ટેક્નોલોજીનો સતત મેટ્રોલોજિકલ સુધારો - ડિફરન્સિયલ ફેટ રિડક્શન [મલ્ટિહેડ વેઇઝર]

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર

કાર્યમાં ઘણા વર્ષોની પ્રાયોગિક પ્રવૃત્તિઓને જોડીને, સંપાદકે વિશ્વના વિવિધ દેશોની ગતિશીલ વજન અને મેટ્રોલોજીકલ ચકાસણી પર સામાન્ય અને ઊંડાણપૂર્વકનું વૈજ્ઞાનિક સંશોધન કર્યું છે, અને મેટ્રોલોજિકલ ચકાસણીની ચોકસાઈને કેવી રીતે સુધારી શકાય તે અંગેનો ઉકેલ સ્પષ્ટપણે આગળ મૂક્યો છે. રોટરી મિક્સર્સ. રોટરી સ્ટિરિંગ મશીનરીની માપણી અને ચકાસણી પદ્ધતિની યથાસ્થિતિ. 1.1 રોટરી ગુણવત્તા પદ્ધતિનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.

બિલ્ડિંગ ડેકોરેશન મટિરિયલ્સ, અનાજ, તેલ, ખાદ્યપદાર્થો, ખાણકામ, વગેરે માટે પ્લેટ સામગ્રીને માપવા અને ચકાસવાની વિવિધ રીતો છે અથવા સીઝનિંગ્સને ઓનલાઈન નિયંત્રિત કરી શકાય છે. સૌથી લાક્ષણિક છે: ઈલેક્ટ્રોનિક બેલ્ટ સ્કેલ, ફ્લશિંગ પ્લેટ ફ્લોમીટર, ન્યુક્લિયર સ્કેલ અને પાન મટિરિયલ સ્કેલ. આ પ્રકારની ચોક્કસ માપન પદ્ધતિઓની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે, પરંતુ મર્યાદાઓ ખૂબ મોટી છે.

બેલ્ટ સ્કેલની પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીનો પરિચય: કુલ પ્રવાહ મેળવવા માટે એન્ટરપ્રાઇઝના કુલ વિસ્તાર (વજન વિભાગ) પર લોડ ડેટા સિગ્નલ અને સ્પીડ રેગ્યુલેશન ડેટા સિગ્નલ (ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટ સ્પીડ રેશિયો) ની અભિન્ન ગણતરી હાથ ધરો. મૂલ્ય, અને નિયંત્રણ લક્ષ્ય તરીકે તેનો ઉપયોગ કરો. નોંધ: ટોઇંગ સ્પીડના નિયંત્રણ અનુસાર, બહાર કાઢવા માટેના કાચા માલની કુલ સંખ્યામાં ફેરફાર કરો, જેથી પરિવહન ચાટના ફીડિંગ પોર્ટ પર કાચો માલ તૈયાર થયા પછી, તેમની જાડાઈ સ્થિર અને સમાન હોય અને લોડ ટ્રેક્ટરના સ્પીડ રેશિયોને ધ્યાનમાં લીધા વિના બેલ્ટ કન્વેયર બદલાશે નહીં. આ પદ્ધતિની મેટ્રોલોજીકલ ચકાસણી અને રેખીયતા અન્ય ખોરાક પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ સારી હોવી જોઈએ.

નોંધ: ખોરાક અને વજન દરેક 2 બેલ્ટ પર કરવામાં આવે છે. 1.2 સતત stirring મશીનરી માટે સતત ગુણવત્તા પદ્ધતિની સ્થિતિ. સહિત: સિમેન્ટ સ્થિર માટી મિશ્રણ મશીનરી, કોંક્રિટ સતત મિશ્રણ મશીનરી, ડામર સતત મિશ્રણ મશીનરી, સતત મિશ્રણ મશીનરી, વગેરે.

આજની પરિસ્થિતિઓમાં, મેટ્રોલોજીકલ વેરિફિકેશન ચોકસાઇના સંદર્ભમાં આવા ઉપકરણોની બેચ પદ્ધતિઓ સાથે સરખામણી કરી શકાતી નથી. તેથી, ઘણા ગ્રાહકો દ્વારા સતત મિશ્રણ પદ્ધતિને પસંદ કરવામાં આવી નથી, જે એક કારણ છે. વૈજ્ઞાનિક નિદર્શન મુજબ, તે જોઈ શકાય છે કે આ બે માપન ચકાસણી પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉલ્લેખિત મિશ્રણ અને પ્રક્રિયા તકનીકોમાં ઉપલબ્ધ સ્થાનો છે, અને સતત મિશ્રણનો ઉપયોગ અસ્થાયી તકનીકી મર્યાદાઓથી પ્રભાવિત થતો નથી.

આજે, આપણા દેશમાં રોટરી મિક્સિંગ મશીનરી તમામ ક્ષમતા પદ્ધતિ અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક બેલ્ટ સ્કેલ/સર્પાકાર સ્કેલનો ઉપયોગ કરે છે. બે પ્રકારની માપન અને ચકાસણી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ થાય છે. રોટરી મિક્સિંગ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીનો વિકાસ 1970ના દાયકામાં યુરોપથી શરૂ થયો હતો. શરૂઆતથી અંત સુધી કોઈ સુધારો નથી. હકીકતમાં, બંને પદ્ધતિઓ યુરોપમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફ્રાન્સમાં શેન્કના ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટ બેચિંગ સ્કેલની ગતિશીલ બેચિંગ ચોકસાઈ 2% છે. પરંતુ મારા દેશમાં તે સારું નથી, કારણ મારા દેશમાં મશીનરી પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગ અને કાચા માલ જેવા માળખાકીય સુવિધાઓના અવરોધો પર આધારિત છે.

આજે, મારા દેશના રોડ ફિલ્ડમાં ઇલેક્ટ્રોનિક બેલ્ટ સ્કેલની માપનની ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે માત્ર 5% છે, જે ક્ષમતા-આધારિત માપન ચકાસણીથી દૂર નથી અને લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા નબળી છે. વિભાગ 2: સતત વજનમાં નવીનતાઓ - વિભેદક સંકેત (વજનહીન સ્થિતિ) ભીંગડા. 1990 ના દાયકાથી, ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મલ્ટિહેડ વેઇઝર (અંગ્રેજી લોસ-ઇન-વેઇટ) સતત લાગુ કરવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રોનિક બેલ્ટ ભીંગડા, સર્પાકાર ભીંગડા, સંચિત ભીંગડા, વગેરે ધીમે ધીમે મલ્ટિહેડ વેઇઝરને બદલી રહ્યા છે. નવી અને અપગ્રેડેડ માપન ચકાસણી પદ્ધતિ તરીકે, વધુને વધુ કાચા માલનું ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પસંદ કરવામાં આવે છે. 2.1 મૂળભૂત ધોરણ: સ્કેલ મેઝરમેન્ટ વેરિફિકેશન બકેટ અને ફીડિંગ ઓર્ગેનાઈઝેશનને સમગ્ર રીતે લો, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પેનલ અથવા અપર કોમ્પ્યુટર સોફ્ટવેર અનુસાર સ્કેલ મેઝરમેન્ટ વેરિફિકેશન ડેટા સિગ્નલનો સતત સેમ્પલ લો અને એકમ સમય દીઠ સ્કેલ માપન વેરિફિકેશન ઇલાસ્ટિક ગુણાંકની ગણતરી કરો. ત્વરિત કુલ પ્રવાહ, અને પછી ફિલ્ટર્સના વિવિધ સોફ્ટવેર અને હાર્ડવેર રૂપરેખાંકનો અનુસાર મેળવવા માટે તકનીકી રીતે ઉકેલવામાં આવે છે.“ચોક્કસ કુલ પ્રવાહ”. પાણીના પ્રવાહનું ચોક્કસ માપન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, તે મલ્ટિહેડ વેઇઝરના ચોક્કસ માપન માટેનો આધાર છે.

આ ચિત્રમાં ક્લાસિક રીતનો સમાવેશ થાય છે: અંતે, PID પ્રતિસાદ ઑપ્ટિમાઇઝેશન અલ્ગોરિધમ અનુસાર, FC એકંદર લક્ષ્ય કુલ પ્રવાહની નજીક નિયંત્રણની વાસ્તવિક કામગીરી કરે છે, અને સોફ્ટ સ્ટાર્ટર અને અન્ય ફીડિંગ કંટ્રોલ બોર્ડને નિયંત્રિત કરવા માટે એડજસ્ટમેન્ટ ડેટા સિગ્નલ આઉટપુટ કરે છે. . 2.2 કોંક્રિટમાં વિભેદક સિગ્નલ વેઇંગ સ્કેલ (મલ્ટિહેડ વેઇઝર) લાગુ કરવું: મૂળભૂત સિદ્ધાંત પરથી જોઈ શકાય છે કે સ્કેલ અને ફીડિંગ સંસ્થા વચ્ચેના યાંત્રિક સાધનોના ફેરફારથી તેને નુકસાન થશે નહીં, તે માત્ર નેટ વજનના તફાવતને માપે છે. વજન), અને પરંપરાગત ગતિશીલ માપન પદ્ધતિઓના ફાયદાઓ જાણીતા છે. શરત હેઠળ કે નિયંત્રણ લક્ષ્ય કુલ પ્રવાહ (t/h, kg/min) છે, જો કાચા માલની પરિવહન ક્ષમતા અને મેટ્રોલોજીકલ ચકાસણીની ચોકસાઇ પ્રમાણમાં ઊંચી હોય, તો વેઇટલેસ સ્ટેટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મેટ્રોલોજિકલ ચકાસણી માટે શ્રેષ્ઠ યોજના તરીકે થઈ શકે છે. .

2.2.2 મલ્ટિહેડ વેઇઝરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: 2.2.3 મલ્ટિહેડ વેઇઝરની ડિઝાઇન સ્કીમમાં માપનની ચોકસાઈને જોખમમાં મૂકતા પરિબળો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ: મલ્ટિહેડ વેઇઝર સ્ટેટિક ડેટા સ્કેલ અને ડાયનેમિક સ્કેલની લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં લે છે. . તેથી, કંટ્રોલ સિસ્ટમની ડિઝાઇનમાં, તે સ્પષ્ટ થયેલ છે: 1. યોગ્ય પરિવહન દર શ્રેણી, સામાન્ય રીતે, ચોક્કસ કાર્ય શ્રેણી રેટ કરેલ મૂલ્ય પરિવહન ક્ષમતાના 60% થી 70% છે. જ્યારે સંચાર અને વિનિમય ગતિમાં ફેરફાર લાગુ કરો, ત્યારે તાણની આવર્તન 35-40HZ છે. ગોઠવણની વિશાળ શ્રેણીની ખાતરી આપવામાં આવે છે.

તેમજ ટ્રાન્સપોર્ટ સ્પીડ ખૂબ ઓછી હોવાને કારણે સિસ્ટમ સોફ્ટવેરની વિશ્વસનીયતા નબળી છે. બીજું, સેન્સર શ્રેણીની પસંદગી અને ગણતરી સૂત્ર યોગ્ય છે. એટલે કે, સેન્સર તેની માપન શ્રેણીના 60%~70%નો પણ ઉપયોગ કરે છે, અને ડેટા સિગ્નલ સંક્રમણ શ્રેણી વિશાળ છે, જે ચોકસાઇને સુધારવા માટે ખૂબ જ ફાયદાકારક છે.

3. કાચા માલની તરલતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે યાંત્રિક સિસ્ટમ ડિઝાઇન યોજના, અને ખોરાકનો સમય ઓછો છે અને ખોરાક વારંવાર ન આવે તેની ખાતરી કરવા માટે. સામાન્ય રીતે, દર 5-10 મિનિટમાં એકવાર ખોરાક લેવો. સહાયક ટ્રાન્સમિશન સરળ અને રેખીય હોવા જોઈએ. 2.2.4 મુખ્ય એપ્લિકેશન: મોટર કંટ્રોલ ટેક્નોલોજીના ઝડપી વિકાસના વલણ સાથે, મલ્ટિહેડ વેઇઝર નવી ટેક્નોલોજી એપ્લિકેશન અપનાવે છે, અને તેની માપનની ચોકસાઈ 0.3% થી 0.5% સુધી બદલાય છે.

આ ટેક્નોલોજીની ચાવી એ ડેટા વેઇટ સેન્સરનો ઉપયોગ છે, જે વેઇટ સેન્સરનું નેટ વેઇટ 0.1%~0.2% અથવા તેનાથી પણ વધારે બનાવી શકે છે. 2.2.4.1 ડેટા વેઇટ સેન્સરનો ઉપયોગ: ગતિશીલ અને સચોટ માપનની આવશ્યકતાને ધ્યાનમાં લેવા માટે, વેઇંગ સિસ્ટમ સોફ્ટવેરના ઇનપુટ છેડે સેન્સર પસંદ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ખાસ કરીને તે જગ્યાએ જ્યાં સિસ્ટમ બુદ્ધિશાળી હોવી જોઈએ, સેન્સરની તાત્કાલિક અથવા પરોક્ષ સંખ્યા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ લાગે છે. આ સમયે, ચોક્કસ માપનની અનિશ્ચિતતા અને ચોક્કસ માપન દર સામાન્ય રીતે તફાવતોની જોડી હોય છે, અને બંનેને જોડી શકાતા નથી. સાધનો, પરંતુ કેસ-બાય-કેસ આધારે માપવા જોઈએ.

આ તબક્કે, ચીનના વજન ઉદ્યોગમાં ઘણા પરંપરાગત ડિજિટલ અને એનાલોગ સેન્સરનો ઉપયોગ થાય છે, અને પરિણામી પલ્સ સિગ્નલ મોટા નથી. ઉદાહરણ તરીકે, રેઝિસ્ટર સ્ટ્રેઇન ફોર્સના મૂળભૂત સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ મોટા આઉટપુટ સાથે વજન સેન્સર બનાવવા માટે થાય છે, અને તેનું આઉટપુટ સામાન્ય રીતે 30-40 mV હોય છે. તેથી, તેનો ડેટા સિગ્નલ રેડિયો ફ્રીક્વન્સીના પ્રભાવ માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ છે, અને કેબલનું ટ્રાન્સમિશન અંતર પણ ખૂબ જ ટૂંકું છે, સામાન્ય રીતે 10 મીટરની અંદર.

મલ્ટિ-સેન્સર સીરિઝ વેસલ વેઇંગ સિસ્ટમ સોફ્ટવેર (સાઇલો વેઇંગ સ્કેલ), સર્વિસ પ્લેટફોર્મ વેઇંગ સિસ્ટમ સોફ્ટવેર અથવા બેલેન્સ સ્કેલ વેઇંગ બ્રિજ (ઇલેક્ટ્રોનિક ટ્રક સ્કેલ અથવા રેલ સ્કેલ) પસંદ કરો, ડેટા સિસ્ટમ સૉફ્ટવેર પૂર્ણ કરી શકે છે.“સ્વ-ઘોષિત રકમ”. મલ્ટી-ચેનલ ડિજિટલ સેન્સર સિસ્ટમ સોફ્ટવેરને કારણે, કોઈ મેચિંગ રેઝિસ્ટર સમસ્યા નથી. વપરાશકર્તા સંબંધિત સેન્સરનું વિગતવાર સરનામું, સ્કેલનું ચોખ્ખું વજન અને સંવેદનશીલતા દાખલ કરી શકે છે અને સ્કેલ આપમેળે હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.“ચાર ખૂણા”અથવા“ધાર”અંગ્રેજી મૂળાક્ષરોનું સંતુલન વારંવાર ગોઠવવાની જરૂર નથી.

જ્યારે સિમ્યુલેશન સિસ્ટમ સૉફ્ટવેર સાથે ઘણા સેન્સર જોડાયેલા હોય છે, ત્યારે દરેક સેન્સરની લાક્ષણિકતાઓ ખૂબ સારી રીતે ઓળખી શકાતી નથી, અને દરેક સેન્સરને માપાંકિત કરવું આવશ્યક છે અને દરેક સેન્સરને ટર્મિનલ બ્લોકમાં વોલ્ટેજ વિભાજકનો ઉપયોગ કરીને માપાંકિત કરવું આવશ્યક છે. ઉપકરણ માપાંકિત થયેલ છે. ગોઠવણની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં એક જોડી ટી ટેસ્ટ હોવાથી, તે ઘણી વખત પુનરાવર્તિત થાય છે. ડેટા સિસ્ટમ સોફ્ટવેર માટે, સિંગલ સેન્સર તરીકે દરેકની સ્વતંત્ર ચકાસણીને મંજૂરી આપો.

તેથી, ઇન્ટેલિજન્ટ સેન્સર સિસ્ટમ સૉફ્ટવેરને માપાંકિત કરવામાં ખર્ચવામાં આવેલ સમય સિસ્ટમ સિમ્યુલેશનનો માત્ર 1/4 છે. સિસ્ટમ સોફ્ટવેર કરી શકે છે“સ્વ-નિદાન”, એટલે કે, ડાયગ્નોસ્ટિક પ્રક્રિયા સતત તપાસ કરી શકે છે કે શું દરેક સેન્સરનો ડેટા સિગ્નલ સમાપ્ત થયો છે કે કેમ, આઉટપુટ નોંધપાત્ર રીતે ઓળંગી ગયું છે કે કેમ, વગેરે. જો કોઈ સામાન્ય ખામી સર્જાય છે, તો ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પેનલ અથવા ઓપરેશન પેનલ પર માહિતી અથવા એલાર્મ આપમેળે પ્રદર્શિત થશે. ગ્રાહક દરેક સેન્સરને શોધવા, સામાન્ય ખામીના કારણને ઓળખવા અને સામાન્ય ખામી દૂર કરવા માટે કંટ્રોલ પેનલ પરની ફંક્શન કીનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

સામાન્ય ખામીઓને દૃષ્ટિની રીતે નિદાન કરવાની અને તેને દૂર કરવાની ક્ષમતા એ દેખીતી રીતે ગ્રાહકો માટે એક મુખ્ય ફાયદો છે, અને એનાલોગ સેન્સર સિસ્ટમ સોફ્ટવેરના સિમ્યુલેશનમાં, આવા ફાયદા ખૂબ જ, અનુકરણ કરવા યોગ્ય છે. લાક્ષણિક સિમ્યુલેશન સેન્સર સિસ્ટમ સોફ્ટવેર વજન ઉદ્યોગમાં, એનાલોગ-ટુ-ડિજિટલ કન્વર્ટરનું સ્ક્રીન રીઝોલ્યુશન 16 બિટ્સ છે, અને ત્યાં 50,000 ઉપલબ્ધ ગણતરીઓ છે; અને ડેટા સિસ્ટમ સોફ્ટવેરમાં દરેક સેન્સરનું સ્ક્રીન રીઝોલ્યુશન 16 બિટ્સ છે. 20 બિટ્સ સાથે, ત્યાં 1,000,000 ઉપલબ્ધ ગણતરીઓ છે. આમ, 4 ડિજિટલ સેન્સર સાથેનું સિસ્ટમ સોફ્ટવેર 4,000,000 કાઉન્ટિંગ સ્ક્રીન રીઝોલ્યુશન ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

તે ઉચ્ચ પિક્સેલનો ફાયદો છે, ખાસ કરીને એવા કિસ્સામાં જ્યાં વજનની ફ્રેમનું વજન પોતે જ ભારે હોય અને વજન ઓછું હોય. ઉદાહરણ તરીકે, બેચ વેઇંગ સિસ્ટમ સૉફ્ટવેરમાં, કેટલીકવાર કેટલીક કાચી સામગ્રી ગુપ્ત રેસીપીનો માત્ર એક નાનો ભાગ હોય છે, પરંતુ સચોટતા માટેની આવશ્યકતાઓ હજુ પણ ઘણી ઊંચી છે. પરંપરાગત સિસ્ટમ સિમ્યુલેશનમાં આવી પરિસ્થિતિઓ પ્રાપ્ત કરવી એટલી જ મુશ્કેલ છે.

2.3 દેશ અને વિદેશમાં અરજીની સ્થિતિ (કેમિકલ પ્લાન્ટ્સ, ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગ, પ્લાસ્ટિક, રાસાયણિક તંતુઓ વગેરેમાં મેળવવામાં આવે છે.) ઘણા ક્ષેત્રોમાં, મલ્ટિહેડ વેઇઝર લાગુ કરવાનો કાર્ય અનુભવ છે. ઉદાહરણ તરીકે: કોંક્રિટ સીઝનીંગ. તાજેતરના વર્ષોમાં, તે રબર ઉત્પાદનો, રાસાયણિક તંતુઓ અને ઓપ્ટિકલ ફાઇબર જેવા ઘણા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

કેટલાક ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, સતત વેઇટલેસ સ્ટેટ મેઝરમેન્ટ વેરિફિકેશન બ્લેન્કિંગ મટિરિયલના એકસમાન મિશ્રણને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, અને મિશ્રણ નબળું હોવું જોઈએ, જે પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીને સરળ બનાવે છે. આ ઉત્પાદન વિદેશમાં ખૂબ જ સંપૂર્ણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફ્રેન્ચ શેન્ક એન્ટરપ્રાઈઝ, બુડા બેનલા એન્ટરપ્રાઈઝ અને ફ્રેન્ચ પાયોનિયર એન્ટરપ્રાઈઝ વગેરે, તેમની ટેક્નોલોજી આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે વિશ્વનું નેતૃત્વ કરશે. તેમાંથી, યોદ્ધાઓ ડિજિટલ સેન્સર તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે, અને ગતિશીલ ચોકસાઇ 0.25% સુધી પહોંચે છે.

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં સ્ટેટિક ડેટા બેલેન્સ સ્કેલની ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવામાં આવી છે. રોટરી મિક્સર અને ભવિષ્યના જોખમોમાં ઉપયોગ કરો. મારા દેશમાં સતત મિશ્રણ મશીનરીના માપન ચકાસણી કાર્યમાં, તે હજુ પણ પરંપરાગત માપન ચકાસણી પદ્ધતિ પર રહે છે. તેથી, સિમેન્ટ સ્થિર માટી મિશ્રણ, કોંક્રિટ સતત મિશ્રણ અને ડામર સતત મિશ્રણની પ્રક્રિયા તકનીક માટે મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો ઉપયોગ અને પ્રમોશન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. કુલ પ્રવાહના ચોક્કસ મેનીપ્યુલેશન માટે તે ખૂબ જ વ્યવહારુ મહત્વ ધરાવે છે.

રોટરી સ્ટિરિંગ પ્રક્રિયાની સરળ રચના અને નીચા જાળવણી ખર્ચને કારણે, એકવાર ઉત્પાદન મિશ્રણ ગુણોત્તર સુધર્યા પછી, રોટરી સ્ટિરિંગનો વર્તમાન ઓછો બજાર હિસ્સો બદલાશે. ખાસ કરીને રોડ અને હાઇડ્રોપાવર એન્જિનિયરિંગના ક્ષેત્રમાં, જ્યાં ઉત્પાદન-વધતા મશીનો પર ઉચ્ચ નિયમો લાદવામાં આવે છે, મેટ્રોલોજીકલ ચકાસણીની ચોકસાઇ વધારવા માટે મલ્ટિહેડ વેઇઝર એ મુખ્ય પગલું છે.

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર ઉત્પાદકો

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-લીનિયર વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-લીનિયર વેઇઝર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ટ્રે Denester

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ક્લેમશેલ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-કોમ્બિનેશન વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ડોયપેક પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-પ્રીમેઇડ બેગ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-રોટરી પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-વર્ટિકલ પેકેજિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-VFFS પેકિંગ મશીન