Ciągłe metrologiczne doskonalenie technologii - różnicowa redukcja tłuszczu [waga wielogłowicowa]

Autor: Smartweigh–Waga wielogłowicowa

Redaktor, łącząc wieloletnią praktyczną działalność w pracy, przeprowadził ogólne i pogłębione badania naukowe dotyczące ważenia dynamicznego i weryfikacji metrologicznej różnych krajów świata i jasno przedstawił rozwiązanie, jak poprawić dokładność weryfikacji metrologicznej mieszadeł obrotowych. Status quo metody pomiaru i weryfikacji mieszadeł obrotowych. 1.1 Powszechnie stosowana jest rotacyjna metoda jakości.

Istnieją różne sposoby pomiaru i weryfikacji materiałów płytowych do materiałów dekoracyjnych budynków, zboża, oleju, żywności, górnictwa itp. Lub kontrolowania przypraw online. Do najbardziej typowych należą: elektroniczne wagi taśmowe, przepływomierze spłukujące, wagi atomowe oraz wagi materiałowe. Tego typu precyzyjne metody pomiarowe mają swoje własne cechy, ale ograniczenia są bardzo duże.

Wprowadzenie do technologii przetwarzania wagi taśmowej: przeprowadzić integralne obliczenie sygnału danych obciążenia i sygnału danych regulacji prędkości (współczynnik prędkości pasa transmisyjnego) na całym obszarze przedsiębiorstwa (sekcja ważenia), aby uzyskać całkowity przepływ wartość i użyj jej jako celu kontrolnego. Uwaga: Zgodnie z kontrolą prędkości holowania, zmień całkowitą liczbę surowców do wyciągnięcia, tak aby po uformowaniu surowców w porcie zasilającym koryta transportowego ich grubość była stabilna i równomierna, a ładunek przenośnika taśmowego nie zmieni się niezależnie od przełożenia ciągnika. Weryfikacja metrologiczna i liniowość tej metody muszą być lepsze niż w przypadku innych metod podawania.

Uwaga: Karmienie i ważenie odbywa się na 2 pasach. 1.2 Status ciągłej metody jakości dla maszyn z ciągłym mieszaniem. W tym: maszyny do mieszania gleby stabilizowanej cementem, maszyny do ciągłego mieszania betonu, maszyny do ciągłego mieszania asfaltu, maszyny do ciągłego mieszania itp.

W dzisiejszych warunkach takich urządzeń nie można porównywać z metodami wsadowymi pod względem precyzji weryfikacji metrologicznej. Dlatego metoda ciągłego mieszania nie jest preferowana przez wielu klientów, co jest jednym z powodów. Zgodnie z naukową demonstracją można zauważyć, że technologie mieszania i przetwarzania określone przez te dwie metody weryfikacji pomiarów mają dostępne miejsca, a na stosowanie ciągłego mieszania nie mają wpływu tymczasowe ograniczenia techniczne.

Obecnie wszystkie obrotowe maszyny mieszające w naszym kraju wykorzystują metodę pojemnościową lub elektroniczną wagę taśmową/spiralną. Stosowane są dwa rodzaje metod pomiaru i weryfikacji. Trend rozwojowy technologii przetwarzania z mieszaniem obrotowym został wprowadzony z Europy w latach 70. XX wieku. Brak poprawy od początku do końca. W rzeczywistości obie metody mogą osiągnąć wysoką precyzję w Europie. Na przykład waga dozująca firmy Schenck z pasem transmisyjnym we Francji ma dynamiczną dokładność dozowania na poziomie 2%. Ale w moim kraju nie jest dobrze, powód zależy od ograniczeń infrastrukturalnych, takich jak przemysł przetwórstwa maszyn i surowców w moim kraju.

Obecnie dokładność pomiaru elektronicznych wag taśmowych na polu drogowym w moim kraju wynosi na ogół tylko około 5%, co nie jest dalekie od weryfikacji pomiaru opartej na pojemności, a długoterminowa niezawodność jest niska. Rozdział 2: Innowacje w zakresie ważenia ciągłego — wagi z sygnałem różnicowym (w stanie nieważkości). Od lat 90-tych XX wieku w produkcji przemysłowej nieprzerwanie stosuje się naważarki wielogłowicowe (ang. Loss-in-weight).

Elektroniczne wagi taśmowe, spiralne, akumulacyjne itp. stopniowo wypierają wagi wielogłowicowe. Jako nową i ulepszoną metodę weryfikacji pomiarów wybiera się coraz więcej produkcji i przetwarzania surowców. 2.1 Podstawowy standard: weź wiadro do weryfikacji pomiaru skali i organizację żywienia jako całość, w sposób ciągły próbkuj sygnał danych weryfikacji pomiaru wagi zgodnie z tablicą przyrządów lub górnym oprogramowaniem komputerowym i oblicz współczynnik sprężystości weryfikacji pomiaru skali na jednostkę czasu jako chwilowy całkowity przepływ, a następnie zgodnie z różnymi konfiguracjami oprogramowania i sprzętu filtrów są technicznie rozwiązywane w celu uzyskania“określony całkowity przepływ”. Dokładny pomiar przepływu wody jest bardzo ważny, jest podstawą dokładnego pomiaru wagi wielogłowicowej.

Ten obraz zawiera klasyczny sposób: Wreszcie, zgodnie z algorytmem optymalizacji sprzężenia zwrotnego PID, FC wykonuje rzeczywistą operację sterowania w pobliżu całkowitego docelowego całkowitego przepływu i wysyła sygnał danych regulacji w celu sterowania softstartem i innymi tablicami kontrolnymi zasilania . 2.2 Zastosowanie wagi do ważenia sygnału różnicowego (wagi wielogłowicowej) do betonu: Na podstawie podstawowej zasady można zauważyć, że zmiana wyposażenia mechanicznego między wagą a organizacją podającą nie zaszkodzi jej, mierzy jedynie różnicę masy netto (różnica waga) oraz Zalety tradycyjnych dynamicznych metod pomiarowych są dobrze znane. Przy założeniu, że celem kontrolnym jest całkowity przepływ (t/h, kg/min), jeżeli wydajność transportu surowca i precyzja weryfikacji metrologicznej są stosunkowo wysokie, metoda stanu nieważkości może być wykorzystana jako najlepszy plan weryfikacji metrologicznej .

2.2.2 Proces produkcyjny wagi wielogłowicowej: 2.2.3 Schemat budowy wagi wielogłowicowej powinien uwzględniać czynniki zagrażające dokładności pomiaru: waga wielogłowicowa uwzględnia charakterystykę wagi danych statycznych i wagi dynamicznej . Dlatego w projekcie układu sterowania określa się: 1. Odpowiedni zakres prędkości transportowej, ogólnie określony zakres pracy wynosi od 60% do 70% znamionowej wartości zdolności transportowej. Podczas stosowania zmiany prędkości komunikacji i wymiany częstotliwość odkształcenia wynosi 35-40 Hz. Gwarantowany szeroki zakres regulacji.

Również dlatego, że prędkość transportu jest zbyt niska, niezawodność oprogramowania systemowego jest słaba. Po drugie, odpowiedni jest dobór zakresu czujnika i wzór obliczeniowy. Oznacza to, że czujnik wykorzystuje również 60% ~ 70% swojego zakresu pomiarowego, a zakres przejścia sygnału danych jest szeroki, co jest bardzo korzystne dla poprawy precyzji.

3. Schemat projektowania systemu mechanicznego w celu zapewnienia płynności surowców oraz zapewnienia krótkiego czasu karmienia i rzadkiego karmienia. Ogólnie karmienie raz na 5-10 minut. Przekładnie pomocnicze powinny być płynne i liniowe. 2.2.4 Główne zastosowanie: Wraz z szybkim rozwojem technologii sterowania silnikiem, waga wielogłowicowa przyjmuje nową aplikację technologiczną, a jej dokładność pomiaru waha się od 0,3% do 0,5%.

Kluczem do tej technologii jest wykorzystanie czujników wagi danych, które mogą sprawić, że waga netto czujnika wagi będzie wynosić 0,1% ~ 0,2% lub nawet więcej. 2.2.4.1 Zastosowanie czujnika masy danych: Aby rozważyć konieczność dynamicznego i dokładnego pomiaru, bardzo ważny jest wybór czujnika po stronie wejściowej oprogramowania systemu ważącego. Szczególnie tam, gdzie system musi być inteligentny, bezpośredni lub pośredni numer czujnika wydaje się być bardzo ważny. W tej chwili dokładna niepewność pomiaru i dokładna szybkość pomiaru są zwykle parą różnic i nie można ich łączyć. narzędzi, ale należy je mierzyć indywidualnie dla każdego przypadku.

Na tym etapie w chińskim przemyśle wagowym stosuje się wiele tradycyjnych czujników cyfrowych i analogowych, a wynikowy sygnał impulsowy nie jest duży. Na przykład podstawowa zasada siły odkształcenia rezystora jest wykorzystywana do produkcji czujnika masy o dużej mocy wyjściowej, a jego moc wyjściowa wynosi zwykle 30-40 mV. Dlatego jego sygnał danych jest bardzo podatny na wpływ częstotliwości radiowej, a odległość transmisji kabla jest również bardzo krótka, zwykle w granicach 10 metrów.

Wybierz oprogramowanie systemu ważenia statków z wieloma czujnikami (waga silosowa), oprogramowanie systemu ważenia platformy serwisowej lub pomost wagowy (elektroniczna waga samochodowa lub waga kolejowa), oprogramowanie systemu danych może uzupełnić“samozwańcza kwota”. Ze względu na oprogramowanie wielokanałowego systemu czujników cyfrowych nie ma problemu z dopasowaniem rezystora. Użytkownik może wprowadzić dokładny adres odpowiedniego czujnika, wagę netto i czułość wagi, a waga może zostać przeprowadzona automatycznie.“cztery rogi”Lub“krawędź”Równowaga alfabetu angielskiego nie musi być wielokrotnie dostosowywana.

Gdy do oprogramowania systemu symulacyjnego podłączonych jest kilka czujników, charakterystyka każdego czujnika nie może być bardzo dobrze zidentyfikowana i każdy czujnik musi zostać skalibrowany, a każdy czujnik musi zostać skalibrowany za pomocą dzielnika napięcia w listwie zaciskowej. Urządzenie jest skalibrowane. Ponieważ w całym procesie dopasowywania występuje sparowany test t, powtarza się go kilka razy. W przypadku oprogramowania systemu danych zezwól na niezależną weryfikację każdego z nich jako pojedynczego czujnika.

Dlatego czas poświęcony na kalibrację oprogramowania inteligentnego systemu czujników to tylko 1/4 symulacji systemu. Oprogramowanie systemowe może“samodzielnie zdiagnozowane”, to znaczy procedura diagnostyczna może stale sprawdzać, czy sygnał danych z każdego czujnika został przerwany, czy moc wyjściowa jest znacznie przekroczona itp. W przypadku wystąpienia typowej usterki, informacje lub alarmy będą automatycznie wyświetlane na tablicy rozdzielczej lub panelu operacyjnym. Klienci mogą korzystać z klawiszy funkcyjnych na panelu sterowania, aby wyszukiwać każdy czujnik, identyfikować typową przyczynę usterki i usuwać typową usterkę.

Możliwość wizualnego diagnozowania i usuwania typowych usterek jest oczywiście kluczową zaletą dla klientów, aw oprogramowaniu do symulacji analogowego systemu czujników takie zalety są bardzo, bardzo godne naśladowania. Typowe oprogramowanie systemu czujników symulacyjnych W przemyśle wagowym rozdzielczość ekranu przetwornika analogowo-cyfrowego wynosi 16 bitów, a dostępnych jest 50 000 zliczeń; a rozdzielczość ekranu każdego czujnika w oprogramowaniu systemu danych wynosi 16 bitów. Przy 20 bitach dostępnych jest 1 000 000 zliczeń. W ten sposób oprogramowanie systemowe z 4 czujnikami cyfrowymi może wygenerować 4 000 000 rozdzielczości ekranu liczącego.

Jest to zaleta wysokich pikseli, szczególnie w przypadku, gdy waga samej ramki wagi jest duża, a ważenie małe. Na przykład w oprogramowaniu systemu ważenia partii niektóre surowce stanowią tylko niewielką część tajnej receptury, ale wymagania dotyczące dokładności są nadal bardzo wysokie. Takie warunki są równie trudne do osiągnięcia w tradycyjnych symulacjach systemowych.

2.3 Status zastosowania w kraju i za granicą (uzyskane w zakładach chemicznych, hutnictwie, tworzywach sztucznych, włóknach chemicznych itp.) W wielu dziedzinach istnieje doświadczenie w stosowaniu wag wielogłowicowych. Na przykład: przyprawa do betonu. W ostatnich latach był szeroko stosowany w wielu dziedzinach, takich jak wyroby gumowe, włókna chemiczne i światłowody.

W niektórych produkcjach przemysłowych ciągła weryfikacja pomiaru stanu nieważkości może zapewnić równomierne mieszanie materiałów wykrawających, a mieszanie musi być osłabione, co upraszcza technologię przetwarzania. Ten produkt jest bardzo kompletny za granicą. Na przykład francuski Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise i francuski Pioneer Enterprise itp., ich technologia poprowadzi świat na arenie międzynarodowej. Wśród nich wojownicy wykorzystują technologię czujników cyfrowych, a precyzja dynamiczna sięga 0,25%.

Precyzja wagi danych statycznych została osiągnięta w całym procesie produkcji przemysłowej. Stosowanie w mieszalnikach obrotowych i przyszłe zagrożenia. W pracy weryfikacji pomiarów maszyn do ciągłego mieszania w moim kraju nadal pozostaje przy tradycyjnej metodzie weryfikacji pomiarów. Dlatego zastosowanie i promocja wagi wielogłowicowej jest bardzo ważna dla technologii przetwarzania mieszania gruntu stabilizowanego cementem, ciągłego mieszania betonu i ciągłego mieszania asfaltu. Ma to również duże znaczenie praktyczne dla precyzyjnej manipulacji całkowitym przepływem.

Ze względu na prostą strukturę procesu mieszania obrotowego i niskie koszty utrzymania, po poprawie proporcji mieszania produktów, obecny niski udział w rynku mieszania obrotowego ulegnie zmianie. Szczególnie w drogownictwie i hydroenergetyce, gdzie na maszyny zwiększające produkcję nakładane są wysokie wymagania, waga wielogłowicowa jest kluczowym krokiem w zwiększaniu precyzji weryfikacji metrologicznej.

Autor: Smartweigh–Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweigh–Waga liniowa

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z wagą liniową

Autor: Smartweigh–Wielogłowicowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweigh–Taca Denester

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z klapką

Autor: Smartweigh–Waga kombinowana

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweigh–Gotowa maszyna do pakowania toreb

Autor: Smartweigh–Obrotowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh–Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca VFFS