तंत्रज्ञानाची सतत मेट्रोलॉजिकल सुधारणा - विभेदक चरबी कमी करणे [मल्टीहेड वजन]

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर

कामातील अनेक वर्षांच्या व्यावहारिक क्रियाकलापांना एकत्रित करून, संपादकाने जगातील विविध देशांच्या डायनॅमिक वजन आणि मेट्रोलॉजिकल पडताळणीवर सामान्य आणि सखोल वैज्ञानिक संशोधन केले आहे आणि मेट्रोलॉजिकल पडताळणीची अचूकता कशी सुधारता येईल यावर स्पष्टपणे एक उपाय मांडला आहे. रोटरी मिक्सरचे. रोटरी स्टिरिंग मशीनरीच्या मोजमाप आणि पडताळणी पद्धतीची स्थिती. 1.1 रोटरी गुणवत्ता पद्धत सामान्यतः वापरली जाते.

बिल्डिंग सजावटीचे साहित्य, धान्य, तेल, अन्न, खाण, इत्यादीसाठी प्लेट सामग्रीचे मोजमाप आणि पडताळणी करण्याचे किंवा ऑनलाइन मसाला नियंत्रित करण्याचे विविध मार्ग आहेत. सर्वात वैशिष्ट्यपूर्ण आहेत: इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, फ्लशिंग प्लेट फ्लोमीटर, न्यूक्लियर स्केल आणि पॅन मटेरियल स्केल. या प्रकारच्या अचूक मापन पद्धतींची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत, परंतु मर्यादा खूप मोठ्या आहेत.

बेल्ट स्केलच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा परिचय: एकूण प्रवाह प्राप्त करण्यासाठी एंटरप्राइझच्या एकूण क्षेत्रावर (वजन विभाग) लोड डेटा सिग्नल आणि स्पीड रेग्युलेशन डेटा सिग्नल (ट्रान्समिशन बेल्ट स्पीड रेशो) ची अविभाज्य गणना करा. मूल्य, आणि नियंत्रण लक्ष्य म्हणून वापरा. टीप: टोइंग गतीच्या नियंत्रणानुसार, बाहेर काढल्या जाणार्‍या कच्च्या मालाची एकूण संख्या बदला, जेणेकरून वाहतूक कुंडाच्या फीडिंग पोर्टवर कच्चा माल तयार झाल्यानंतर, त्यांची जाडी स्थिर आणि एकसमान असेल आणि भार ट्रॅक्टरचा वेग कितीही असला तरी कन्व्हेयर बेल्ट बदलणार नाही. या पद्धतीची मेट्रोलॉजिकल पडताळणी आणि रेखीयता इतर आहार पद्धतींपेक्षा चांगली असणे आवश्यक आहे.

टीप: आहार आणि वजन प्रत्येकी 2 पट्ट्यांवर केले जाते. 1.2 सतत ढवळत असलेल्या यंत्रासाठी सतत गुणवत्ता पद्धतीची स्थिती. यासह: सिमेंट स्थिर माती मिसळण्याची यंत्रे, काँक्रीट सतत मिसळणारी यंत्रे, डांबर सतत मिसळणारी यंत्रे, सतत मिसळणारी यंत्रे इ.

आजच्या परिस्थितीत, मेट्रोलॉजिकल पडताळणीच्या अचूकतेच्या दृष्टीने अशा उपकरणांची बॅच पद्धतींशी तुलना केली जाऊ शकत नाही. त्यामुळे, सतत मिसळण्याच्या पद्धतीला अनेक ग्राहकांनी पसंती दिली नाही, हे एक कारण आहे. वैज्ञानिक प्रात्यक्षिकानुसार, हे पाहिले जाऊ शकते की या दोन मोजमाप पडताळणी पद्धतींद्वारे निर्दिष्ट केलेल्या मिश्रण आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानामध्ये जागा उपलब्ध आहेत आणि सतत मिश्रणाचा वापर तात्पुरत्या तांत्रिक मर्यादांमुळे प्रभावित होत नाही.

आज, आपल्या देशातील रोटरी मिक्सिंग मशिनरी सर्व क्षमता पद्धती किंवा इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल/स्पायरल स्केल वापरतात. दोन प्रकारच्या मोजमाप आणि पडताळणी पद्धती वापरल्या जातात. रोटरी मिक्सिंग प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानाचा विकास ट्रेंड 1970 च्या दशकात युरोपमधून सुरू झाला. सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत कोणतीही सुधारणा नाही. खरं तर, दोन्ही पद्धती युरोपमध्ये उच्च सुस्पष्टता प्राप्त करू शकतात. उदाहरणार्थ, फ्रान्समधील शेंकच्या ट्रान्समिशन बेल्ट बॅचिंग स्केलची डायनॅमिक बॅचिंग अचूकता 2% आहे. परंतु माझ्या देशात ते चांगले नाही, कारण माझ्या देशातील यंत्र प्रक्रिया उद्योग आणि कच्चा माल यासारख्या पायाभूत सुविधांच्या अडचणींवर अवलंबून आहे.

आज, माझ्या देशाच्या रोड फील्डमध्ये इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केलची मोजमाप अचूकता साधारणपणे फक्त 5% आहे, जी क्षमता-आधारित मापन सत्यापनापासून दूर नाही आणि दीर्घकालीन विश्वासार्हता खराब आहे. विभाग 2: सतत वजनात नवकल्पना - विभेदक सिग्नल (वजनहीन स्थिती) स्केल. 1990 च्या दशकापासून, औद्योगिक उत्पादनामध्ये मल्टीहेड वजनाचा (इंग्लिश लॉस-इन-वेट) सतत वापर केला जात आहे.

इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, सर्पिल स्केल, संचयी तराजू इत्यादि हळूहळू मल्टीहेड वजनाची जागा घेत आहेत. नवीन आणि श्रेणीसुधारित मोजमाप पडताळणी पद्धत म्हणून, अधिकाधिक कच्च्या मालाचे उत्पादन आणि प्रक्रिया निवडली जाते. 2.1 मूलभूत मानक: स्केल मापन सत्यापन बादली आणि फीडिंग संस्था संपूर्णपणे घ्या, इन्स्ट्रुमेंट पॅनेल किंवा वरच्या संगणक सॉफ्टवेअरनुसार स्केल मापन पडताळणी डेटा सिग्नलचा सतत नमुना घ्या आणि प्रति युनिट वेळेनुसार स्केल मापन सत्यापन लवचिक गुणांक मोजा. तात्काळ एकूण प्रवाह, आणि नंतर विविध सॉफ्टवेअर आणि हार्डवेअर कॉन्फिगरेशननुसार फिल्टरचे तांत्रिकदृष्ट्या निराकरण केले जाते.“विशिष्ट एकूण प्रवाह”. पाण्याच्या प्रवाहाचे अचूक मोजमाप खूप महत्वाचे आहे, मल्टीहेड वजनाच्या अचूक मापनासाठी हा आधार आहे.

या चित्रात एक उत्कृष्ट मार्ग समाविष्ट आहे: शेवटी, PID फीडबॅक ऑप्टिमायझेशन अल्गोरिदमनुसार, FC संपूर्ण लक्ष्य एकूण प्रवाहाच्या जवळ नियंत्रणाचे वास्तविक ऑपरेशन करते आणि सॉफ्ट स्टार्टर आणि इतर फीडिंग कंट्रोल बोर्ड नियंत्रित करण्यासाठी समायोजन डेटा सिग्नल आउटपुट करते. . 2.2 कॉंक्रिटमध्ये डिफरेंशियल सिग्नल वेईंग स्केल (मल्टीहेड वेईजर) लागू करणे: हे मूलभूत तत्त्वावरून लक्षात येते की स्केल आणि फीडिंग संस्थेमधील यांत्रिक उपकरणांच्या बदलामुळे त्याचे नुकसान होणार नाही, ते फक्त निव्वळ वजनातील फरक (फरक) मोजते. वजन) आणि पारंपारिक डायनॅमिक मापन पद्धतींचे फायदे सर्वज्ञात आहेत. नियंत्रण लक्ष्य एकूण प्रवाह (t/h, kg/min) आहे या स्थितीत, कच्च्या मालाची वाहतूक क्षमता आणि मेट्रोलॉजिकल पडताळणीची अचूकता तुलनेने जास्त असल्यास, वेटलेस स्टेट पद्धत मेट्रोलॉजिकल पडताळणीसाठी सर्वोत्तम योजना म्हणून वापरली जाऊ शकते. .

2.2.2 मल्टीहेड वजनकाची उत्पादन प्रक्रिया: 2.2.3 मल्टीहेड वजनकाच्या डिझाइन स्कीमने मोजमाप अचूकतेला धोका निर्माण करणाऱ्या घटकांकडे लक्ष दिले पाहिजे: मल्टीहेड वजनमापक स्टॅटिक डेटा स्केल आणि डायनॅमिक स्केलची वैशिष्ट्ये विचारात घेतो. . म्हणून, नियंत्रण प्रणालीच्या डिझाइनमध्ये, हे निर्दिष्ट केले आहे: 1. योग्य वाहतूक दर श्रेणी, सर्वसाधारणपणे, विशिष्ट कार्य श्रेणी रेट मूल्याच्या वाहतूक क्षमतेच्या 60% ते 70% असते. संप्रेषण आणि विनिमय गती बदल लागू करताना, ताण वारंवारता 35-40HZ आहे. समायोजनाच्या विस्तृत श्रेणीची हमी दिली जाते.

तसेच वाहतुकीचा वेग खूपच कमी असल्याने, सिस्टम सॉफ्टवेअरची विश्वासार्हता कमकुवत आहे. दुसरे, सेन्सर श्रेणीची निवड आणि गणना सूत्र योग्य आहे. म्हणजेच, सेन्सर त्याच्या मापन श्रेणीच्या 60% ~ 70% वापरतो आणि डेटा सिग्नल संक्रमण श्रेणी विस्तृत आहे, जी अचूकता सुधारण्यासाठी खूप फायदेशीर आहे.

3. कच्च्या मालाची तरलता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि फीडिंग वेळ कमी आहे आणि फीडिंग वारंवार होत नाही याची खात्री करण्यासाठी यांत्रिक प्रणाली डिझाइन योजना. साधारणपणे, दर 5-10 मिनिटांनी एकदा आहार द्या. सहाय्यक प्रसारणे गुळगुळीत आणि रेखीय असावीत. 2.2.4 मुख्य ऍप्लिकेशन: मोटार कंट्रोल तंत्रज्ञानाच्या जलद विकासाच्या ट्रेंडसह, मल्टीहेड वेजर नवीन तंत्रज्ञान ऍप्लिकेशन स्वीकारतो आणि त्याची मापन अचूकता 0.3% ते 0.5% पर्यंत बदलते.

या तंत्रज्ञानाची गुरुकिल्ली म्हणजे डेटा वेट सेन्सरचा वापर, जे वजन सेन्सरचे निव्वळ वजन 0.1%~0.2% किंवा त्याहूनही जास्त करू शकते. 2.2.4.1 डेटा वेट सेन्सरचा वापर: डायनॅमिक आणि अचूक मापनाची आवश्यकता लक्षात घेण्यासाठी, वजन प्रणाली सॉफ्टवेअरच्या इनपुट शेवटी सेन्सर निवडणे खूप महत्वाचे आहे. विशेषत: ज्या ठिकाणी यंत्रणा बुद्धिमान असणे आवश्यक आहे, तेथे सेन्सरची तात्काळ किंवा अप्रत्यक्ष संख्या खूप महत्त्वाची वाटते. यावेळी, अचूक मोजमाप अनिश्चितता आणि अचूक मापन दर सहसा फरकांची जोडी असते आणि दोन्ही एकत्र केले जाऊ शकत नाहीत. साधने, परंतु केस-दर-केस आधारावर मोजले जाणे आवश्यक आहे.

या टप्प्यावर, चीनच्या वजन उद्योगात अनेक पारंपारिक डिजिटल आणि अॅनालॉग सेन्सर वापरले जातात आणि परिणामी नाडी सिग्नल मोठा नाही. एक उदाहरण म्हणून, रेझिस्टर स्ट्रेन फोर्सचे मूलभूत तत्त्व मोठ्या आउटपुटसह वजन सेन्सर तयार करण्यासाठी वापरले जाते आणि त्याचे आउटपुट साधारणपणे 30-40 mV असते. त्यामुळे, त्याचा डेटा सिग्नल रेडिओ फ्रिक्वेन्सीच्या प्रभावासाठी अत्यंत संवेदनशील आहे आणि केबलचे प्रसारण अंतर देखील खूप लहान आहे, साधारणपणे 10 मीटरच्या आत.

मल्टी-सेन्सर सीरिज वेसिंग सिस्टम सॉफ्टवेअर (सायलो वेईंग स्केल), सर्व्हिस प्लॅटफॉर्म वेईंग सिस्टम सॉफ्टवेअर किंवा बॅलन्स स्केल वेईंग ब्रिज (इलेक्ट्रॉनिक ट्रक स्केल किंवा रेल स्केल) निवडा, डेटा सिस्टम सॉफ्टवेअर पूर्ण करू शकते.“स्वयंघोषित रक्कम”. मल्टी-चॅनल डिजिटल सेन्सर सिस्टीम सॉफ्टवेअरमुळे, कोणतेही जुळणारे रेझिस्टर समस्या नाही. वापरकर्ता संबंधित सेन्सरचा तपशीलवार पत्ता, स्केलचे निव्वळ वजन आणि संवेदनशीलता प्रविष्ट करू शकतो आणि स्केल स्वयंचलितपणे चालविला जाऊ शकतो.“चार कोपरे”किंवा“धार”इंग्रजी वर्णमाला शिल्लक वारंवार समायोजित करण्याची गरज नाही.

जेव्हा सिम्युलेशन सिस्टम सॉफ्टवेअरशी अनेक सेन्सर जोडलेले असतात, तेव्हा प्रत्येक सेन्सरची वैशिष्ट्ये फार चांगल्या प्रकारे ओळखता येत नाहीत आणि प्रत्येक सेन्सरचे कॅलिब्रेट केले जाणे आवश्यक आहे आणि प्रत्येक सेन्सरला टर्मिनल ब्लॉकमधील व्होल्टेज डिव्हायडर वापरून कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे. डिव्हाइस कॅलिब्रेटेड आहे. समायोजनाच्या संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये एक जोडलेली टी चाचणी असल्याने, ती अनेक वेळा पुनरावृत्ती होते. डेटा सिस्टम सॉफ्टवेअरसाठी, एकल सेन्सर म्हणून प्रत्येकाची स्वतंत्र पडताळणी करण्याची अनुमती द्या.

म्हणून, इंटेलिजेंट सेन्सर सिस्टम सॉफ्टवेअरचे कॅलिब्रेट करण्यात घालवलेला वेळ सिस्टम सिम्युलेशनच्या फक्त 1/4 आहे. सिस्टम सॉफ्टवेअर करू शकते“स्व-निदान”, म्हणजे, निदान प्रक्रिया सतत तपासू शकते की प्रत्येक सेन्सरचा डेटा सिग्नल संपला आहे की नाही, आउटपुट लक्षणीयरीत्या ओलांडला आहे की नाही, इ. सामान्य दोष आढळल्यास, इन्स्ट्रुमेंट पॅनेल किंवा ऑपरेशन पॅनेलवर माहिती किंवा अलार्म स्वयंचलितपणे प्रदर्शित केले जातील. प्रत्येक सेन्सर शोधण्यासाठी, सामान्य दोष कारणे ओळखण्यासाठी आणि सामान्य दोष काढण्यासाठी ग्राहक नियंत्रण पॅनेलवरील फंक्शन की वापरू शकतात.

दृष्यदृष्ट्या निदान करण्याची आणि सामान्य दोष दूर करण्याची क्षमता हा साहजिकच ग्राहकांसाठी एक महत्त्वाचा फायदा आहे आणि अॅनालॉग सेन्सर सिस्टम सॉफ्टवेअरच्या सिम्युलेशनमध्ये, असे फायदे अनुकरणासाठी अतिशय योग्य आहेत. ठराविक सिम्युलेशन सेन्सर सिस्टम सॉफ्टवेअर वजन उद्योगात, अॅनालॉग-टू-डिजिटल कन्व्हर्टरचे स्क्रीन रिझोल्यूशन 16 बिट्स आहे आणि तेथे 50,000 उपलब्ध संख्या आहेत; आणि डेटा सिस्टम सॉफ्टवेअरमधील प्रत्येक सेन्सरचे स्क्रीन रिझोल्यूशन 16 बिट्स आहे. 20 बिट्ससह, 1,000,000 उपलब्ध संख्या आहेत. अशाप्रकारे, 4 डिजिटल सेन्सर असलेले सिस्टम सॉफ्टवेअर 4,000,000 मोजणी स्क्रीन रिझोल्यूशन तयार करू शकते.

उच्च पिक्सेलचा हा एक फायदा आहे, विशेषत: अशा बाबतीत जेथे वजनाच्या फ्रेमचे वजन स्वतःच जड असते आणि वजन लहान असते. उदाहरणार्थ, बॅच वेईंग सिस्टम सॉफ्टवेअरमध्ये, काहीवेळा काही कच्चा माल गुप्त रेसिपीचा एक छोटासा भाग असतो, परंतु अचूकतेसाठी आवश्यकता अजूनही खूप जास्त आहे. पारंपारिक प्रणाली सिम्युलेशनमध्ये अशा परिस्थिती प्राप्त करणे तितकेच कठीण आहे.

2.3 देश-विदेशात अर्जाची स्थिती (रासायनिक वनस्पती, धातुकर्म उद्योग, प्लास्टिक, रासायनिक तंतू इ.) अनेक क्षेत्रांमध्ये, मल्टीहेड वजनकाला लागू करण्याचा कामाचा अनुभव आहे. उदाहरणार्थ: कंक्रीट मसाला. अलिकडच्या वर्षांत, रबर उत्पादने, रासायनिक तंतू आणि ऑप्टिकल फायबर यांसारख्या अनेक क्षेत्रात त्याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे.

काही औद्योगिक उत्पादनामध्ये, सतत वजनरहित स्थिती मोजमाप पडताळणी ब्लँकिंग सामग्रीचे एकसमान मिश्रण सुनिश्चित करू शकते आणि मिश्रण कमकुवत करणे आवश्यक आहे, जे प्रक्रिया तंत्रज्ञान सुलभ करते. हे उत्पादन परदेशात अतिशय परिपूर्ण आहे. उदाहरणार्थ, फ्रेंच शेंक एंटरप्राइझ, बुडा बेनला एंटरप्राइझ आणि फ्रेंच पायोनियर एंटरप्राइझ इत्यादी, त्यांचे तंत्रज्ञान आंतरराष्ट्रीय स्तरावर जगाचे नेतृत्व करेल. त्यापैकी, योद्धा डिजिटल सेन्सर तंत्रज्ञान वापरतात आणि डायनॅमिक अचूकता 0.25% पर्यंत पोहोचते.

औद्योगिक उत्पादनाच्या संपूर्ण प्रक्रियेत स्थिर डेटा शिल्लक स्केलची अचूकता प्राप्त झाली आहे. रोटरी मिक्सरमध्ये वापरा आणि भविष्यातील धोके. माझ्या देशात सतत मिक्सिंग मशीनरीच्या मोजमाप पडताळणीच्या कामात, ते अजूनही पारंपारिक मापन पडताळणी पद्धतीवरच राहते. म्हणून, सिमेंट स्थिर माती मिश्रण, काँक्रीट सतत मिश्रण आणि डांबर सतत मिसळण्याच्या प्रक्रियेच्या तंत्रज्ञानासाठी मल्टीहेड वजनाचा वापर आणि जाहिरात करणे खूप महत्वाचे आहे. एकूण प्रवाहाच्या तंतोतंत फेरफारसाठी त्याचे व्यावहारिक महत्त्व देखील आहे.

रोटरी स्टिरींग प्रक्रियेची साधी रचना आणि कमी देखभाल खर्चामुळे, एकदा उत्पादन मिश्रण गुणोत्तर सुधारले की, रोटरी स्टिरिंगचा सध्याचा कमी बाजार हिस्सा बदलला जाईल. विशेषत: रस्ते आणि जलविद्युत अभियांत्रिकी क्षेत्रात, जेथे उत्पादन-वाढवणाऱ्या मशीनवर उच्च नियम लागू केले जातात, मेट्रोलॉजिकल पडताळणीची अचूकता वाढवण्यासाठी मल्टीहेड वजनक हे एक महत्त्वाचे पाऊल आहे.

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: Smartweigh-लिनियर वेटर

लेखक: Smartweigh-रेखीय वजनदार पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-ट्रे डेनेस्टर

लेखक: Smartweigh-क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-संयोजन वजन

लेखक: Smartweigh-डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-प्रिमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-अनुलंब पॅकेजिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-VFFS पॅकिंग मशीन