ٹیکنالوجی کی مسلسل میٹرولوجیکل بہتری - تفریق چربی میں کمی [ملٹی ہیڈ وزنی]

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر

کام میں کئی سالوں کی عملی سرگرمیوں کو یکجا کرتے ہوئے، ایڈیٹر نے دنیا کے مختلف ممالک کے متحرک وزن اور میٹرولوجیکل تصدیق پر عمومی اور گہرائی سے سائنسی تحقیق کی ہے، اور واضح طور پر ایک حل پیش کیا ہے کہ میٹرولوجیکل تصدیق کی درستگی کو کیسے بہتر بنایا جائے۔ روٹری مکسرز کی. روٹری سٹرنگ مشینری کی پیمائش اور تصدیق کے طریقہ کار کی جمود۔ 1.1 روٹری کوالٹی کا طریقہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

عمارت کی سجاوٹ کے سامان، اناج، تیل، خوراک، کان کنی وغیرہ، یا آن لائن سیزننگ کو کنٹرول کرنے کے لیے پلیٹ مواد کی پیمائش اور تصدیق کے مختلف طریقے ہیں۔ سب سے زیادہ عام ہیں: الیکٹرانک بیلٹ اسکیلز، فلشنگ پلیٹ فلو میٹرز، نیوکلیئر اسکیلز، اور پین میٹریل اسکیلز۔ اس قسم کے درست پیمائش کے طریقوں کی اپنی خصوصیات ہیں، لیکن حدود بہت بڑی ہیں۔

بیلٹ اسکیل کی پروسیسنگ ٹکنالوجی کا تعارف: کل بہاؤ حاصل کرنے کے لئے انٹرپرائز کے کل رقبہ (وزن والے حصے) پر لوڈ ڈیٹا سگنل اور اسپیڈ ریگولیشن ڈیٹا سگنل (ٹرانسمیشن بیلٹ اسپیڈ ریشو) کا لازمی حساب کتاب کریں۔ قدر، اور اسے کنٹرول ہدف کے طور پر استعمال کریں۔ نوٹ: کھینچنے کی رفتار کے کنٹرول کے مطابق، نکالے جانے والے خام مال کی کل تعداد کو تبدیل کریں، تاکہ ٹرانسپورٹ گرت کے فیڈنگ پورٹ پر خام مال بننے کے بعد، ان کی موٹائی مستحکم اور یکساں ہو، اور بوجھ ٹریکٹر کی رفتار کے تناسب سے قطع نظر بیلٹ کنویئر تبدیل نہیں ہوگا۔ اس طریقہ کی میٹرولوجیکل توثیق اور لکیری کو کھانا کھلانے کے دیگر طریقوں سے بہتر ہونا چاہیے۔

نوٹ: کھانا کھلانا اور وزن 2 بیلٹ پر کیا جاتا ہے۔ 1.2 مسلسل ہلچل مچانے والی مشینری کے لیے مسلسل معیار کے طریقہ کار کی حیثیت۔ بشمول: سیمنٹ مستحکم مٹی مکسنگ مشینری، کنکریٹ مسلسل مکسنگ مشینری، اسفالٹ مسلسل مکسنگ مشینری، مسلسل مکسنگ مشینری وغیرہ۔

آج کے حالات میں، میٹرولوجیکل تصدیق کی درستگی کے لحاظ سے اس طرح کے آلات کا بیچ کے طریقوں سے موازنہ نہیں کیا جا سکتا۔ لہذا، مسلسل اختلاط کا طریقہ بہت سے گاہکوں کی طرف سے پسند نہیں کیا گیا ہے، جس کی ایک وجہ ہے. سائنسی مظاہرے کے مطابق، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ان دو پیمائشی توثیق کے طریقوں سے اختلاط اور پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کے پاس جگہیں دستیاب ہیں، اور مسلسل اختلاط کا استعمال عارضی تکنیکی حدود سے متاثر نہیں ہوتا ہے۔

آج، ہمارے ملک میں روٹری مکسنگ مشینری تمام صلاحیت کا طریقہ یا الیکٹرانک بیلٹ سکیل/سرپل سکیل استعمال کرتی ہے۔ دو قسم کی پیمائش اور تصدیق کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔ روٹری مکسنگ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کا رجحان 1970 کی دہائی میں یورپ سے متعارف کرایا گیا تھا۔ شروع سے آخر تک کوئی بہتری نہیں۔ درحقیقت، دونوں طریقے یورپ میں اعلیٰ صحت سے متعلق حاصل کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، فرانس میں شینک کے ٹرانسمیشن بیلٹ بیچنگ اسکیل میں 2% کی متحرک بیچنگ درستگی ہے۔ لیکن میرے ملک میں یہ اچھا نہیں ہے، وجہ میرے ملک میں مشینری پروسیسنگ انڈسٹری اور خام مال جیسے انفراسٹرکچر کی رکاوٹوں پر منحصر ہے۔

آج، میرے ملک کے روڈ فیلڈ میں الیکٹرانک بیلٹ اسکیلز کی پیمائش کی درستگی عام طور پر تقریباً 5% ہے، جو کہ صلاحیت پر مبنی پیمائش کی توثیق سے زیادہ دور نہیں ہے، اور طویل مدتی بھروسہ مندی ناقص ہے۔ سیکشن 2: مسلسل وزن میں اختراعات - تفریق سگنل (بے وزن حالت) ترازو۔ 1990 کی دہائی سے، ملٹی ہیڈ وزن (انگریزی وزن میں کمی) کا مسلسل صنعتی پیداوار میں اطلاق ہوتا رہا ہے۔

الیکٹرانک بیلٹ کے ترازو، سرپل ترازو، جمع ترازو وغیرہ آہستہ آہستہ ملٹی ہیڈ وزن کی جگہ لے رہے ہیں۔ ایک نئے اور اپ گریڈ شدہ پیمائش کی توثیق کے طریقے کے طور پر، زیادہ سے زیادہ خام مال کی پیداوار اور پروسیسنگ کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ 2.1 بنیادی معیار: پیمانے کی پیمائش کی توثیق کی بالٹی اور فیڈنگ آرگنائزیشن کو مجموعی طور پر لیں، انسٹرومنٹ پینل یا اوپری کمپیوٹر سافٹ ویئر کے مطابق پیمانے کی پیمائش کی تصدیق کے ڈیٹا سگنل کا مسلسل نمونہ لیں، اور پیمانے کی پیمائش کی تصدیق کے لچکدار گتانک کو فی یونٹ وقت کے حساب سے شمار کریں۔ فوری طور پر کل بہاؤ، اور پھر مختلف سافٹ ویئر اور ہارڈ ویئر کی ترتیب کے مطابق فلٹرز کو حاصل کرنے کے لیے تکنیکی طور پر حل کیا جاتا ہے۔“مخصوص کل بہاؤ”. پانی کے بہاؤ کی درست پیمائش بہت اہم ہے، یہ ملٹی ہیڈ وزن کی درست پیمائش کی بنیاد ہے۔

اس تصویر میں ایک کلاسک طریقہ شامل ہے: آخر میں، PID فیڈ بیک آپٹیمائزیشن الگورتھم کے مطابق، FC مجموعی ہدف کے کل بہاؤ کے قریب کنٹرول کا اصل عمل انجام دیتا ہے، اور سافٹ اسٹارٹر اور دیگر فیڈنگ کنٹرول بورڈز کو کنٹرول کرنے کے لیے ایڈجسٹمنٹ ڈیٹا سگنل کو آؤٹ پٹ کرتا ہے۔ . 2.2 کنکریٹ میں تفریق سگنل وزنی پیمانہ (ملٹی ہیڈ وزنی) کا اطلاق: یہ بنیادی اصول سے دیکھا جا سکتا ہے کہ پیمانہ اور کھانا کھلانے والی تنظیم کے درمیان مکینیکل آلات کی تبدیلی سے اسے کوئی نقصان نہیں پہنچے گا، یہ صرف خالص وزن کے فرق (فرق) کی پیمائش کرتا ہے۔ وزن)، اور روایتی متحرک پیمائش کے طریقوں کے فوائد معروف ہیں۔ اس شرط کے تحت کہ کنٹرول کا ہدف کل بہاؤ (t/h، kg/min) ہے، اگر خام مال کی نقل و حمل کی صلاحیت اور میٹرولوجیکل تصدیق کی درستگی نسبتاً زیادہ ہے، تو بے وزن ریاست کا طریقہ میٹرولوجیکل تصدیق کے لیے بہترین منصوبہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ .

2.2.2 ملٹی ہیڈ وزنی کی پیداوار کا عمل: 2.2.3 ملٹی ہیڈ ویزر کی ڈیزائن اسکیم کو ان عوامل پر توجہ دینی چاہیے جو پیمائش کی درستگی کو خطرے میں ڈالتے ہیں: ملٹی ہیڈ ویزر سٹیٹک ڈیٹا اسکیل اور ڈائنامک اسکیل کی خصوصیات کو مدنظر رکھتا ہے۔ . لہذا، کنٹرول سسٹم کے ڈیزائن میں، یہ بیان کیا گیا ہے: 1. مناسب نقل و حمل کی شرح کی حد، عام طور پر، مخصوص کام کی حد درجہ بندی کی قیمت کی نقل و حمل کی صلاحیت کے 60% سے 70% تک ہوتی ہے۔ مواصلات اور تبادلے کی رفتار کی تبدیلی کو لاگو کرتے وقت، کشیدگی کی فریکوئنسی 35-40HZ ہے. ایڈجسٹمنٹ کی ایک وسیع رینج کی ضمانت ہے۔

اس کے علاوہ نقل و حمل کی رفتار بہت کم ہونے کی وجہ سے سسٹم سافٹ ویئر کی وشوسنییتا کمزور ہے۔ دوسرا، سینسر کی حد کا انتخاب اور حساب کتاب کا فارمولہ مناسب ہے۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ، سینسر اپنی پیمائش کی حد کا 60%~70% بھی استعمال کرتا ہے، اور ڈیٹا سگنل کی منتقلی کی حد وسیع ہے، جو درستگی کو بہتر بنانے کے لیے بہت فائدہ مند ہے۔

3. مکینیکل سسٹم ڈیزائن اسکیم خام مال کی لیکویڈیٹی کو یقینی بنانے کے لیے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کھانا کھلانے کا وقت کم ہے اور کھانا کھلانا بار بار نہیں ہے۔ عام طور پر، ہر 5-10 منٹ میں ایک بار کھانا کھلانا۔ معاون نشریات ہموار اور لکیری ہونی چاہئیں۔ 2.2.4 مین ایپلی کیشن: موٹر کنٹرول ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے رجحان کے ساتھ، ملٹی ہیڈ ویزر نئی ٹیکنالوجی ایپلی کیشن کو اپناتا ہے، اور اس کی پیمائش کی درستگی 0.3% سے 0.5% تک ہوتی ہے۔

اس ٹیکنالوجی کی کلید ڈیٹا ویٹ سینسر کا استعمال ہے، جو ویٹ سینسر کا خالص وزن 0.1%~0.2% یا اس سے بھی زیادہ کر سکتا ہے۔ 2.2.4.1 ڈیٹا ویٹ سینسر کا اطلاق: متحرک اور درست پیمائش کی ضرورت پر غور کرنے کے لیے، وزن کرنے والے سسٹم سافٹ ویئر کے ان پٹ اینڈ پر ایک سینسر کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔ خاص طور پر اس جگہ جہاں سسٹم کا ذہین ہونا ضروری ہے، وہاں سینسر کی فوری یا بالواسطہ تعداد بہت اہم معلوم ہوتی ہے۔ اس وقت، درست پیمائش کی غیر یقینی صورتحال اور درست پیمائش کی شرح عام طور پر اختلافات کا ایک جوڑا ہے، اور دونوں کو یکجا نہیں کیا جا سکتا۔ ٹولز، لیکن ہر معاملے کی بنیاد پر پیمائش کی جانی چاہیے۔

اس مرحلے پر، چین کی وزنی صنعت میں بہت سے روایتی ڈیجیٹل اور اینالاگ سینسر استعمال کیے جاتے ہیں، اور اس کے نتیجے میں پلس سگنل بڑا نہیں ہوتا ہے۔ ایک مثال کے طور پر، ریزسٹر سٹرین فورس کا بنیادی اصول ایک بڑے آؤٹ پٹ کے ساتھ وزن کا سینسر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کا آؤٹ پٹ عام طور پر 30-40 mV ہوتا ہے۔ لہذا، اس کا ڈیٹا سگنل ریڈیو فریکوئنسی کے اثر و رسوخ کے لیے بہت حساس ہے، اور کیبل کی ترسیل کا فاصلہ بھی بہت کم ہے، عام طور پر 10 میٹر کے اندر۔

ملٹی سینسر سیریز کے برتن وزنی سسٹم سافٹ ویئر (سائلو وزنی پیمانہ)، سروس پلیٹ فارم وزنی سسٹم سافٹ ویئر یا بیلنس اسکیل وزنی پل (الیکٹرانک ٹرک اسکیل یا ریل اسکیل) کو منتخب کریں، ڈیٹا سسٹم سافٹ ویئر مکمل کر سکتا ہے۔“خود اعلان کردہ رقم”. ملٹی چینل ڈیجیٹل سینسر سسٹم سافٹ ویئر کی وجہ سے، کوئی مماثل ریزسٹر مسئلہ نہیں ہے۔ صارف متعلقہ سینسر کا تفصیلی پتہ، پیمانہ کا خالص وزن اور حساسیت درج کر سکتا ہے اور پیمانہ خود بخود ہو سکتا ہے۔“چار کونوں”یا“کنارے”انگریزی حروف تہجی کے توازن کو بار بار ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

جب متعدد سینسر سمولیشن سسٹم سافٹ ویئر سے منسلک ہوتے ہیں، تو ہر سینسر کی خصوصیات کو اچھی طرح سے شناخت نہیں کیا جا سکتا، اور ہر سینسر کو کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے اور ہر سینسر کو ٹرمینل بلاک میں وولٹیج ڈیوائیڈر کا استعمال کرتے ہوئے کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔ ڈیوائس کیلیبریٹڈ ہے۔ چونکہ ایڈجسٹمنٹ کے پورے عمل میں ایک جوڑا ٹی ٹیسٹ ہوتا ہے، اس لیے اسے کئی بار دہرایا جاتا ہے۔ ڈیٹا سسٹم سافٹ ویئر کے لیے، ایک سینسر کے طور پر ہر ایک کی آزادانہ تصدیق کی اجازت دیں۔

لہٰذا، ذہین سینسر سسٹم سافٹ ویئر کو کیلیبریٹ کرنے میں صرف کیا گیا وقت سسٹم کی تخروپن کا صرف 1/4 ہے۔ سسٹم سافٹ ویئر کر سکتے ہیں۔“خود تشخیص”، یعنی، تشخیصی طریقہ کار مسلسل جانچ کر سکتا ہے کہ آیا ہر سینسر کا ڈیٹا سگنل ختم ہو گیا ہے، آیا آؤٹ پٹ نمایاں حد سے تجاوز کر گیا ہے، وغیرہ۔ اگر کوئی عام خرابی ہوتی ہے، تو معلومات یا الارم خود بخود آلہ کے پینل یا آپریشن پینل پر ظاہر ہو جائیں گے۔ صارفین کنٹرول پینل پر موجود فنکشن کیز کا استعمال ہر سینسر کو تلاش کرنے، عام غلطی کی وجہ کی نشاندہی کرنے اور عام غلطی کو دور کرنے کے لیے کر سکتے ہیں۔

عام نقائص کو بصری طور پر تشخیص کرنے اور صاف کرنے کی صلاحیت ظاہر ہے صارفین کے لیے ایک اہم فائدہ ہے، اور اینالاگ سینسر سسٹم سافٹ ویئر کی تخروپن میں، اس طرح کے فوائد ایمولیشن کے بہت ہی قابل ہیں۔ عام سمولیشن سینسر سسٹم سافٹ ویئر وزن کی صنعت میں، اینالاگ سے ڈیجیٹل کنورٹر کی سکرین ریزولوشن 16 بٹس ہے، اور 50,000 دستیاب شمار ہیں۔ اور ڈیٹا سسٹم سافٹ ویئر میں ہر سینسر کی سکرین ریزولوشن 16 بٹس ہے۔ 20 بٹس کے ساتھ، 1,000,000 دستیاب شمار ہیں۔ اس طرح، 4 ڈیجیٹل سینسر کے ساتھ ایک سسٹم سافٹ ویئر 4,000,000 گنتی اسکرین ریزولوشنز تیار کرسکتا ہے۔

یہ اعلی پکسلز کا ایک فائدہ ہے، خاص طور پر اس صورت میں جہاں وزن کرنے والے فریم کا وزن خود بھاری ہو اور وزن چھوٹا ہو۔ مثال کے طور پر، بیچ وزنی سسٹم سافٹ ویئر میں، بعض اوقات کچھ خام مال خفیہ نسخے کا صرف ایک چھوٹا سا حصہ ہوتے ہیں، لیکن درستگی کے تقاضے اب بھی بہت زیادہ ہیں۔ اس طرح کے حالات روایتی نظام کی نقالی میں حاصل کرنا اتنا ہی مشکل ہے۔

2.3 اندرون اور بیرون ملک درخواست کی حیثیت (کیمیکل پلانٹس، میٹالرجیکل انڈسٹری، پلاسٹک، کیمیائی ریشوں وغیرہ میں حاصل کی گئی) بہت سے شعبوں میں ملٹی ہیڈ وزن لگانے میں کام کا تجربہ ہے۔ مثال کے طور پر: کنکریٹ پکانا۔ حالیہ برسوں میں، یہ ربڑ کی مصنوعات، کیمیائی ریشوں، اور آپٹیکل ریشوں جیسے بہت سے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔

کچھ صنعتی پیداوار میں، مسلسل وزن کے بغیر ریاست کی پیمائش کی توثیق خالی مواد کے یکساں اختلاط کو یقینی بناتی ہے، اور اختلاط کو کمزور کیا جانا چاہیے، جو پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو آسان بناتا ہے۔ یہ مصنوعات بیرون ملک بہت مکمل ہے۔ مثال کے طور پر، فرانسیسی شینک انٹرپرائز، بوڈا بینلا انٹرپرائز، اور فرانسیسی پاینیر انٹرپرائز وغیرہ، ان کی ٹیکنالوجی بین الاقوامی سطح پر دنیا کی قیادت کرے گی۔ ان میں، جنگجو ڈیجیٹل سینسر ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں، اور متحرک درستگی 0.25% تک پہنچ جاتی ہے۔

جامد ڈیٹا بیلنس پیمانے کی درستگی صنعتی پیداوار کے پورے عمل میں حاصل کی گئی ہے۔ روٹری مکسر اور مستقبل کے خطرات میں استعمال کریں۔ میرے ملک میں مسلسل مکسنگ مشینری کی پیمائش کی توثیق کے کام میں، یہ اب بھی روایتی پیمائش کی توثیق کے طریقہ پر قائم ہے۔ لہٰذا، سیمنٹ سٹیبلائزڈ مٹی مکسنگ، کنکریٹ مسلسل مکسنگ، اور اسفالٹ مسلسل مکسنگ کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے لیے ملٹی ہیڈ ویجر کا اطلاق اور فروغ بہت اہم ہے۔ کل بہاؤ کے عین مطابق ہیرا پھیری کے لیے بھی اس کی بڑی عملی اہمیت ہے۔

روٹری اسٹرنگ کے عمل کی سادہ ساخت اور کم دیکھ بھال کی لاگت کی وجہ سے، ایک بار جب پروڈکٹ مکس ریشو بہتر ہو جائے گا، روٹری اسٹرنگ کا موجودہ کم مارکیٹ شیئر تبدیل ہو جائے گا۔ خاص طور پر سڑک اور ہائیڈرو پاور انجینئرنگ کے شعبے میں، جہاں پیداوار بڑھانے والی مشینوں پر اعلیٰ ضابطے لگائے جاتے ہیں، ملٹی ہیڈ وزن میٹرولوجیکل تصدیق کی درستگی کو بڑھانے میں ایک اہم قدم ہے۔

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر مینوفیکچررز

مصنف: Smartweigh-لکیری وزن کرنے والا

مصنف: Smartweigh-لکیری وزنی پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-ٹرے ڈینیسٹر

مصنف: Smartweigh-کلیم شیل پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-مجموعہ وزن

مصنف: Smartweigh-ڈوی پیک پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-پری میڈ بیگ پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-روٹری پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-عمودی پیکیجنگ مشین

مصنف: Smartweigh-VFFS پیکنگ مشین