Teknolojinin sürekli metrolojik gelişimi - diferansiyel yağ azaltma [çok kefeli kantar]

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar

Editör, uzun yıllara dayanan pratik faaliyetleri çalışmasında birleştirerek, dünyanın çeşitli ülkelerinin dinamik tartımı ve metrolojik doğrulaması üzerine genel ve derinlemesine bilimsel araştırmalar yürüttü ve metrolojik doğrulama hassasiyetinin nasıl iyileştirilebileceğine dair net bir çözüm ortaya koydu. döner karıştırıcılar. Döner karıştırma makinelerinin ölçüm ve doğrulama yönteminin mevcut durumu. 1.1 Döner kalite yöntemi genellikle kullanılır.

Bina dekorasyon malzemeleri, tahıl, yağ, gıda, madencilik vb. için plaka malzemelerini ölçmenin ve doğrulamanın veya çeşnileri çevrimiçi olarak kontrol etmenin çeşitli yolları vardır. En tipik olanları şunlardır: elektronik kayış terazileri, yıkama plakalı debimetreler, nükleer teraziler ve kefe malzemesi terazileri. Bu tür hassas ölçüm yöntemlerinin kendine has özellikleri vardır, ancak sınırlamalar çok büyüktür.

Kayış ölçeğinin işleme teknolojisine giriş: toplam akışı elde etmek için yük veri sinyalinin ve hız düzenleme veri sinyalinin (transmisyon kayışı hız oranı) toplam işletme alanı (tartım bölümü) üzerindeki entegre hesaplamasını yapın değeri seçin ve onu kontrol hedefi olarak kullanın. Not: Çekme hızının kontrolüne göre, çekilecek toplam ham madde sayısını değiştirin, böylece ham maddeler taşıma teknesinin besleme ağzında oluşturulduktan sonra kalınlıkları sabit ve üniform olur ve yük Traktörün hız oranı ne olursa olsun bantlı konveyörün hızı değişmeyecektir. Bu yöntemin metrolojik doğrulaması ve lineerliği diğer yemleme yöntemlerinden daha iyi olmalıdır.

Not: Besleme ve tartım 2'şer bant üzerinde yapılmaktadır. 1.2 Sürekli karıştırma makineleri için sürekli kalite yönteminin durumu. Dahil Olanlar: Çimento Stabilize Toprak Karıştırma Makinaları, Sürekli Beton Karıştırma Makinaları, Asfalt Sürekli Karıştırma Makinaları, Sürekli Karıştırma Makinaları, vb.

Günümüz koşullarında bu tür cihazlar, metrolojik doğrulama hassasiyeti açısından toplu yöntemlerle kıyaslanamaz. Bu nedenle sürekli karıştırma yöntemi pek çok müşteri tarafından tercih edilmemiştir ki bu da sebeplerden biridir. Bilimsel gösterime göre, bu iki ölçüm doğrulama yöntemiyle belirtilen karıştırma ve işleme teknolojilerinin kullanılabilir yerleri olduğu ve sürekli karıştırma kullanımının geçici teknik sınırlamalardan etkilenmediği görülebilir.

Bugün ülkemizdeki döner karıştırma makinelerinin tamamı kapasite yöntemini veya elektronik bant kantarı/spiral kantarı kullanmaktadır. İki tür ölçüm ve doğrulama yöntemi kullanılmaktadır. Döner karıştırma işleme teknolojisinin gelişme eğilimi, 1970'lerde Avrupa'dan tanıtıldı. Baştan sona bir gelişme yok. Aslında, her iki yöntem de Avrupa'da yüksek hassasiyet sağlayabilir. Örneğin, Schenck'in Fransa'daki transmisyon kayışı gruplama terazisi, %2'lik dinamik gruplama doğruluğuna sahiptir. Ama benim ülkemde iyi değil, nedeni ülkemdeki makine işleme sanayi ve hammadde gibi alt yapı kısıtlamalarına bağlı.

Bugün, ülkemdeki yol sahasındaki elektronik bant kantarlarının ölçüm doğruluğu genellikle sadece %5 civarındadır ve bu, kapasiteye dayalı ölçüm doğrulamasından uzak değildir ve uzun vadeli güvenilirlik zayıftır. Bölüm 2: Sürekli Tartımdaki Yenilikler - Diferansiyel Sinyal (Ağırlıksız Hal) Terazileri. 1990'lardan bu yana, endüstriyel üretimde çok kefeli kantar (İngilizce Loss-in-weight) sürekli olarak uygulanmaktadır.

Elektronik bant terazileri, spiral teraziler, birikimli teraziler vb. yavaş yavaş çok kefeli kantarı değiştiriyor. Yeni ve yükseltilmiş bir ölçüm doğrulama yöntemi olarak, giderek daha fazla hammadde üretimi ve işlenmesi seçilmektedir. 2.1 Temel standart: Tartı ölçüm doğrulama kovasını ve besleme organizasyonunu bir bütün olarak alın, gösterge paneli veya üst bilgisayar yazılımına göre tartı ölçümü doğrulama veri sinyalini sürekli olarak örnekleyin ve birim zaman başına ölçek ölçümü doğrulama elastik katsayısını hesaplayın. anlık toplam akış ve daha sonra filtrelerin çeşitli yazılım ve donanım konfigürasyonlarına göre teknik olarak çözülerek elde edilir“belirli toplam akış”. Su akışının doğru ölçümü çok önemlidir, çok kefeli kantarın doğru ölçümünün temelini oluşturur.

Bu resim klasik bir yol içerir: Son olarak, PID geri besleme optimizasyon algoritmasına göre, FC, kontrolün fiili çalışmasını genel hedef toplam akışa yakın bir şekilde gerçekleştirir ve kontrollü başlatıcıyı ve diğer besleme kontrol kartlarını kontrol etmek için ayar veri sinyalinin çıkışını verir. . 2.2 Diferansiyel sinyalli kantarın (çok kefeli kantar) betona uygulanması: Kantar ile besleme organizasyonu arasındaki mekanik ekipman değişiminden zarar görmeyeceği temel prensipten de anlaşılmaktadır, sadece net ağırlık farkını (farkı) ölçer. ağırlık) ve Geleneksel dinamik ölçüm yöntemlerinin avantajları iyi bilinmektedir. Kontrol hedefinin toplam akış (t/h, kg/dak) olması koşuluyla, hammadde taşıma kapasitesi ve metrolojik doğrulama hassasiyeti nispeten yüksekse, metrolojik doğrulama için en iyi plan olarak ağırlıksız durum yöntemi kullanılabilir. .

2.2.2 Çok kefeli kantarın üretim süreci: 2.2.3 Çok kefeli kantarın tasarım şeması, ölçüm doğruluğunu tehlikeye atan faktörlere dikkat etmelidir: çok kefeli kantar, statik veri terazisinin ve dinamik terazinin özelliklerini dikkate alır . Bu nedenle, kontrol sisteminin tasarımında şunlar belirtilir: 1. Uygun taşıma oranı aralığı, genel olarak, özel çalışma aralığı, nominal değer taşıma kapasitesinin %60 ila %70'idir. İletişim ve değişim hızı değişimini uygularken, gerinim frekansı 35-40HZ'dir. Geniş bir ayar aralığı garanti edilir.

Ayrıca taşıma hızı çok düşük olduğu için sistem yazılımının güvenilirliği zayıftır. İkincisi, sensör aralığının seçimi ve hesaplama formülü uygundur. Yani, sensör ayrıca ölçüm aralığının %60~%70'ini kullanır ve veri sinyali geçiş aralığı geniştir, bu da hassasiyeti artırmak için çok faydalıdır.

3. Hammaddelerin likiditesini sağlamak ve besleme süresinin kısa olmasını ve beslemenin sık olmamasını sağlamak için mekanik sistem tasarım şeması. Genellikle her 5-10 dakikada bir besleme. Yardımcı şanzımanlar pürüzsüz ve lineer olmalıdır. 2.2.4 Ana uygulama: Motor kontrol teknolojisindeki hızlı gelişme trendi ile çok kefeli kantar yeni teknoloji uygulamasını benimser ve ölçüm doğruluğu %0,3 ila %0,5 arasında değişir.

Bu teknolojinin anahtarı, ağırlık sensörünün net ağırlığını %0,1~%0,2 veya hatta daha yüksek yapabilen veri ağırlık sensörlerinin kullanılmasıdır. 2.2.4.1 Veri ağırlık sensörü uygulaması: Dinamik ve doğru ölçüm gerekliliğini göz önünde bulundurmak için, tartım sistemi yazılımının giriş ucunda bir sensör seçmek çok önemlidir. Özellikle sistemin akıllı olması gereken yerde sensörün ani veya dolaylı sayısı çok önemli görünmektedir. Şu anda, kesin ölçüm belirsizliği ve kesin ölçüm oranı genellikle bir çift farktır ve ikisi birleştirilemez. araçlar, ancak duruma göre ölçülmelidir.

Bu aşamada, Çin'in tartım endüstrisinde birçok geleneksel dijital ve analog sensör kullanılmaktadır ve ortaya çıkan nabız sinyali büyük değildir. Örnek olarak, direnç gerinim kuvvetinin temel prensibi, büyük çıkışlı bir ağırlık sensörü üretmek için kullanılır ve çıkışı genellikle 30-40 mV'dir. Bu nedenle, veri sinyali radyo frekansının etkisine karşı çok hassastır ve kablonun iletim mesafesi de genellikle 10 metre olmak üzere çok kısadır.

Çoklu sensör serisi gemi tartım sistemi yazılımını (silo tartım terazisi), servis platformu tartım sistemi yazılımını veya terazi kantarını (elektronik taşıt kantarı veya raylı kantar) seçin, veri sistemi yazılımı“beyan edilen miktar”. Çok kanallı dijital sensör sistemi yazılımı sayesinde uyum direnci sorunu yoktur. Kullanıcı, ilgili sensörün ayrıntılı adresini, terazinin net ağırlığını ve hassasiyetini girebilir ve tartı otomatik olarak gerçekleştirilebilir.“dört köşe”veya“kenar”İngiliz alfabesinin dengesinin tekrar tekrar ayarlanmasına gerek yoktur.

Simülasyon sistemi yazılımına birkaç sensör bağlandığında, her sensörün özellikleri çok iyi tanımlanamaz ve her sensörün kalibre edilmesi ve her sensörün terminal bloğundaki bir voltaj bölücü kullanılarak kalibre edilmesi gerekir. Cihaz kalibre edilmiştir. Tüm uyum sürecinde eşleştirilmiş bir t testi olduğundan, birkaç kez tekrarlanır. Veri sistemi yazılımı için, her birinin tek bir sensör olarak bağımsız olarak doğrulanmasına izin verin.

Bu nedenle, akıllı sensör sistem yazılımının kalibrasyonu için harcanan zaman, sistem simülasyonunun sadece 1/4'ü kadardır. Sistem yazılımı şunları yapabilir:“kendi kendine teşhis”, yani teşhis prosedürü, her bir sensörün veri sinyalinin sonlandırılıp sonlandırılmadığını, çıkışın önemli ölçüde aşılıp aşılmadığını vs. sürekli olarak kontrol edebilir. Genel bir arıza meydana gelirse, bilgi veya alarmlar gösterge panelinde veya çalıştırma panelinde otomatik olarak görüntülenecektir. Müşteriler, her bir sensörü aramak, ortak arıza nedenini belirlemek ve ortak arıza giderme işlemini gerçekleştirmek için kontrol panelindeki fonksiyon tuşlarını kullanabilir.

Yaygın arızaları görsel olarak teşhis etme ve giderme yeteneği, müşteriler için açık bir şekilde önemli bir avantajdır ve analog sensör sistemi yazılımının simülasyonunda bu tür avantajlar öykünmeye çok ama çok değer. Tipik sensör simülasyonu yazılımı Tartım endüstrisinde, analogdan dijitale dönüştürücünün ekran çözünürlüğü 16 bittir ve 50.000 kullanılabilir sayım vardır; veri sistemi yazılımındaki her sensörün ekran çözünürlüğü 16 bittir. 20 bit ile 1.000.000 kullanılabilir sayım vardır. Böylece 4 dijital sensörlü bir sistem yazılımı 4.000.000 sayma ekranı çözünürlüğü üretebilmektedir.

Özellikle tartım çerçevesinin ağırlığının ağır ve tartımın küçük olduğu durumlarda yüksek piksellerin bir avantajıdır. Örneğin, toplu tartım sistemi yazılımında bazen bazı ham maddeler gizli tarifin yalnızca küçük bir kısmıdır, ancak doğruluk gereksinimleri hala çok yüksektir. Bu tür koşulların elde edilmesi, geleneksel sistem simülasyonlarında eşit derecede zordur.

2.3 Yurtiçi ve yurtdışındaki uygulama durumu (kimya fabrikalarında, metalürji endüstrisinde, plastiklerde, kimyasal elyaflarda vb. elde edilir) Birçok alanda çok kefeli kantar uygulamasında iş tecrübesi vardır. Örneğin: beton çeşnisi. Son yıllarda kauçuk ürünler, kimyasal elyaflar, optik elyaflar gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bazı endüstriyel üretimde, sürekli ağırlıksız durum ölçüm doğrulaması, körleme malzemelerinin tekdüze karışımını sağlayabilir ve işleme teknolojisini basitleştiren karıştırmanın zayıflatılması gerekir. Bu ürün yurt dışında çok eksiksiz. Örneğin, French Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise ve French Pioneer Enterprise, vb., teknolojileri uluslararası alanda dünyaya öncülük edecek. Bunların arasında savaşçılar dijital sensör teknolojisi kullanıyor ve dinamik hassasiyet %0,25'e ulaşıyor.

Statik veri denge terazisinin hassasiyeti, tüm endüstriyel üretim sürecinde elde edilmiştir. Döner karıştırıcılarda kullanım ve gelecekteki tehlikeler. Ülkemdeki sürekli karıştırma makinelerinin ölçüm doğrulama çalışmalarında hala geleneksel ölçüm doğrulama yönteminde kalmaktadır. Bu nedenle, çimento stabilize toprak karıştırma, beton sürekli karıştırma ve asfalt sürekli karıştırma işleme teknolojisi için çok kefeli terazinin uygulanması ve teşvik edilmesi çok önemlidir. Aynı zamanda, toplam akışın hassas bir şekilde yönlendirilmesi için büyük bir pratik öneme sahiptir.

Döner karıştırma işleminin basit yapısı ve düşük bakım maliyeti nedeniyle, ürün karışım oranı iyileştirildiğinde, döner karıştırmanın mevcut düşük pazar payı değişecektir. Özellikle üretimi artıran makinelere yönelik yüksek düzenlemelerin uygulandığı yol ve hidroelektrik mühendisliği alanında, çok kefeli kantar metrolojik doğrulamanın hassasiyetini artırmada önemli bir adımdır.

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar Üreticileri

Yazar: Smartweigh–Lineer Ağırlık

Yazar: Smartweigh–Lineer Kantar Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Tepsi Denester

Yazar: Smartweigh–Kapaklı Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Kombinasyon Kantarı

Yazar: Smartweigh–Doypack Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Hazır Çanta Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Döner Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Dikey Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–VFFS Paketleme Makinası