer at mga panganib sa hinaharap. Sa gawaing pag-verify ng pagsukat ng tuloy-tuloy na paghahalo ng makinarya sa aking bansa, nananatili pa rin ito sa tradisyonal na paraan ng pag-verify ng pagsukat. Samakatuwid, ang paggamit at pag-promote ng multihead weigher ay napakahalaga para sa teknolohiya ng pagpoproseso ng semento na nagpapatatag ng paghahalo ng lupa, tuloy-tuloy na paghahalo ng kongkreto, at tuluy-tuloy na paghahalo ng aspalto. Mayroon din itong malaking praktikal na kahalagahan para sa tumpak na pagmamanipula ng kabuuang daloy.

Dahil sa simpleng istraktura ng proseso ng rotary stirring at mababang gastos sa pagpapanatili, kapag napabuti ang ratio ng paghahalo ng produkto, mababago ang kasalukuyang mababang market share ng rotary stirring. Lalo na sa larangan ng road at hydropower engineering, kung saan ang mga matataas na regulasyon ay ipinapataw sa mga makina na nagpapalaki ng produksyon, ang multihead weigher ay isang mahalagang hakbang sa pagtaas ng katumpakan ng metrological verification.

May-akda: Smartweigh–Mga Manufacturer ng Multihead Weighter

May-akda: Smartweigh–Linear Weighter

May-akda: Smartweigh–Linear Weigher Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Tray Denester

May-akda: Smartweigh–Clamshell Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Kumbinasyon Weighter

May-akda: Smartweigh–Doypack Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Premade Bag Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Rotary Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Vertical Packaging Machine

May-akda: Smartweigh–VFFS Packing Machine