സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ മെട്രോളജിക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ - ഡിഫറൻഷ്യൽ കൊഴുപ്പ് കുറയ്ക്കൽ [മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ]

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ

പ്രവർത്തനത്തിലെ നിരവധി വർഷത്തെ പ്രായോഗിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച്, എഡിറ്റർ ലോകത്തിലെ വിവിധ രാജ്യങ്ങളുടെ ചലനാത്മക തൂക്കത്തെയും മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധനയെയും കുറിച്ച് പൊതുവായതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ ശാസ്ത്രീയ ഗവേഷണം നടത്തി, കൂടാതെ മെട്രോളജിക്കൽ സ്ഥിരീകരണ കൃത്യത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു പരിഹാരം വ്യക്തമായി മുന്നോട്ട് വച്ചു. റോട്ടറി മിക്സറുകളുടെ. റോട്ടറി സ്റ്റിറിങ് മെഷിനറിയുടെ അളവെടുപ്പിന്റെയും പരിശോധനാ രീതിയുടെയും തൽസ്ഥിതി. 1.1 റോട്ടറി ഗുണനിലവാര രീതിയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, ധാന്യം, എണ്ണ, ഭക്ഷണം, ഖനനം മുതലായവയ്ക്കുള്ള പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ അളക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ ഓൺലൈനിൽ താളിക്കുക നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും വിവിധ മാർഗങ്ങളുണ്ട്. ഏറ്റവും സാധാരണമായവ ഇവയാണ്: ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലുകൾ, ഫ്ലഷിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഫ്ലോമീറ്ററുകൾ, ന്യൂക്ലിയർ സ്കെയിലുകൾ, പാൻ മെറ്റീരിയൽ സ്കെയിലുകൾ. ഇത്തരത്തിലുള്ള കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ് രീതികൾക്ക് അവരുടേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്, എന്നാൽ പരിമിതികൾ വളരെ വലുതാണ്.

ബെൽറ്റ് സ്കെയിലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലേക്കുള്ള ആമുഖം: മൊത്തം ഫ്ലോ ലഭിക്കുന്നതിന് എന്റർപ്രൈസസിന്റെ മൊത്തം വിസ്തൃതിയിൽ (വെയ്റ്റിംഗ് സെക്ഷൻ) ലോഡ് ഡാറ്റ സിഗ്നലിന്റെയും സ്പീഡ് റെഗുലേഷൻ ഡാറ്റാ സിഗ്നലിന്റെയും (ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റ് സ്പീഡ് റേഷ്യോ) സമഗ്രമായ കണക്കുകൂട്ടൽ നടത്തുക. മൂല്യം, അത് നിയന്ത്രണ ലക്ഷ്യമായി ഉപയോഗിക്കുക. ശ്രദ്ധിക്കുക: ടവിംഗ് വേഗതയുടെ നിയന്ത്രണം അനുസരിച്ച്, പുറത്തെടുക്കേണ്ട അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആകെ എണ്ണം മാറ്റുക, അങ്ങനെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ട്രാൻസ്പോർട്ട് ട്രൂവിന്റെ ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിൽ രൂപപ്പെട്ടതിന് ശേഷം, അവയുടെ കനം സ്ഥിരവും ഏകീകൃതവുമാണ്, കൂടാതെ ലോഡ് ട്രാക്ടറിന്റെ വേഗത അനുപാതം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ മാറ്റമുണ്ടാകില്ല. ഈ രീതിയുടെ മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധനയും രേഖീയതയും മറ്റ് ഭക്ഷണ രീതികളേക്കാൾ മികച്ചതായിരിക്കണം.

ശ്രദ്ധിക്കുക: തീറ്റയും തൂക്കവും 2 ബെൽറ്റുകളിലായാണ് നടത്തുന്നത്. 1.2 തുടർച്ചയായ ഇളക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾക്കുള്ള തുടർച്ചയായ ഗുണനിലവാര രീതിയുടെ നില. ഉൾപ്പെടുന്നവ: സിമന്റ് സ്റ്റെബിലൈസ്ഡ് സോയിൽ മിക്സിംഗ് മെഷിനറി, കോൺക്രീറ്റ് തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് മെഷിനറി, അസ്ഫാൽറ്റ് തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് മെഷിനറി, തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് മെഷിനറി മുതലായവ.

ഇന്നത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അത്തരം ഉപകരണങ്ങളെ മെട്രോളജിക്കൽ സ്ഥിരീകരണ കൃത്യതയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ബാച്ച് രീതികളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് രീതി പല ഉപഭോക്താക്കൾക്കും ഇഷ്ടപ്പെട്ടില്ല, ഇത് ഒരു കാരണമാണ്. ശാസ്ത്രീയ പ്രദർശനമനുസരിച്ച്, ഈ രണ്ട് അളവെടുപ്പ് പരിശോധനാ രീതികളാൽ വ്യക്തമാക്കിയ മിക്സിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്ക് ലഭ്യമായ സ്ഥലങ്ങൾ ഉണ്ടെന്നും തുടർച്ചയായ മിശ്രിതത്തിന്റെ ഉപയോഗം താൽക്കാലിക സാങ്കേതിക പരിമിതികളാൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നില്ലെന്നും കാണാൻ കഴിയും.

ഇന്ന്, നമ്മുടെ രാജ്യത്തെ റോട്ടറി മിക്സിംഗ് യന്ത്രങ്ങൾ എല്ലാം കപ്പാസിറ്റി രീതി അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിൽ / സ്പൈറൽ സ്കെയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് തരത്തിലുള്ള അളവെടുപ്പും പരിശോധനാ രീതികളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോട്ടറി മിക്സിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസന പ്രവണത യൂറോപ്പിൽ നിന്ന് 1970-കളിൽ അവതരിപ്പിച്ചു. തുടക്കം മുതൽ ഒടുക്കം വരെ മെച്ചമില്ല. വാസ്തവത്തിൽ, രണ്ട് രീതികൾക്കും യൂറോപ്പിൽ ഉയർന്ന കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്രാൻസിലെ ഷെങ്കിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റ് ബാച്ചിംഗ് സ്കെയിലിന് 2% ഡൈനാമിക് ബാച്ചിംഗ് കൃത്യതയുണ്ട്. എന്നാൽ എന്റെ രാജ്യത്ത് ഇത് നല്ലതല്ല, കാരണം എന്റെ രാജ്യത്തെ മെഷിനറി സംസ്കരണ വ്യവസായം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളുടെ പരിമിതികളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇന്ന്, എന്റെ രാജ്യത്തെ റോഡ് ഫീൽഡിലെ ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലുകളുടെ അളക്കൽ കൃത്യത പൊതുവെ ഏകദേശം 5% മാത്രമാണ്, ഇത് ശേഷി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അളവെടുപ്പ് പരിശോധനയിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയല്ല, ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത മോശമാണ്. വിഭാഗം 2: തുടർച്ചയായ തൂക്കത്തിലെ പുതുമകൾ - ഡിഫറൻഷ്യൽ സിഗ്നൽ (ഭാരമില്ലാത്ത അവസ്ഥ) സ്കെയിലുകൾ. 1990-കൾ മുതൽ, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ (ഇംഗ്ലീഷ് ലോസ്-ഇൻ-വെയ്റ്റ്) വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ തുടർച്ചയായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഇലക്‌ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലുകൾ, സർപ്പിള സ്കെയിലുകൾ, സഞ്ചിത സ്കെയിലുകൾ മുതലായവ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജറിനെ ക്രമേണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. പുതിയതും അപ്‌ഗ്രേഡുചെയ്‌തതുമായ അളവെടുപ്പ് സ്ഥിരീകരണ രീതി എന്ന നിലയിൽ, കൂടുതൽ കൂടുതൽ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉൽപ്പാദനവും സംസ്‌കരണവും തിരഞ്ഞെടുത്തു. 2.1 അടിസ്ഥാന നിലവാരം: സ്കെയിൽ മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ ബക്കറ്റും ഫീഡിംഗ് ഓർഗനൈസേഷനും മൊത്തത്തിൽ എടുക്കുക, ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് പാനൽ അല്ലെങ്കിൽ അപ്പർ കമ്പ്യൂട്ടർ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ അനുസരിച്ച് സ്കെയിൽ മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ ഡാറ്റാ സിഗ്നൽ തുടർച്ചയായി സാമ്പിൾ ചെയ്യുക, യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് സ്കെയിൽ മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ ഇലാസ്റ്റിക് കോഫിഫിഷ്യന്റ് കണക്കാക്കുക തൽക്ഷണ മൊത്തത്തിലുള്ള ഒഴുക്ക്, തുടർന്ന് വിവിധ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ, ഹാർഡ്‌വെയർ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് ഫിൽട്ടറുകളുടെ സാങ്കേതികമായി പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു“നിർദ്ദിഷ്ട മൊത്തം ഒഴുക്ക്”. ജലപ്രവാഹത്തിന്റെ കൃത്യമായ അളവ് വളരെ പ്രധാനമാണ്, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ജറിന്റെ കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിന് ഇത് അടിസ്ഥാനമാണ്.

ഈ ചിത്രത്തിൽ ഒരു ക്ലാസിക് മാർഗം ഉൾപ്പെടുന്നു: അവസാനമായി, PID ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ അൽഗോരിതം അനുസരിച്ച്, മൊത്തത്തിലുള്ള ടാർഗെറ്റ് ടോട്ടൽ ഫ്ലോയ്ക്ക് സമീപമുള്ള നിയന്ത്രണത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനം FC നിർവഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടറും മറ്റ് ഫീഡിംഗ് കൺട്രോൾ ബോർഡുകളും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ക്രമീകരണ ഡാറ്റ സിഗ്നൽ ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുന്നു. . 2.2 കോൺക്രീറ്റിൽ ഡിഫറൻഷ്യൽ സിഗ്നൽ വെയ്റ്റിംഗ് സ്കെയിൽ (മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ) പ്രയോഗിക്കുന്നു: സ്കെയിലിനും ഫീഡിംഗ് ഓർഗനൈസേഷനും ഇടയിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണ മാറ്റത്താൽ ഇതിന് ദോഷം വരില്ലെന്ന് അടിസ്ഥാന തത്വത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും, ഇത് മൊത്തം ഭാര വ്യത്യാസം (വ്യത്യാസം) മാത്രം അളക്കുന്നു. ഭാരം), പരമ്പരാഗത ഡൈനാമിക് മെഷർമെന്റ് രീതികളുടെ ഗുണങ്ങൾ എല്ലാവർക്കും അറിയാം. നിയന്ത്രണ ലക്ഷ്യം മൊത്തം ഒഴുക്കാണ് (t/h, kg/min) എന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗതാഗത ശേഷിയും മെട്രോളജിക്കൽ സ്ഥിരീകരണ കൃത്യതയും താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഭാരരഹിതമായ അവസ്ഥ മെട്രോളജിക്കൽ സ്ഥിരീകരണത്തിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച പ്ലാൻ ആയി ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. .

2.2.2 മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ: 2.2.3 മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ഡിസൈൻ സ്കീം അളക്കൽ കൃത്യതയെ അപകടപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം: മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ സ്കെയിലിന്റെയും ഡൈനാമിക് സ്കെയിലിന്റെയും സവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു. . അതിനാൽ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ഇത് വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു: 1. ഉചിതമായ ഗതാഗത നിരക്ക് പരിധി, പൊതുവേ, നിർദ്ദിഷ്ട വർക്ക് ശ്രേണി റേറ്റുചെയ്ത മൂല്യ ഗതാഗത ശേഷിയുടെ 60% മുതൽ 70% വരെയാണ്. ആശയവിനിമയവും എക്സ്ചേഞ്ച് സ്പീഡ് മാറ്റവും പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്ട്രെയിൻ ഫ്രീക്വൻസി 35-40HZ ആണ്. വിപുലമായ ക്രമീകരണം ഉറപ്പുനൽകുന്നു.

ഗതാഗത വേഗത വളരെ കുറവായതിനാൽ, സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്വെയറിന്റെ വിശ്വാസ്യത ദുർബലമാണ്. രണ്ടാമതായി, സെൻസർ ശ്രേണിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കണക്കുകൂട്ടൽ ഫോർമുലയും ഉചിതമാണ്. അതായത്, സെൻസർ അതിന്റെ അളവ് പരിധിയുടെ 60% ~ 70% ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡാറ്റ സിഗ്നൽ ട്രാൻസിഷൻ ശ്രേണി വിശാലമാണ്, ഇത് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വളരെ പ്രയോജനകരമാണ്.

3. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ദ്രവ്യത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും, തീറ്റ സമയം ചെറുതാണെന്നും ഭക്ഷണം ഇടയ്ക്കിടെ നൽകുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ സ്കീം. സാധാരണയായി, ഓരോ 5-10 മിനിറ്റിലും ഒരിക്കൽ ഭക്ഷണം നൽകുന്നു. ഓക്സിലറി ട്രാൻസ്മിഷനുകൾ സുഗമവും രേഖീയവുമായിരിക്കണം. 2.2.4 പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ: മോട്ടോർ കൺട്രോൾ ടെക്നോളജിയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസന പ്രവണതയ്ക്കൊപ്പം, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ പുതിയ ടെക്നോളജി ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, അതിന്റെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത 0.3% മുതൽ 0.5% വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

വെയ്റ്റ് സെൻസറിന്റെ മൊത്തം ഭാരം 0.1%~0.2% അല്ലെങ്കിൽ അതിലും ഉയർന്നതാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഡാറ്റ വെയ്റ്റ് സെൻസറുകളുടെ ഉപയോഗമാണ് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ താക്കോൽ. 2.2.4.1 ഡാറ്റ വെയ്റ്റ് സെൻസറിന്റെ പ്രയോഗം: ചലനാത്മകവും കൃത്യവുമായ അളവെടുപ്പിന്റെ ആവശ്യകത പരിഗണിക്കുന്നതിന്, വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്വെയറിന്റെ ഇൻപുട്ട് അറ്റത്ത് ഒരു സെൻസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് സിസ്റ്റം ഇന്റലിജന്റ് ആയിരിക്കേണ്ട സ്ഥലത്ത്, സെൻസറിന്റെ ഉടനടി അല്ലെങ്കിൽ പരോക്ഷ നമ്പർ വളരെ പ്രധാനമാണെന്ന് തോന്നുന്നു. ഈ സമയത്ത്, കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ് അനിശ്ചിതത്വവും കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ് നിരക്കും സാധാരണയായി ഒരു ജോടി വ്യത്യാസങ്ങളാണ്, ഇവ രണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയില്ല. ഉപകരണങ്ങൾ, എന്നാൽ ഓരോ കേസിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ അളക്കണം.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ചൈനയുടെ വെയ്റ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ നിരവധി പരമ്പരാഗത ഡിജിറ്റൽ, അനലോഗ് സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പൾസ് സിഗ്നൽ വലുതല്ല. ഒരു ഉദാഹരണമായി, റെസിസ്റ്റർ സ്ട്രെയിൻ ഫോഴ്സിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം ഒരു വലിയ ഔട്ട്പുട്ടുള്ള ഒരു വെയ്റ്റ് സെൻസർ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് സാധാരണയായി 30-40 mV ആണ്. അതിനാൽ, അതിന്റെ ഡാറ്റ സിഗ്നൽ റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസിയുടെ സ്വാധീനത്തിന് വളരെ വിധേയമാണ്, കൂടാതെ കേബിളിന്റെ പ്രക്ഷേപണ ദൂരവും വളരെ ചെറുതാണ്, സാധാരണയായി 10 മീറ്ററിനുള്ളിൽ.

മൾട്ടി-സെൻസർ സീരീസ് വെസൽ വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ (സൈലോ വെയ്‌റ്റിംഗ് സ്‌കെയിൽ), സർവീസ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ അല്ലെങ്കിൽ ബാലൻസ് സ്‌കെയിൽ വെയ്‌യിംഗ് ബ്രിഡ്ജ് (ഇലക്‌ട്രോണിക് ട്രക്ക് സ്‌കെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ റെയിൽ സ്‌കെയിൽ) തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഡാറ്റ സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിന് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും“സ്വയം പ്രഖ്യാപിത തുക”. മൾട്ടി-ചാനൽ ഡിജിറ്റൽ സെൻസർ സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ കാരണം, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന റെസിസ്റ്റർ പ്രശ്‌നമില്ല. ഉപയോക്താവിന് ബന്ധപ്പെട്ട സെൻസറിന്റെ വിശദമായ വിലാസം, സ്കെയിലിന്റെ മൊത്തം ഭാരവും സംവേദനക്ഷമതയും നൽകാം, കൂടാതെ സ്കെയിൽ സ്വയമേവ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.“നാല് കോണുകൾ”അഥവാ“എഡ്ജ്”ഇംഗ്ലീഷ് അക്ഷരമാലയുടെ ബാലൻസ് ആവർത്തിച്ച് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതില്ല.

സിമുലേഷൻ സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിലേക്ക് നിരവധി സെൻസറുകൾ കണക്‌റ്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ സെൻസറിന്റെയും സവിശേഷതകൾ നന്നായി തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഓരോ സെൻസറും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കിലെ ഒരു വോൾട്ടേജ് ഡിവൈഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ സെൻസറും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും വേണം. ഉപകരണം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തു. ക്രമീകരണത്തിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും ജോടിയാക്കിയ ടി ടെസ്റ്റ് ഉള്ളതിനാൽ, അത് പലതവണ ആവർത്തിക്കുന്നു. ഡാറ്റാ സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിനായി, ഒറ്റ സെൻസറായി ഓരോന്നിന്റെയും സ്വതന്ത്ര സ്ഥിരീകരണം അനുവദിക്കുക.

അതിനാൽ, ഇന്റലിജന്റ് സെൻസർ സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്ന സമയം സിസ്റ്റം സിമുലേഷന്റെ 1/4 മാത്രമാണ്. സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്വെയറിന് കഴിയും“സ്വയം രോഗനിർണയം”, അതായത്, ഓരോ സെൻസറിന്റെയും ഡാറ്റാ സിഗ്നൽ അവസാനിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ, ഔട്ട്‌പുട്ട് ഗണ്യമായി കവിഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് നടപടിക്രമത്തിന് തുടർച്ചയായി പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു സാധാരണ തകരാർ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് പാനലിലോ ഓപ്പറേഷൻ പാനലിലോ വിവരങ്ങളോ അലാറങ്ങളോ സ്വയമേവ പ്രദർശിപ്പിക്കും. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കൺട്രോൾ പാനലിലെ ഫംഗ്‌ഷൻ കീകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ സെൻസറിനും വേണ്ടി തിരയാനും പൊതുവായ തകരാർ തിരിച്ചറിയാനും പൊതുവായ തകരാർ നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും.

സാധാരണ തകരാറുകൾ ദൃശ്യപരമായി കണ്ടുപിടിക്കാനും മായ്‌ക്കാനുമുള്ള കഴിവ് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഒരു പ്രധാന നേട്ടമാണ്, കൂടാതെ അനലോഗ് സെൻസർ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെ സിമുലേഷനിൽ, അത്തരം ഗുണങ്ങൾ അനുകരണത്തിന് വളരെ യോഗ്യമാണ്. സാധാരണ സിമുലേഷൻ സെൻസർ സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ വെയ്റ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, അനലോഗ്-ടു-ഡിജിറ്റൽ കൺവെർട്ടറിന്റെ സ്‌ക്രീൻ റെസല്യൂഷൻ 16 ബിറ്റുകളാണ്, കൂടാതെ 50,000 എണ്ണവും ലഭ്യമാണ്; ഡാറ്റാ സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിലെ ഓരോ സെൻസറിന്റെയും സ്‌ക്രീൻ റെസലൂഷൻ 16 ബിറ്റുകളാണ്. 20 ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, 1,000,000 എണ്ണം ലഭ്യമാണ്. അങ്ങനെ, 4 ഡിജിറ്റൽ സെൻസറുകളുള്ള ഒരു സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിന് 4,000,000 കൗണ്ടിംഗ് സ്‌ക്രീൻ റെസലൂഷനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

ഉയർന്ന പിക്സലുകളുടെ ഒരു ഗുണമാണിത്, പ്രത്യേകിച്ച് വെയ്റ്റിംഗ് ഫ്രെയിമിന്റെ ഭാരം തന്നെ ഭാരമുള്ളതും തൂക്കം ചെറുതും ആയ സാഹചര്യത്തിൽ. ഉദാഹരണത്തിന്, ബാച്ച് വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്വെയറിൽ, ചിലപ്പോൾ ചില അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ രഹസ്യ പാചകക്കുറിപ്പിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമാണ്, എന്നാൽ കൃത്യതയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഇപ്പോഴും വളരെ ഉയർന്നതാണ്. പരമ്പരാഗത സിസ്റ്റം സിമുലേഷനുകളിൽ ഇത്തരം അവസ്ഥകൾ നേടാൻ ഒരുപോലെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

2.3 സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള അപേക്ഷാ നില (കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകൾ, മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായം, പ്ലാസ്റ്റിക്, കെമിക്കൽ നാരുകൾ മുതലായവയിൽ ലഭിക്കുന്നത്) പല മേഖലകളിലും മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിൽ പ്രവൃത്തി പരിചയമുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്: കോൺക്രീറ്റ് താളിക്കുക. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, റബ്ബർ ഉൽപന്നങ്ങൾ, കെമിക്കൽ ഫൈബറുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകൾ തുടങ്ങി നിരവധി മേഖലകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

ചില വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, തുടർച്ചയായ ഭാരമില്ലാത്ത അവസ്ഥ അളക്കൽ പരിശോധനയ്ക്ക് ബ്ലാങ്കിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഏകീകൃത മിശ്രിതം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മിക്സിംഗ് ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും വേണം, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ ലളിതമാക്കുന്നു. ഈ ഉൽപ്പന്നം വിദേശത്ത് വളരെ പൂർണ്ണമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്രഞ്ച് ഷെങ്ക് എന്റർപ്രൈസ്, ബുഡ ബെൻല എന്റർപ്രൈസ്, ഫ്രഞ്ച് പയനിയർ എന്റർപ്രൈസ് മുതലായവ, അവരുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ അന്താരാഷ്ട്ര തലത്തിൽ ലോകത്തെ നയിക്കും. അവരിൽ, യോദ്ധാക്കൾ ഡിജിറ്റൽ സെൻസർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചലനാത്മക കൃത്യത 0.25% എത്തുന്നു.

വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ ബാലൻസ് സ്കെയിലിന്റെ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിഞ്ഞു. റോട്ടറി മിക്സറുകളിലും ഭാവി അപകടങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുക. എന്റെ രാജ്യത്ത് തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് മെഷിനറികളുടെ അളവെടുപ്പ് സ്ഥിരീകരണ ജോലിയിൽ, അത് ഇപ്പോഴും പരമ്പരാഗത അളവെടുപ്പ് സ്ഥിരീകരണ രീതിയിലാണ് തുടരുന്നത്. അതിനാൽ, സിമന്റ് സ്ഥിരതയുള്ള മണ്ണ് മിശ്രിതം, കോൺക്രീറ്റ് തുടർച്ചയായ മിശ്രിതം, അസ്ഫാൽറ്റ് തുടർച്ചയായ മിശ്രിതം എന്നിവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹറിന്റെ പ്രയോഗവും പ്രമോഷനും വളരെ പ്രധാനമാണ്. മൊത്തം ഒഴുക്കിന്റെ കൃത്യമായ കൃത്രിമത്വത്തിനും ഇതിന് വലിയ പ്രായോഗിക പ്രാധാന്യമുണ്ട്.

റോട്ടറി സ്റ്റൈറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ലളിതമായ ഘടനയും കുറഞ്ഞ പരിപാലനച്ചെലവും കാരണം, ഉൽപ്പന്ന മിശ്രിത അനുപാതം മെച്ചപ്പെടുത്തിയാൽ, റോട്ടറി ഇളക്കലിന്റെ നിലവിലെ കുറഞ്ഞ വിപണി വിഹിതം മാറും. പ്രത്യേകിച്ചും റോഡ്, ജലവൈദ്യുത എഞ്ചിനീയറിംഗ് മേഖലയിൽ, ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളിൽ ഉയർന്ന നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഏർപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധനയുടെ കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ.

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ലീനിയർ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ലീനിയർ വെയ്ഗർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ട്രേ ഡെനെസ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ക്ലാംഷെൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-കോമ്പിനേഷൻ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ഡോയ്പാക്ക് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബാഗ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-റോട്ടറി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ലംബ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-VFFS പാക്കിംഗ് മെഷീൻ