Непрекъснато метрологично подобряване на технологията - диференциално намаляване на мазнините [многоглава теглилка]

Автор: Smartweigh–Multihead Weighter

Комбинирайки много години практически дейности в работата си, редакторът е извършил общи и задълбочени научни изследвания върху динамичното претегляне и метрологичната проверка на различни страни по света и ясно е предложил решение как да се подобри прецизността на метрологичната проверка на ротационни миксери. Статуквото на метода за измерване и проверка на ротационни машини за разбъркване. 1.1 Обикновено се използва ротационният метод за качество.

Има различни начини за измерване и проверка на материали за плочи за строителни декоративни материали, зърно, масло, храна, минно дело и т.н., или за контрол на подправките онлайн. Най-типичните са: електронни лентови везни, разходомери с промивна плоча, ядрени везни и везни за материал на тиган. Тези видове методи за прецизно измерване имат свои собствени характеристики, но ограниченията са много големи.

Въведение в технологията на обработка на лентовата везна: извършете интегралното изчисление на сигнала за данни за натоварването и сигнала за данни за регулиране на скоростта (коефициент на скорост на трансмисионния ремък) върху общата площ на предприятието (секция за претегляне), за да получите общия поток стойност и я използвайте като контролна цел. Забележка: Съгласно контрола на скоростта на теглене, променете общия брой суровини, които трябва да бъдат изтеглени, така че след като суровините се оформят в захранващия порт на транспортното корито, тяхната дебелина е стабилна и еднаква, а натоварването на лентовия транспортьор няма да се промени независимо от скоростното отношение на трактора. Метрологичната проверка и линейността на този метод трябва да са по-добри от другите методи за захранване.

Забележка: Храненето и тегленето се извършват на 2 ленти. 1.2 Състояние на метода за непрекъснато качество за машини за непрекъснато разбъркване. Включително: машини за смесване на циментова стабилизирана почва, машини за непрекъснато смесване на бетон, машини за непрекъснато смесване на асфалт, машини за непрекъснато смесване и др.

В съвременните условия такива устройства не могат да се сравняват с партидните методи по отношение на точността на метрологичната проверка. Следователно методът на непрекъснато смесване не е предпочитан от много клиенти, което е една от причините. Според научна демонстрация може да се види, че технологиите за смесване и обработка, определени от тези два метода за проверка на измерването, имат налични места и използването на непрекъснато смесване не се влияе от временни технически ограничения.

Днес всички ротационни смесителни машини в нашата страна използват метода на капацитета или електронната лентова везна/спиралната везна. Използват се два вида методи за измерване и проверка. Тенденцията за развитие на технологията за обработка на ротационно смесване беше въведена от Европа през 70-те години на миналия век. Няма подобрение от началото до края. Всъщност и двата метода могат да постигнат висока точност в Европа. Например везната за дозиране на трансмисионен ремък на Schenck във Франция има динамична точност на дозиране от 2%. Но това не е добре в моята страна, причината зависи от ограниченията на инфраструктурата като индустрията за обработка на машини и суровини в моята страна.

Днес точността на измерване на електронните лентови везни в областта на пътищата в моята страна обикновено е само около 5%, което не е далеч от проверката на измерване, базирана на капацитет, и дългосрочната надеждност е лоша. Раздел 2: Иновации в непрекъснатото претегляне - Везни с диференциален сигнал (безтегловно състояние). От 90-те години на миналия век многоглавата теглилка (на английски Loss-in-weight) непрекъснато се прилага в индустриалното производство.

Електронните лентови везни, спиралните везни, натрупващите везни и др. постепенно изместват многоглавия кантар. Като нов и подобрен метод за проверка на измерването се избира все повече производство и обработка на суровини. 2.1 Основен стандарт: Вземете кофата за проверка на измерването на мащаба и организацията за хранене като цяло, непрекъснато вземайте проби от сигнала за данни за проверка на измерването на мащаба според арматурното табло или горния компютърен софтуер и изчислете коефициента на еластичност за проверка на измерването на мащаба за единица време като мигновен общ поток и след това в съответствие с различни софтуерни и хардуерни конфигурации на филтри са технически решени, за да се получи“специфичен общ поток”. Точното измерване на водния поток е много важно, то е в основата на точното измерване на многоглавата теглилка.

Тази картина включва класически начин: Накрая, според алгоритъма за оптимизиране на обратната връзка на PID, FC изпълнява действителната операция на контрола близо до общия целеви общ поток и извежда сигнала за данни за настройка, за да управлява мекия стартер и други контролни платки за захранване . 2.2 Прилагане на везната за претегляне с диференциален сигнал (многоглава везна) в бетон: Може да се види от основния принцип, че няма да бъде увредено от промяната на механичното оборудване между везната и организацията за хранене, тя измерва само разликата в нетното тегло (разликата тегло), и предимствата на традиционните динамични методи за измерване са добре известни. При условие, че контролната цел е общият поток (t/h, kg/min), ако капацитетът за транспортиране на суровини и прецизността на метрологичната проверка са относително високи, методът на безтегловното състояние може да се използва като най-добрият план за метрологична проверка .

2.2.2 Производственият процес на многоглавата везна: 2.2.3 Проектната схема на многоглавата везна трябва да обърне внимание на факторите, които застрашават точността на измерване: многоглавата везна взема предвид характеристиките на статичната везна с данни и динамичната везна . Следователно, при проектирането на системата за управление е посочено: 1. Подходящият диапазон на скоростта на транспортиране, като цяло специфичният работен диапазон е 60% до 70% от номиналната стойност на транспортния капацитет. При прилагане на промяна на скоростта на комуникация и обмен, честотата на деформация е 35-40 HZ. Гарантиран е широк обхват на регулиране.

Освен това, тъй като транспортната скорост е твърде ниска, надеждността на системния софтуер е слаба. Второ, изборът на обхвата на сензора и формулата за изчисление са подходящи. С други думи, сензорът също така използва 60% ~ 70% от обхвата си на измерване, а обхватът на прехода на сигнала за данни е широк, което е много полезно за подобряване на прецизността.

3. Схемата за проектиране на механичната система, за да се осигури ликвидността на суровините и да се гарантира, че времето за подаване е кратко и подаването не е често. Като цяло, хранене веднъж на всеки 5-10 минути. Спомагателните трансмисии трябва да са гладки и линейни. 2.2.4 Основно приложение: С бързата тенденция на развитие на технологията за управление на мотора, многоглавата теглилка приема ново приложение на технологията и нейната точност на измерване варира от 0,3% до 0,5%.

Ключът към тази технология е използването на сензори за тегло на данни, които могат да направят нетното тегло на сензора за тегло 0,1%~0,2% или дори по-високо. 2.2.4.1 Приложение на сензор за тегло на данни: За да се отчете необходимостта от динамично и точно измерване, е много важно да изберете сензор във входния край на софтуера на системата за претегляне. Особено на мястото, където системата трябва да е интелигентна, незабавният или непряк номер на сензора изглежда много важен. По това време точната несигурност на измерването и точната скорост на измерване обикновено са двойка разлики и двете не могат да се комбинират. инструменти, но трябва да се измерват за всеки отделен случай.

На този етап много традиционни цифрови и аналогови сензори се използват в китайската индустрия за претегляне и полученият импулсен сигнал не е голям. Като пример, основният принцип на силата на напрежение на резистора се използва за производството на сензор за тегло с голям изход и неговият изход обикновено е 30-40 mV. Следователно неговият сигнал за данни е много податлив на влиянието на радиочестотата и разстоянието на предаване на кабела също е много кратко, обикновено в рамките на 10 метра.

Изберете мултисензорна серия софтуер за система за претегляне на съдове (везна за силоз), софтуер за система за претегляне на сервизна платформа или мост за претегляне на везни (електронна везна за камиони или железопътна везна), софтуерът на системата за данни може да завърши“самопровъзгласена сума”. Поради софтуера на многоканалната цифрова сензорна система няма проблем със съвпадащия резистор. Потребителят може да въведе подробния адрес на съответния сензор, нетното тегло и чувствителността на везната, като везната може да се извърши автоматично.“четири ъгъла”или“ръб, край”Балансът на английската азбука не трябва да се коригира многократно.

Когато няколко сензора са свързани към софтуера на симулационната система, характеристиките на всеки сензор не могат да бъдат много добре идентифицирани и всеки сензор трябва да бъде калибриран и всеки сензор трябва да бъде калибриран с помощта на делител на напрежение в клемния блок. Уредът е калибриран. Тъй като има сдвоен t тест в целия процес на настройка, той се повтаря няколко пъти. За софтуера на системата за данни, позволете независима проверка на всеки като отделен сензор.

Следователно времето, прекарано в калибриране на софтуера на интелигентната сензорна система, е само 1/4 от симулацията на системата. Системният софтуер може“самодиагностицирани”, т.е. диагностичната процедура може непрекъснато да проверява дали сигналът за данни на всеки сензор е прекратен, дали изходът е значително надвишен и т.н. Ако възникне обща повреда, информацията или алармите ще се показват автоматично на арматурното табло или операционния панел. Клиентите могат да използват функционалните клавиши на контролния панел, за да търсят всеки сензор, да идентифицират общата причина за повреда и да извършат отстраняване на обща повреда.

Възможността за визуална диагностика и изчистване на често срещани неизправности очевидно е ключово предимство за клиентите, а при симулацията на софтуера на аналоговата сензорна система такива предимства са много, много достойни за емулация. Типичен софтуер за сензорна система за симулация В индустрията за претегляне резолюцията на екрана на аналогово-цифровия преобразувател е 16 бита и има 50 000 налични броя; и разделителната способност на екрана на всеки сензор в софтуера на системата за данни е 16 бита. С 20 бита има 1 000 000 налични броя. По този начин системен софтуер с 4 цифрови сензора може да произведе 4 000 000 преброяващи разделителни способности на екрана.

Това е предимство на високите пиксели, особено в случаите, когато теглото на самата рамка за претегляне е голямо и теглото е малко. Например в софтуера на системата за партидно претегляне понякога някои суровини са само малка част от тайната рецепта, но изискванията за точност все още са много високи. Такива условия са еднакво трудни за постигане в традиционните системни симулации.

2.3 Състояние на приложението в страната и чужбина (получено в химически заводи, металургична промишленост, пластмаси, химически влакна и т.н.) В много области има опит в прилагането на многоглави теглилки. Например: подправка за бетон. През последните години той се използва широко в много области като каучукови продукти, химически влакна и оптични влакна.

В някои индустриални производства непрекъснатата проверка на измерването на безтегловно състояние може да осигури равномерно смесване на заготовъчните материали и смесването трябва да бъде отслабено, което опростява технологията на обработка. Този продукт е много пълен в чужбина. Например френското Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise и френското Pioneer Enterprise и т.н., тяхната технология ще води света в международен план. Сред тях воините използват цифрова сензорна технология, а динамичната прецизност достига 0,25%.

Прецизността на скалата за баланс на статичните данни е постигната в целия процес на промишлено производство. Използване в ротационни миксери и бъдещи опасности. В работата по проверка на измерването на машини за непрекъснато смесване в моята страна, все още остава на традиционния метод за проверка на измерването. Следователно, прилагането и популяризирането на многоглава теглилка е много важно за технологията на обработка на смесване на стабилизирана с цимент почва, непрекъснато смесване на бетон и непрекъснато смесване на асфалт. Освен това има голямо практическо значение за прецизното манипулиране на общия поток.

Поради простата структура на процеса на ротационно разбъркване и ниските разходи за поддръжка, след като съотношението на продуктовия микс бъде подобрено, настоящият нисък пазарен дял на ротационното разбъркване ще се промени. Особено в областта на пътното и хидроенергийното инженерство, където се налагат високи регулации върху увеличаващите производството машини, многоглавата теглилка е ключова стъпка за повишаване на прецизността на метрологичната проверка.

Автор: Smartweigh–Производители на многоглави тежести

Автор: Smartweigh–Линеен утежител

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на линейни теглилки

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на тежести с много глави

Автор: Smartweigh–Денестер за тави

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на мида

Автор: Smartweigh–Комбиниран тежест

Автор: Smartweigh–Опаковъчна машина Doypack

Автор: Smartweigh–Готова машина за опаковане на торби

Автор: Smartweigh–Ротационна опаковъчна машина

Автор: Smartweigh–Вертикална опаковъчна машина

Автор: Smartweigh–VFFS опаковъчна машина