Melhoria metrológica contínua da tecnologia - redução diferencial de gordura [pesadora multicabeçal]

Autor: Smartweigh–Peso Multihead

Combinando muitos anos de atividades práticas no trabalho, o editor realizou pesquisas científicas gerais e profundas sobre pesagem dinâmica e verificação metrológica de vários países do mundo e apresentou claramente uma solução sobre como melhorar a precisão da verificação metrológica de misturadores rotativos. O status quo do método de medição e verificação de máquinas rotativas de agitação. 1.1 O método de qualidade rotativo é geralmente usado.

Existem várias maneiras de medir e verificar materiais de placa para materiais de decoração de construção, grãos, óleo, alimentos, mineração, etc., ou controlar temperos online. Os mais comuns são: balanças eletrônicas de correia, medidores de vazão de placa de descarga, balanças nucleares e balanças de material de panela. Esses tipos de métodos de medição precisos têm suas próprias características, mas as limitações são muito grandes.

Introdução à tecnologia de processamento da balança de correia: realizar o cálculo integral do sinal de dados de carga e do sinal de dados de regulação de velocidade (taxa de velocidade da correia de transmissão) na área total da empresa (seção de pesagem) para obter o fluxo total valor e use-o como o alvo de controle. Nota: De acordo com o controle da velocidade de reboque, altere o número total de matérias-primas a serem retiradas, de modo que, após a formação das matérias-primas na porta de alimentação do cocho de transporte, sua espessura seja estável e uniforme e a carga da correia transportadora não mudará independentemente da relação de velocidade do trator. A verificação metrológica e a linearidade deste método devem ser melhores do que outros métodos de alimentação.

Observação: A alimentação e a pesagem são feitas em 2 esteiras cada. 1.2 Status do método de qualidade contínua para máquinas de agitação contínua. Incluindo: Máquinas de mistura de solo estabilizado com cimento, Máquinas de mistura contínua de concreto, Máquinas de mistura contínua de asfalto, Máquinas de mistura contínua, etc.

Nas condições de hoje, tais dispositivos não podem ser comparados com métodos de lote em termos de precisão de verificação metrológica. Portanto, o método de mistura contínua não foi favorecido por muitos clientes, o que é um dos motivos. De acordo com a demonstração científica, pode-se ver que as tecnologias de mistura e processamento especificadas por esses dois métodos de verificação de medição têm lugares disponíveis e o uso de mistura contínua não é afetado por limitações técnicas temporárias.

Hoje, todas as máquinas de mistura rotativas em nosso país usam o método de capacidade ou a balança eletrônica/escala em espiral. Dois tipos de métodos de medição e verificação são usados. A tendência de desenvolvimento da tecnologia de processamento de mistura rotativa foi introduzida na Europa na década de 1970. Nenhuma melhoria do início ao fim. Na verdade, ambos os métodos podem atingir alta precisão na Europa. Por exemplo, a balança de dosagem de correia de transmissão da Schenck na França tem uma precisão de dosagem dinâmica de 2%. Mas não é bom no meu país, o motivo depende das restrições de infraestrutura, como indústria de processamento de máquinas e matérias-primas no meu país.

Hoje, a precisão da medição das balanças de cinto eletrônicas no campo rodoviário do meu país é geralmente de apenas 5%, o que não está longe da verificação da medição baseada em capacidade, e a confiabilidade a longo prazo é ruim. Seção 2: Inovações em Pesagem Contínua - Balanças de Sinal Diferencial (estado sem peso). Desde a década de 1990, a balança multicabeçal (Inglês Loss-in-weight) tem sido continuamente aplicada na produção industrial.

Balanças eletrônicas de correia, balanças espirais, balanças acumulativas, etc. estão gradualmente substituindo a balança multicabeçal. Como um método de verificação de medição novo e atualizado, cada vez mais produção e processamento de matérias-primas são selecionados. 2.1 Padrão básico: Pegue o balde de verificação de medição de escala e a organização de alimentação como um todo, prove continuamente o sinal de dados de verificação de medição de escala de acordo com o painel de instrumentos ou o software de computador superior e calcule o coeficiente elástico de verificação de medição de escala por unidade de tempo como o fluxo total instantâneo e, em seguida, de acordo com as várias configurações de software e hardware de filtros são resolvidos tecnicamente para obter“fluxo total específico”. A medição precisa do fluxo de água é muito importante, é a base para a medição precisa da balança multicabeçal.

Esta imagem inclui uma maneira clássica: Finalmente, de acordo com o algoritmo de otimização de feedback PID, o FC realiza a operação real do controle próximo ao fluxo total alvo geral e emite o sinal de dados de ajuste para controlar o soft starter e outras placas de controle de alimentação . 2.2 Aplicação da balança de pesagem de sinal diferencial (pesagem multicabeçal) em concreto: Observa-se pelo princípio básico que ela não será prejudicada pela troca do equipamento mecânico entre a balança e a organização alimentadora, mede apenas a diferença de peso líquido (diferença peso), e As vantagens dos métodos tradicionais de medição dinâmica são bem conhecidas. Sob a condição de que o alvo de controle seja o fluxo total (t/h, kg/min), se a capacidade de transporte de matéria-prima e a precisão da verificação metrológica forem relativamente altas, o método de estado sem peso pode ser usado como o melhor plano para verificação metrológica .

2.2.2 O processo de produção da balança multicabeça: 2.2.3 O esquema de projeto da balança multicabeça deve levar em consideração os fatores que comprometem a precisão da medição: a balança multicabeça leva em consideração as características da balança de dados estática e da balança dinâmica . Portanto, no projeto do sistema de controle, é especificado: 1. A faixa de taxa de transporte apropriada, em geral, a faixa de trabalho específica é de 60% a 70% do valor nominal da capacidade de transporte. Ao aplicar a mudança de velocidade de comunicação e troca, a frequência de tensão é 35-40HZ. Uma ampla gama de ajustes é garantida.

Também porque a velocidade de transporte é muito baixa, a confiabilidade do software do sistema é fraca. Em segundo lugar, a seleção da faixa do sensor e a fórmula de cálculo são apropriadas. Ou seja, o sensor também usa 60% ~ 70% de sua faixa de medição e a faixa de transição do sinal de dados é ampla, o que é muito benéfico para melhorar a precisão.

3. O esquema de design do sistema mecânico para garantir a liquidez das matérias-primas e garantir que o tempo de alimentação seja curto e a alimentação não seja frequente. Geralmente, alimentando uma vez a cada 5-10 minutos. As transmissões auxiliares devem ser suaves e lineares. 2.2.4 Aplicação principal: Com a tendência de rápido desenvolvimento da tecnologia de controle do motor, a balança multicabeçal adota uma nova aplicação de tecnologia e sua precisão de medição varia de 0,3% a 0,5%.

A chave para esta tecnologia é o uso de sensores de peso de dados, que podem tornar o peso líquido do sensor de peso de 0,1%~0,2% ou até mais. 2.2.4.1 Aplicação do sensor de pesagem de dados: Para considerar a necessidade de medição dinâmica e precisa, é muito importante selecionar um sensor na extremidade de entrada do software do sistema de pesagem. Especialmente no local onde o sistema deve ser inteligente, o número imediato ou indireto do sensor parece ser muito importante. Neste momento, a incerteza de medição precisa e a taxa de medição precisa são geralmente um par de diferenças e as duas não podem ser combinadas. ferramentas, mas devem ser avaliadas caso a caso.

Nesta fase, muitos sensores digitais e analógicos tradicionais são usados ​​na indústria de pesagem da China, e o sinal de pulso resultante não é grande. Como exemplo, o princípio básico da força de deformação do resistor é usado para produzir um sensor de peso com uma grande saída, e sua saída é geralmente 30-40 mV. Portanto, seu sinal de dados é muito suscetível à influência da radiofrequência, e a distância de transmissão do cabo também é muito curta, geralmente dentro de 10 metros.

Selecione o software do sistema de pesagem de vasos da série multissensor (balança de silo), o software do sistema de pesagem da plataforma de serviço ou a ponte de pesagem da balança (balança eletrônica de caminhão ou balança ferroviária), o software do sistema de dados pode concluir o“quantia autoproclamada”. Devido ao software do sistema de sensor digital multicanal, não há problema de resistor correspondente. O usuário pode inserir o endereço detalhado do respectivo sensor, o peso líquido e a sensibilidade da balança, e a balança pode ser realizada automaticamente.“quatro cantos”ou“borda”O equilíbrio do alfabeto inglês não precisa ser ajustado repetidamente.

Quando vários sensores são conectados ao software do sistema de simulação, as características de cada sensor não podem ser muito bem identificadas, e cada sensor deve ser calibrado e cada sensor deve ser calibrado usando um divisor de tensão no bloco de terminais. O dispositivo está calibrado. Como há um teste t pareado em todo o processo de ajuste, ele é repetido várias vezes. Para software de sistema de dados, permita a verificação independente de cada um como um único sensor.

Portanto, o tempo gasto na calibração do software do sistema de sensor inteligente é apenas 1/4 da simulação do sistema. O software do sistema pode“autodiagnosticado”, ou seja, o procedimento de diagnóstico pode verificar continuamente se o sinal de dados de cada sensor é encerrado, se a saída é significativamente excedida, etc. Se ocorrer uma falha comum, informações ou alarmes serão exibidos automaticamente no painel de instrumentos ou no painel de operação. Os clientes podem usar as teclas de função no painel de controle para procurar cada sensor, identificar a causa da falha comum e realizar a remoção da falha comum.

A capacidade de diagnosticar visualmente e eliminar falhas comuns é obviamente uma vantagem importante para os clientes e, na simulação de software de sistema de sensor analógico, essas vantagens são muito, muito dignas de emulação. Software de sistema de sensor de simulação típico Na indústria de pesagem, a resolução da tela do conversor analógico-digital é de 16 bits e há 50.000 contagens disponíveis; e a resolução da tela de cada sensor no software do sistema de dados é de 16 bits. Com 20 bits, existem 1.000.000 de contagens disponíveis. Assim, um software de sistema com 4 sensores digitais pode produzir 4.000.000 resoluções de tela de contagem.

É uma vantagem de pixels altos, especialmente no caso em que o peso do próprio quadro de pesagem é pesado e a pesagem é pequena. Por exemplo, no software do sistema de pesagem em lote, às vezes algumas matérias-primas são apenas uma pequena parte da receita secreta, mas os requisitos de precisão ainda são muito altos. Tais condições são igualmente difíceis de alcançar em simulações de sistemas tradicionais.

2.3 Situação da aplicação no país e no exterior (obtida em plantas químicas, indústria metalúrgica, plásticos, fibras químicas, etc.) Em muitos campos, há experiência de trabalho na aplicação de balança multicabeçal. Por exemplo: tempero de concreto. Nos últimos anos, tem sido amplamente utilizado em muitos campos, como produtos de borracha, fibras químicas e fibras ópticas.

Em algumas produções industriais, a verificação contínua da medição do estado sem peso pode garantir a mistura uniforme dos materiais de preenchimento, e a mistura deve ser enfraquecida, o que simplifica a tecnologia de processamento. Este produto é muito completo no exterior. Por exemplo, a French Schenck Enterprise, a Buda Benla Enterprise e a French Pioneer Enterprise, etc., sua tecnologia liderará o mundo internacionalmente. Entre eles, os guerreiros usam tecnologia de sensor digital, e a precisão dinâmica chega a 0,25%.

A precisão da balança de balanço de dados estáticos foi alcançada em todo o processo de produção industrial. Uso em misturadores rotativos e riscos futuros. No trabalho de verificação de medição de máquinas de mistura contínua em meu país, ainda permanece no método tradicional de verificação de medição. Portanto, a aplicação e promoção da balança multicabeça é muito importante para a tecnologia de processamento de mistura de solo estabilizado com cimento, mistura contínua de concreto e mistura contínua de asfalto. Também tem grande significado prático para a manipulação precisa do fluxo total.

Devido à estrutura simples do processo de agitação rotativa e ao baixo custo de manutenção, uma vez que a proporção da mistura do produto é melhorada, a atual baixa participação de mercado da agitação rotativa será alterada. Especialmente no campo da engenharia rodoviária e hidrelétrica, onde são impostas altas regulamentações às máquinas que aumentam a produção, a balança multicabeçal é uma etapa fundamental para aumentar a precisão da verificação metrológica.

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