Kontinuirano mjeriteljsko poboljšanje tehnologije - diferencijalna redukcija masnoće [višeglavna vaga]

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter

Objedinjujući višegodišnje praktične aktivnosti u radu, urednik je proveo opća i dublja znanstvena istraživanja dinamičkog vaganja i mjeriteljske provjere raznih zemalja u svijetu, te jasno iznio rješenje kako poboljšati preciznost mjeriteljske provjere. rotacijskih miješalica. Status quo metode mjerenja i provjere rotacijskih strojeva za miješanje. 1.1 Općenito se koristi metoda rotacijske kvalitete.

Postoje različiti načini mjerenja i provjere materijala za ploče za građevinske ukrasne materijale, žitarice, ulje, hranu, rudarstvo itd. ili kontrolu začina na mreži. Najtipičnije su: elektroničke tračne vage, mjerači protoka s pločom za ispiranje, nuklearne vage i vage za materijal posude. Ove vrste metoda preciznih mjerenja imaju svoje karakteristike, ali su ograničenja vrlo velika.

Uvod u tehnologiju obrade remenske vage: izvršiti integralni izračun signala podataka o opterećenju i signala podataka o regulaciji brzine (omjer brzine prijenosnog remena) na ukupnoj površini poduzeća (odjeljak za vaganje) kako bi se dobio ukupni protok vrijednost i koristite je kao kontrolni cilj. Napomena: U skladu s kontrolom brzine vuče, promijenite ukupan broj sirovina koje treba izvući, tako da nakon što se sirovine formiraju na otvoru za hranjenje transportnog korita, njihova debljina bude stabilna i ujednačena, a opterećenje transportne trake neće se promijeniti bez obzira na omjer brzine traktora. Mjeriteljska provjera i linearnost ove metode moraju biti bolji od ostalih metoda napajanja.

Napomena: Hranjenje i vaganje obavljaju se na po 2 trake. 1.2 Status metode kontinuirane kvalitete za strojeve za kontinuirano miješanje. Uključujući: strojeve za miješanje tla stabilizirane cementom, strojeve za kontinuirano miješanje betona, strojeve za kontinuirano miješanje asfalta, strojeve za kontinuirano miješanje itd.

U današnjim uvjetima takvi se uređaji po mjeriteljskoj preciznosti provjere ne mogu uspoređivati ​​sa šaržnim metodama. Stoga, kontinuirana metoda miješanja nije bila omiljena kod mnogih kupaca, što je jedan od razloga. Prema znanstvenim dokazima, može se vidjeti da tehnologije miješanja i obrade određene ovim dvjema metodama provjere mjerenja imaju raspoloživa mjesta, a na upotrebu kontinuiranog miješanja ne utječu privremena tehnička ograničenja.

Danas svi rotacijski strojevi za miješanje u našoj zemlji koriste metodu kapaciteta ili elektronsku tračnu/spiralnu vagu. Koriste se dvije vrste metoda mjerenja i provjere. Trend razvoja tehnologije obrade rotacijskim miješanjem uveden je iz Europe 1970-ih. Nema poboljšanja od početka do kraja. Zapravo, obje metode mogu postići visoku preciznost u Europi. Na primjer, Schenckova vaga za doziranje prijenosnog remena u Francuskoj ima dinamičku točnost doziranja od 2%. Ali to nije dobro u mojoj zemlji, razlog ovisi o ograničenjima infrastrukture kao što su industrija obrade strojeva i sirovina u mojoj zemlji.

Danas je točnost mjerenja elektroničkih remenskih vaga na cestovnom polju moje zemlje općenito samo oko 5%, što nije daleko od provjere mjerenja temeljene na kapacitetu, a dugoročna pouzdanost je loša. Odjeljak 2: Inovacije u kontinuiranom vaganju - Vage s diferencijalnim signalom (bez težine). Od 1990-ih višeglava vaga (engleski Loss-in-weight) kontinuirano se primjenjuje u industrijskoj proizvodnji.

Elektronske tračne vage, spiralne vage, akumulativne vage, itd. postupno zamjenjuju višeglavu vagu. Kao nova i unaprijeđena metoda provjere mjerenja odabire se sve više proizvodnje i obrade sirovina. 2.1 Osnovni standard: Uzmite kantu za verifikaciju mjerenja na vagi i organizaciju za hranjenje kao cjelinu, kontinuirano uzorkujte signal podataka za verifikaciju mjerenja na vagi u skladu s instrument pločom ili gornjim računalnim softverom i izračunajte koeficijent elastičnosti provjere mjerenja na ljestvici po jedinici vremena kao trenutni ukupni protok, a zatim se prema Različitim softverskim i hardverskim konfiguracijama filtara tehnički rješava da se dobije“specifični ukupni protok”. Točno mjerenje protoka vode je vrlo važno, ono je osnova za precizno mjerenje višeglave vage.

Ova slika uključuje klasičan način: konačno, prema algoritmu optimizacije PID povratne informacije, FC izvodi stvarnu radnju kontrole blizu ukupnog ciljnog ukupnog protoka i šalje signal podataka podešavanja za kontrolu soft startera i drugih upravljačkih ploča napajanja . 2.2 Primjena vage za vaganje diferencijalnog signala (vaga s više glava) u betonu: Iz osnovnog načela može se vidjeti da neće biti oštećena promjenom mehaničke opreme između vage i organizacije za hranjenje, mjeri samo razliku u neto težini (razlika težina), i Prednosti tradicionalnih dinamičkih metoda mjerenja dobro su poznate. Pod uvjetom da je cilj kontrole ukupni protok (t/h, kg/min), ako su kapacitet transporta sirovina i preciznost mjeriteljske provjere relativno visoki, metoda bestežinskog stanja može se koristiti kao najbolji plan za mjeriteljsku provjeru .

2.2.2 Proizvodni proces vage s više glava: 2.2.3 Shema dizajna vage s više glava treba obratiti pozornost na čimbenike koji ugrožavaju točnost mjerenja: vaga s više glava uzima u obzir karakteristike vage sa statičkim podacima i dinamičke vage . Stoga je u dizajnu upravljačkog sustava specificirano: 1. Odgovarajući raspon brzine transporta, općenito, specifični radni raspon je 60% do 70% nazivne vrijednosti transportnog kapaciteta. Pri primjeni promjene brzine komunikacije i razmjene, frekvencija deformacije je 35-40 HZ. Širok raspon prilagodbe je zajamčen.

Također, jer je brzina prijenosa preniska, pouzdanost softvera sustava je slaba. Drugo, odabir raspona senzora i formula za izračun su prikladni. Odnosno, senzor također koristi 60%~70% svog mjernog raspona, a raspon prijelaza podatkovnog signala je širok, što je vrlo korisno za poboljšanje preciznosti.

3. Shema dizajna mehaničkog sustava kako bi se osigurala likvidnost sirovina i kako bi se osiguralo da vrijeme hranjenja bude kratko i da hranjenje nije često. Općenito, hranjenje jednom svakih 5-10 minuta. Pomoćni prijenosi trebaju biti glatki i linearni. 2.2.4 Glavna primjena: S brzim razvojnim trendom tehnologije upravljanja motorom, vaga s više glava usvaja novu tehnologiju primjene, a točnost mjerenja varira od 0,3% do 0,5%.

Ključ ove tehnologije je korištenje senzora težine podataka, koji mogu povećati neto težinu senzora težine 0,1%~0,2% ili čak i više. 2.2.4.1 Primjena senzora težine podataka: Kako bi se razmotrila potreba za dinamičkim i točnim mjerenjem, vrlo je važno odabrati senzor na ulaznom kraju softvera sustava za vaganje. Osobito na mjestu gdje sustav mora biti inteligentan, neposredni ili neizravni broj senzora čini se vrlo važnim. U ovom trenutku precizna mjerna nesigurnost i precizna brzina mjerenja obično su par razlika i to dvoje se ne može kombinirati. alata, ali se moraju mjeriti od slučaja do slučaja.

U ovoj se fazi mnogi tradicionalni digitalni i analogni senzori koriste u kineskoj industriji vaganja, a rezultirajući pulsni signal nije velik. Kao primjer, osnovni princip sile naprezanja otpornika koristi se za proizvodnju senzora težine s velikim izlazom, a njegov izlaz je općenito 30-40 mV. Stoga je njegov podatkovni signal vrlo osjetljiv na utjecaj radiofrekvencije, a udaljenost prijenosa kabela također je vrlo kratka, općenito unutar 10 metara.

Odaberite softver za sustav za vaganje plovila serije s više senzora (vaga za silos), softver za sustav za vaganje servisne platforme ili most za vaganje (elektronička kamionska vaga ili željeznička vaga), softver podatkovnog sustava može dovršiti“samoproglašeni iznos”. Zbog softvera sustava višekanalnog digitalnog senzora, nema problema s odgovarajućim otpornikom. Korisnik može unijeti detaljnu adresu dotičnog senzora, neto težinu i osjetljivost vage, a vaganje se može automatski izvršiti.“četiri ugla”ili“rub”Ravnotežu engleske abecede ne treba više puta podešavati.

Kada je nekoliko senzora spojeno na softver simulacijskog sustava, karakteristike svakog senzora ne mogu se dobro identificirati i svaki senzor mora biti kalibriran, a svaki senzor mora biti kalibriran pomoću razdjelnika napona u priključnom bloku. Uređaj je kalibriran. Budući da u cijelom procesu prilagodbe postoji upareni t test, on se ponavlja nekoliko puta. Za softver podatkovnog sustava, dopustite neovisnu provjeru svakog kao jednog senzora.

Stoga je vrijeme potrošeno na kalibraciju softvera sustava inteligentnih senzora samo 1/4 simulacije sustava. Softver sustava može“samodijagnosticiran”, to jest, dijagnostički postupak može kontinuirano provjeravati je li podatkovni signal svakog senzora prekinut, je li izlaz značajno prekoračen, itd. Ako se pojavi uobičajena greška, informacije ili alarmi automatski će se prikazati na ploči s instrumentima ili radnoj ploči. Kupci mogu koristiti funkcijske tipke na upravljačkoj ploči za traženje svakog senzora, prepoznavanje uobičajenog uzroka greške i uklanjanje uobičajenog kvara.

Sposobnost vizualnog dijagnosticiranja i uklanjanja uobičajenih kvarova očito je ključna prednost za kupce, au simulaciji softvera sustava analognih senzora takve su prednosti vrlo, vrlo vrijedne oponašanja. Tipični softver senzorskog sustava za simulaciju U industriji vaganja, razlučivost zaslona analogno-digitalnog pretvarača je 16 bita, a dostupno je 50 000 brojanja; a razlučivost zaslona svakog senzora u softveru podatkovnog sustava je 16 bita. S 20 bitova, dostupno je 1.000.000 brojanja. Dakle, sistemski softver s 4 digitalna senzora može proizvesti 4.000.000 rezolucija zaslona za brojanje.

To je prednost visokih piksela, posebno u slučaju kada je težina samog okvira za vaganje velika, a vaganje malo. Na primjer, u softveru sustava za šaržno vaganje, ponekad su neke sirovine samo mali dio tajnog recepta, ali su zahtjevi za preciznošću i dalje vrlo visoki. Takve uvjete jednako je teško postići u tradicionalnim simulacijama sustava.

2.3 Status primjene u zemlji i inozemstvu (stečeno u kemijskim tvornicama, metalurškoj industriji, industriji plastike, kemijskih vlakana, itd.) U mnogim područjima postoji radno iskustvo u primjeni višeglavne vage. Na primjer: začin za beton. Posljednjih godina naširoko se koristi u mnogim područjima kao što su proizvodi od gume, kemijska vlakna i optička vlakna.

U nekoj industrijskoj proizvodnji, kontinuirana provjera mjerenja u bestežinskom stanju može osigurati ravnomjerno miješanje materijala za izradu, a miješanje mora biti oslabljeno, što pojednostavljuje tehnologiju obrade. Ovaj proizvod je vrlo kompletan u inozemstvu. Na primjer, francuski Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise i francuski Pioneer Enterprise itd., njihova će tehnologija predvoditi svijet na međunarodnoj razini. Među njima, ratnici koriste digitalnu senzorsku tehnologiju, a dinamička preciznost doseže 0,25%.

Preciznost statičke podatkovne vage postignuta je u cijelom procesu industrijske proizvodnje. Upotreba u rotacijskim miješalicama i buduće opasnosti. U radu provjere mjerenja strojeva za kontinuirano miješanje u mojoj zemlji, još uvijek ostaje tradicionalna metoda provjere mjerenja. Stoga je primjena i promicanje višeglave vage vrlo važna za tehnologiju obrade cementno stabiliziranog tla, kontinuiranog miješanja betona i kontinuiranog miješanja asfalta. Također ima veliki praktični značaj za preciznu manipulaciju ukupnim protokom.

Zbog jednostavne strukture procesa rotacijskog miješanja i niskih troškova održavanja, nakon poboljšanja omjera mješavine proizvoda, trenutni nizak tržišni udio rotacijskog miješanja će se promijeniti. Posebno u području cestovne i hidroenergetike, gdje su visoki propisi nametnuti strojevima koji povećavaju proizvodnju, vaga s više glava je ključni korak u povećanju preciznosti mjeriteljske provjere.

Autor: Smartweigh–Proizvođači utega s više glava

Autor: Smartweigh–Linearni ponder

Autor: Smartweigh–Linearna vaga za pakiranje

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje s utezima s više glava

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje u školjku

Autor: Smartweigh–Kombinirani uteg

Autor: Smartweigh–Doypack stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh–Rotacijski stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–Vertikalni stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–VFFS stroj za pakiranje