Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
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Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
저자: Smartweigh–멀티헤드 가중기
편집자는 다년간의 실제 활동을 작업에 결합하여 세계 여러 국가의 동적 계량 및 도량형 검증에 대한 일반적이고 심층적인 과학 연구를 수행했으며 도량형 검증 정밀도를 개선하는 방법에 대한 솔루션을 명확하게 제시했습니다. 로터리 믹서의 회전 교반 기계의 측정 및 검증 방법의 현상 유지. 1.1 회전 품질 방법이 일반적으로 사용됩니다.
건축장식재, 곡물, 기름, 식품, 광업 등의 판재를 측정하고 검증하거나 온라인에서 조미료를 조절하는 방법은 다양하다. 가장 일반적인 것은 전자 벨트 저울, 플러싱 플레이트 유량계, 핵 저울 및 팬 재료 저울입니다. 이러한 유형의 정밀 측정 방법은 고유한 특성이 있지만 한계가 매우 큽니다.
벨트 스케일의 처리 기술 소개: 전체 흐름을 얻기 위해 기업의 전체 영역(계량 섹션)에 대한 부하 데이터 신호 및 속도 조절 데이터 신호(전송 벨트 속도 비율)의 적분 계산을 수행합니다. 값을 제어 대상으로 사용합니다. 참고: 견인 속도 제어에 따라 인출할 총 원료 수를 변경하여 원료가 운송 여물통의 공급 포트에서 형성된 후 두께가 안정적이고 균일하며 하중이 벨트 컨베이어의 회전수는 트랙터의 속도비에 관계없이 변하지 않습니다. 이 방법의 도량형 검증 및 선형성은 다른 공급 방법보다 우수해야 합니다.
참고: 공급 및 계량은 각각 2개의 벨트에서 수행됩니다. 1.2 연속 교반 기계에 대한 연속 품질 방법의 상태. 포함: 시멘트 안정화 토양 혼합 기계, 콘크리트 연속 혼합 기계, 아스팔트 연속 혼합 기계, 연속 혼합 기계 등
오늘날의 상황에서 이러한 장치는 도량형 검증 정밀도 측면에서 배치 방법과 비교할 수 없습니다. 따라서 연속 혼합 방식은 많은 고객들이 선호하지 않는 이유 중 하나입니다. 과학적 실증에 따르면 이 두 가지 측정 검증 방법으로 지정된 혼합 및 처리 기술이 사용 가능한 장소가 있으며 연속 혼합 사용이 일시적인 기술 제한에 의해 영향을 받지 않는다는 것을 알 수 있습니다.
오늘날 우리나라의 회전 혼합 기계는 모두 용량 방식 또는 전자식 벨트 스케일/스파이럴 스케일을 사용합니다. 두 종류의 측정 및 검증 방법이 사용됩니다. 로터리 믹싱 공정 기술의 발전 추세는 1970년대 유럽에서 도입되었다. 처음부터 끝까지 개선되지 않습니다. 실제로 두 방법 모두 유럽에서 높은 정밀도를 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 프랑스에 있는 Schenck의 전송 벨트 일괄 처리 스케일은 2%의 동적 일괄 처리 정확도를 가지고 있습니다. 그러나 우리나라에서는 좋지 않습니다. 그 이유는 우리나라의 기계 가공 산업 및 원자재와 같은 인프라의 제약에 달려 있습니다.
오늘날 우리나라 도로 현장에서 전자 벨트 저울의 측정 정확도는 일반적으로 약 5%에 불과하며 이는 용량 기반 측정 검증과 멀지 않으며 장기 신뢰성이 좋지 않습니다. 섹션 2: 연속 칭량의 혁신 - 차동 신호(무중력 상태) 저울. 1990년대부터 멀티헤드 계량기(영어 Loss-in-weight)가 산업 생산에 지속적으로 적용되었습니다.
전자 벨트 저울, 나선형 저울, 누적 저울 등이 멀티헤드 계량기를 점차 대체하고 있습니다. 새롭고 업그레이드 된 측정 검증 방법으로 점점 더 많은 원료 생산 및 가공이 선택됩니다. 2.1 기본 기준: 저울 측정 검증 물통과 공급 조직 전체를 취하여 계기판 또는 상위 컴퓨터 소프트웨어에 따라 저울 측정 검증 데이터 신호를 지속적으로 샘플링하고 단위 시간당 저울 측정 검증 탄성 계수를 다음과 같이 계산합니다. 순간적인 전체 흐름, 그리고 필터의 다양한 소프트웨어 및 하드웨어 구성에 따라 기술적으로 해결되어“특정 총 흐름”. 물 흐름의 정확한 측정은 매우 중요하며 멀티헤드 계량기의 정확한 측정을 위한 기초입니다.
이 그림에는 고전적인 방법이 포함되어 있습니다. 마지막으로 PID 피드백 최적화 알고리즘에 따라 FC는 전체 목표 총 흐름에 가까운 제어의 실제 작동을 수행하고 조정 데이터 신호를 출력하여 소프트 스타터 및 기타 공급 제어 보드를 제어합니다. . 2.2 콘크리트에 차동신호저울(멀티헤드계량기) 적용 : 기본원리에서 알 수 있듯이 저울과 투입조직 사이의 기계설비 변경에 의해 피해를 받지 않고 순 중량차(차이)만을 측정한다. 무게), 전통적인 동적 측정 방법의 장점은 잘 알려져 있습니다. 제어 대상이 전체 유량(t/h, kg/min)인 조건에서 원료 수송 능력과 계량 검증 정밀도가 상대적으로 높으면 무중력 상태 방법이 계량 검증을 위한 최선의 방안으로 사용될 수 있습니다. .
2.2.2 멀티헤드 계량기의 생산 공정: 2.2.3 멀티헤드 계량기의 설계 계획은 측정 정확도를 위협하는 요소에 주의를 기울여야 합니다. 멀티헤드 계량기는 정적 데이터 저울과 동적 저울의 특성을 고려합니다. . 따라서 제어 시스템의 설계에서 다음과 같이 지정됩니다. 1. 적절한 운송 속도 범위, 일반적으로 특정 작업 범위는 정격 값 운송 용량의 60% ~ 70%입니다. 통신 및 교환 속도 변경을 적용할 때 변형 주파수는 35-40HZ입니다. 광범위한 조정이 보장됩니다.
또한 전송 속도가 너무 느리기 때문에 시스템 소프트웨어의 신뢰성이 약합니다. 둘째, 센서 범위의 선택과 계산 공식이 적절하다. 즉, 센서도 측정 범위의 60%~70%를 사용하고 데이터 신호 전환 범위가 넓어 정밀도를 향상시키는 데 매우 유용합니다.
3. 원료의 유동성을 보장하고 공급 시간이 짧고 공급이 빈번하지 않도록 기계 시스템 설계 방식. 일반적으로 5-10분에 한 번씩 먹이십시오. 보조 변속기는 매끄럽고 직선적이어야 합니다. 2.2.4 주요 응용 프로그램: 모터 제어 기술의 급속한 발전 추세에 따라 멀티헤드 계량기는 신기술 응용 프로그램을 채택하고 측정 정확도는 0.3%에서 0.5%까지 다양합니다.
이 기술의 핵심은 데이터 중량 센서를 사용하여 중량 센서의 순 중량을 0.1%~0.2% 또는 그 이상으로 만들 수 있다는 것입니다. 2.2.4.1 데이터 무게 센서의 적용: 동적이고 정확한 측정의 필요성을 고려하기 위해서는 계량 시스템 소프트웨어의 입력단에서 센서를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 특히 시스템이 지능화되어야 하는 곳에서는 센서의 직간접적인 숫자가 매우 중요한 것 같습니다. 이때 정확한 측정 불확도와 정확한 측정 속도는 일반적으로 한 쌍의 차이이며 두 가지를 결합할 수 없습니다. 그러나 사례별로 측정해야 합니다.
이 단계에서 많은 전통적인 디지털 및 아날로그 센서가 중국 계량 산업에서 사용되며 결과 펄스 신호는 크지 않습니다. 예를 들어, 저항 변형력의 기본 원리는 큰 출력을 가진 중량 센서를 생산하는 데 사용되며 출력은 일반적으로 30-40mV입니다. 따라서 데이터 신호는 무선 주파수의 영향을 받기 쉽고 케이블의 전송 거리도 일반적으로 10m 이내로 매우 짧습니다.
다중 센서 시리즈 선박 계량 시스템 소프트웨어(사일로 계량 저울), 서비스 플랫폼 계량 시스템 소프트웨어 또는 균형 저울 계량 다리(전자 트럭 저울 또는 레일 저울)를 선택하면 데이터 시스템 소프트웨어가 완료할 수 있습니다.“자칭 금액”. 다중 채널 디지털 센서 시스템 소프트웨어로 인해 정합 저항 문제가 없습니다. 사용자는 각 센서의 상세 주소, 저울의 순중량 및 감도를 입력할 수 있으며 저울은 자동으로 수행될 수 있습니다.“네거리”또는“가장자리”영어 알파벳의 균형은 반복적으로 조정할 필요가 없습니다.
시뮬레이션 시스템 소프트웨어에 여러 개의 센서를 연결하면 각 센서의 특성을 잘 파악할 수 없고 각 센서를 보정해야 하며 단자대에 전압 분배기를 사용하여 각 센서를 보정해야 합니다. 장치가 보정되었습니다. 전체 조정 과정에서 paired t 테스트가 있기 때문에 여러 번 반복됩니다. 데이터 시스템 소프트웨어의 경우 각각을 단일 센서로 독립적으로 검증할 수 있습니다.
따라서 지능형 센서 시스템 소프트웨어를 보정하는 데 소요되는 시간은 시스템 시뮬레이션의 1/4에 불과합니다. 시스템 소프트웨어는“자기 진단”즉, 진단 절차는 각 센서의 데이터 신호가 종료되었는지, 출력이 크게 초과되었는지 등을 지속적으로 확인할 수 있습니다. 일반적인 오류가 발생하면 정보 또는 경보가 계기판 또는 조작 패널에 자동으로 표시됩니다. 고객은 제어판의 기능 키를 사용하여 각 센서를 검색하고 일반적인 오류 원인을 식별하고 일반적인 오류 제거를 수행할 수 있습니다.
일반적인 결함을 시각적으로 진단하고 제거하는 기능은 분명히 고객에게 중요한 이점이며, 아날로그 센서 시스템 소프트웨어의 시뮬레이션에서 이러한 이점은 에뮬레이션할 가치가 매우 높습니다. 일반적인 시뮬레이션 센서 시스템 소프트웨어 계량 산업에서 아날로그-디지털 변환기의 화면 해상도는 16비트이고 사용 가능한 카운트는 50,000개입니다. 데이터 시스템 소프트웨어에서 각 센서의 화면 해상도는 16비트입니다. 20비트의 경우 1,000,000개의 사용 가능한 카운트가 있습니다. 따라서 4개의 디지털 센서가 있는 시스템 소프트웨어는 4,000,000개의 카운팅 화면 해상도를 생성할 수 있습니다.
특히 계량틀 자체의 무게가 무겁고 계량이 작은 경우에는 높은 화소의 장점이다. 예를 들어, 배치 계량 시스템 소프트웨어에서 때때로 일부 원자재는 비법의 작은 부분에 불과하지만 정확도에 대한 요구 사항은 여전히 매우 높습니다. 이러한 조건은 전통적인 시스템 시뮬레이션에서 달성하기 똑같이 어렵습니다.
2.3 국내외 적용현황(화학플랜트, 야금공업, 플라스틱, 화섬 등에서 획득) 많은 분야에서 멀티헤드 계량기를 적용한 실무경험이 있다. 예: 콘크리트 조미료. 최근에는 고무제품, 화학섬유, 광섬유 등 많은 분야에서 널리 사용되고 있다.
일부 산업 생산에서 지속적인 무중력 상태 측정 검증은 블랭킹 재료의 균일한 혼합을 보장할 수 있으며 혼합을 약화시켜야 가공 기술을 단순화합니다. 이 제품은 해외에서 매우 완전합니다. 예를 들어, French Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise, French Pioneer Enterprise 등 그들의 기술은 국제적으로 세계를 이끌 것입니다. 그 중 전사는 디지털 센서 기술을 사용하고 동적 정밀도는 0.25%에 이릅니다.
정적 데이터 균형 척도의 정확성은 산업 생산의 전체 과정에서 달성되었습니다. 로터리 믹서 및 미래의 위험에 사용하십시오. 우리나라 연속 혼합기의 측정 검증 작업에서 여전히 전통적인 측정 검증 방법을 유지합니다. 따라서 시멘트 안정화 토사혼합, 콘크리트 연속혼합, 아스팔트 연속혼합의 가공기술에 있어서 멀티헤드계량기의 적용 및 보급은 매우 중요하다. 또한 전체 흐름의 정밀한 조작에 대한 실질적인 의미가 큽니다.
회전 교반 공정의 구조가 간단하고 유지 비용이 낮기 때문에 제품 혼합 비율이 개선되면 현재 회전 교반의 낮은 시장 점유율이 변경될 것입니다. 특히 도로 및 수력 공학 분야에서 생산 증가 기계에 대한 엄격한 규제가 부과되는 멀티헤드 계량기는 도량형 검증의 정밀도를 높이는 핵심 단계입니다.
저자: Smartweigh–멀티헤드 가중기 제조업체
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