Përmirësim i vazhdueshëm metrologjik i teknologjisë - reduktim diferencial i yndyrës [peshues me shumë kokë]

Autori: Smartweigh–Pesha me shumë kokë

Duke kombinuar shumë vite aktivitete praktike në punë, redaktori ka kryer kërkime të përgjithshme dhe të thelluara shkencore mbi peshimin dinamik dhe verifikimin metrologjik të vendeve të ndryshme të botës, dhe ka paraqitur qartë një zgjidhje se si të përmirësohet saktësia e verifikimit metrologjik. të mikserëve rrotullues. Status quo-ja e metodës së matjes dhe verifikimit të makinerive nxitëse rrotulluese. 1.1 Në përgjithësi përdoret metoda e cilësisë rrotulluese.

Ka mënyra të ndryshme për matjen dhe verifikimin e materialeve të pllakave për materialet e dekorimit të ndërtesave, drithërat, vajin, ushqimin, minierat, etj., ose kontrollin e erëzave në internet. Më tipiket janë: peshoret e rripave elektronikë, matësit e rrjedhës së pllakës së shpëlarjes, peshoret bërthamore dhe peshoret e materialit të tiganit. Këto lloj metodash matëse të sakta kanë karakteristikat e tyre, por kufizimet janë shumë të mëdha.

Hyrje në teknologjinë e përpunimit të shkallës së rripit: kryeni llogaritjen integrale të sinjalit të të dhënave të ngarkesës dhe sinjalit të të dhënave të rregullimit të shpejtësisë (raporti i shpejtësisë së rripit të transmetimit) në sipërfaqen totale të ndërmarrjes (seksioni i peshimit) për të marrë rrjedhën totale vlerën dhe e përdorin atë si objektivin e kontrollit. Shënim: Sipas kontrollit të shpejtësisë së tërheqjes, ndryshoni numrin total të lëndëve të para që do të tërhiqen, në mënyrë që pasi të formohen lëndët e para në portin e furnizimit të korit të transportit, trashësia e tyre të jetë e qëndrueshme dhe uniforme dhe ngarkesa i shiritit transportues nuk do të ndryshojë pavarësisht nga raporti i shpejtësisë së traktorit. Verifikimi metrologjik dhe lineariteti i kësaj metode duhet të jetë më i mirë se metodat e tjera të ushqyerjes.

Shënim: Ushqimi dhe peshimi bëhen në 2 rripa secili. 1.2 Statusi i metodës së cilësisë së vazhdueshme për makineritë me nxitje të vazhdueshme. Përfshirë: Makineri për përzierjen e tokës së stabilizuar të çimentos, Makineri për përzierjen e vazhdueshme të betonit, Makineri për përzierjen e vazhdueshme të asfaltit, makineri për përzierjen e vazhdueshme etj.

Në kushtet e sotme, pajisje të tilla nuk mund të krahasohen me metodat e grupit për sa i përket saktësisë së verifikimit metrologjik. Prandaj, metoda e përzierjes së vazhdueshme nuk është favorizuar nga shumë klientë, gjë që është një nga arsyet. Sipas demonstrimit shkencor, mund të shihet se teknologjitë e përzierjes dhe të përpunimit të specifikuara nga këto dy metoda të verifikimit të matjes kanë vende të disponueshme dhe përdorimi i përzierjes së vazhdueshme nuk ndikohet nga kufizime teknike të përkohshme.

Sot, makineritë rrotulluese të përzierjes në vendin tonë përdorin të gjitha metodën e kapacitetit ose shkallën e brezit elektronik/peshoren spirale. Përdoren dy lloje të metodave të matjes dhe verifikimit. Trendi i zhvillimit të teknologjisë së përpunimit të përzierjes rrotulluese u prezantua nga Evropa në vitet 1970. Asnjë përmirësim nga fillimi në fund. Në fakt, të dyja metodat mund të arrijnë saktësi të lartë në Evropë. Për shembull, shkalla e grumbullimit të rripit të transmisionit Schenck në Francë ka një saktësi dinamike të grumbullimit prej 2%. Por në vendin tim nuk është mirë, arsyeja varet nga kufizimet e infrastrukturës si industria e përpunimit të makinerive dhe lëndët e para në vendin tim.

Sot, saktësia e matjes së shkallëve elektronike të rripave në fushën rrugore të vendit tim është përgjithësisht vetëm rreth 5%, që nuk është larg nga verifikimi i matjes së bazuar në kapacitet dhe besueshmëria afatgjatë është e dobët. Seksioni 2: Inovacionet në peshimin e vazhdueshëm - peshoret e sinjalit diferencial (gjendja pa peshë). Që nga vitet 1990, peshuesi me shumë kokë (anglisht Loss-in-weight) është aplikuar vazhdimisht në prodhimin industrial.

Peshoret e rripit elektronik, peshoret spirale, peshoret akumuluese etj. po zëvendësojnë gradualisht peshoren me shumë kokë. Si një metodë e re dhe e përmirësuar e verifikimit të matjes, zgjidhen gjithnjë e më shumë prodhim dhe përpunim i lëndës së parë. 2.1 Standardi bazë: Merrni kovën e verifikimit të matjes së peshores dhe organizatën ushqyese në tërësi, mostroni vazhdimisht sinjalin e të dhënave të verifikimit të matjes së peshores sipas panelit të instrumenteve ose softuerit të sipërm kompjuterik dhe llogaritni koeficientin elastik të verifikimit të matjes së shkallës për njësi të kohës si rrjedha totale e menjëhershme, dhe më pas sipas konfigurimeve të ndryshme të softuerit dhe harduerit të filtrave zgjidhen teknikisht për të marrë“prurje totale specifike”. Matja e saktë e rrjedhës së ujit është shumë e rëndësishme, është baza për matjen e saktë të peshuesit me shumë kokë.

Kjo fotografi përfshin një mënyrë klasike: Së fundi, sipas algoritmit të optimizimit të reagimit PID, FC kryen funksionimin aktual të kontrollit afër rrjedhës totale të synuar dhe nxjerr sinjalin e të dhënave të rregullimit për të kontrolluar startuesin e butë dhe bordet e tjera të kontrollit të furnizimit. . 2.2 Aplikimi i peshores së sinjalit diferencial (peshues me shumë kokë) në beton: Nga parimi bazë shihet se nuk do të dëmtohet nga ndryshimi i pajisjeve mekanike ndërmjet peshores dhe organizatës ushqimore, ajo mat vetëm diferencën e peshës neto (diferenca peshë), dhe Përparësitë e metodave tradicionale të matjes dinamike janë të njohura. Me kusht që objektivi i kontrollit të jetë prurja totale (t/h, kg/min), nëse kapaciteti i transportit të lëndës së parë dhe saktësia e verifikimit metrologjik janë relativisht të larta, metoda e gjendjes pa peshë mund të përdoret si plani më i mirë për verifikimin metrologjik. .

2.2.2 Procesi i prodhimit të peshuesit me shumë kokë: 2.2.3 Skema e projektimit të peshuesit me shumë kokë duhet t'u kushtojë vëmendje faktorëve që rrezikojnë saktësinë e matjes: peshuesi me shumë kokë merr parasysh karakteristikat e shkallës statike të të dhënave dhe shkallës dinamike. . Prandaj, në projektimin e sistemit të kontrollit, specifikohet: 1. Gama e përshtatshme e tarifave të transportit, në përgjithësi, diapazoni specifik i punës është 60% deri në 70% të kapacitetit të vlerësuar të transportit. Kur aplikoni ndryshimin e shpejtësisë së komunikimit dhe shkëmbimit, frekuenca e tendosjes është 35-40 HZ. Një gamë e gjerë rregullimesh është e garantuar.

Gjithashtu për shkak se shpejtësia e transportit është shumë e ulët, besueshmëria e softuerit të sistemit është e dobët. Së dyti, zgjedhja e diapazonit të sensorit dhe formula e llogaritjes janë të përshtatshme. Kjo do të thotë, sensori përdor gjithashtu 60% ~ 70% të diapazonit të tij të matjes, dhe diapazoni i tranzicionit të sinjalit të të dhënave është i gjerë, gjë që është shumë e dobishme për të përmirësuar saktësinë.

3. Skema e projektimit të sistemit mekanik për të siguruar likuiditetin e lëndëve të para dhe për të siguruar që koha e ushqyerjes të jetë e shkurtër dhe ushqyerja të mos jetë e shpeshtë. Në përgjithësi, ushqeni një herë në 5-10 minuta. Transmetimet ndihmëse duhet të jenë të lëmuara dhe lineare. 2.2.4 Zbatimi kryesor: Me trendin e zhvillimit të shpejtë të teknologjisë së kontrollit të motorit, peshuesi me shumë koka miraton aplikimin e teknologjisë së re dhe saktësia e matjes së tij varion nga 0.3% në 0.5%.

Çelësi i kësaj teknologjie është përdorimi i sensorëve të peshës së të dhënave, të cilët mund ta bëjnë peshën neto të sensorit të peshës 0.1%~0.2% ose edhe më të lartë. 2.2.4.1 Aplikimi i sensorit të peshës së të dhënave: Për të marrë në konsideratë domosdoshmërinë e matjes dinamike dhe të saktë, është shumë e rëndësishme të zgjidhni një sensor në fundin e hyrjes së softuerit të sistemit të peshimit. Sidomos në vendin ku sistemi duhet të jetë inteligjent, numri i menjëhershëm ose indirekt i sensorit duket të jetë shumë i rëndësishëm. Në këtë kohë, pasiguria e saktë e matjes dhe shkalla e saktë e matjes janë zakonisht një palë dallimesh dhe të dyja nuk mund të kombinohen. mjetet, por duhet të maten rast pas rasti.

Në këtë fazë, shumë sensorë tradicionalë dixhitalë dhe analogë përdoren në industrinë e peshimit të Kinës, dhe sinjali i pulsit që rezulton nuk është i madh. Si shembull, parimi bazë i forcës së tendosjes së rezistencës përdoret për të prodhuar një sensor peshe me një dalje të madhe, dhe prodhimi i tij në përgjithësi është 30-40 mV. Prandaj, sinjali i tij i të dhënave është shumë i ndjeshëm ndaj ndikimit të frekuencës radio, dhe distanca e transmetimit të kabllit është gjithashtu shumë e shkurtër, përgjithësisht brenda 10 metrave.

Zgjidhni softuerin e sistemit të peshimit të anijeve të serisë me shumë sensorë (peshore silo), softuerin e sistemit të peshimit të platformës së shërbimit ose urën e peshimit të peshores së peshores (peshore elektronike kamionësh ose peshore hekurudhore), softueri i sistemit të të dhënave mund të plotësojë“shuma e vetëshpallur”. Për shkak të softuerit të sistemit të sensorit dixhital me shumë kanale, nuk ka asnjë problem me rezistencën që përputhet. Përdoruesi mund të fusë adresën e detajuar të sensorit përkatës, peshën neto dhe ndjeshmërinë e peshores, dhe peshore mund të kryhet automatikisht.“katër qoshe”ose“buzë”Bilanci i alfabetit anglez nuk ka nevojë të rregullohet në mënyrë të përsëritur.

Kur disa sensorë janë të lidhur me softuerin e sistemit të simulimit, karakteristikat e secilit sensor nuk mund të identifikohen shumë mirë, dhe secili sensor duhet të kalibrohet dhe secili sensor duhet të kalibrohet duke përdorur një ndarës tensioni në bllokun e terminalit. Pajisja është e kalibruar. Meqenëse ekziston një test i çiftuar në të gjithë procesin e rregullimit, ai përsëritet disa herë. Për softuerin e sistemit të të dhënave, lejoni verifikimin e pavarur të secilit si një sensor i vetëm.

Prandaj, koha e shpenzuar për kalibrimin e softuerit të sistemit inteligjent të sensorëve është vetëm 1/4 e simulimit të sistemit. Softueri i sistemit mund“i vetëdiagnostikuar”d.m.th., procedura diagnostike mund të kontrollojë vazhdimisht nëse sinjali i të dhënave të secilit sensor është ndërprerë, nëse dalja është tejkaluar ndjeshëm, etj. Nëse ndodh një defekt i zakonshëm, informacioni ose alarmet do të shfaqen automatikisht në panelin e instrumenteve ose panelin e funksionimit. Klientët mund të përdorin tastet e funksionit në panelin e kontrollit për të kërkuar për secilin sensor, për të identifikuar shkakun e zakonshëm të defektit dhe për të kryer heqjen e defektit të zakonshëm.

Aftësia për të diagnostikuar vizualisht dhe për të pastruar gabimet e zakonshme është padyshim një avantazh kryesor për klientët, dhe në simulimin e softuerit të sistemit të sensorëve analog, avantazhe të tilla janë shumë, shumë të denja për t'u emuluar. Softueri tipik i sistemit të sensorëve të simulimit Në industrinë e peshimit, rezolucioni i ekranit të konvertuesit analog në dixhital është 16 bit dhe ka 50,000 numërime të disponueshme; dhe rezolucioni i ekranit të secilit sensor në softuerin e sistemit të të dhënave është 16 bit. Me 20 bit, ka 1,000,000 numërime të disponueshme. Kështu, një softuer sistemi me 4 sensorë dixhitalë mund të prodhojë 4,000,000 rezolucione të ekranit.

Është një avantazh i pikselëve të lartë, veçanërisht në rastin kur pesha e vetë kornizës së peshimit është e rëndë dhe peshimi është i vogël. Për shembull, në softuerin e sistemit të peshimit të grupeve, ndonjëherë disa lëndë të para janë vetëm një pjesë e vogël e recetës sekrete, por kërkesat për saktësi janë ende shumë të larta. Kushtet e tilla janë po aq të vështira për t'u arritur në simulimet tradicionale të sistemit.

2.3 Statusi i aplikimit brenda dhe jashtë vendit (marrë në uzina kimike, industri metalurgjike, plastikë, fibra kimike, etj.) Në shumë fusha, ka përvojë pune në aplikimin e peshuesit me shumë koka. Për shembull: erëza betoni. Vitet e fundit, ajo është përdorur gjerësisht në shumë fusha si produktet e gomës, fibrat kimike dhe fibrat optike.

Në disa prodhime industriale, verifikimi i vazhdueshëm i matjes së gjendjes pa peshë mund të sigurojë përzierjen uniforme të materialeve zbrazëse, dhe përzierja duhet të dobësohet, gjë që thjeshton teknologjinë e përpunimit. Ky produkt është shumë i kompletuar jashtë vendit. Për shembull, Ndërmarrja Franceze Schenck, Ndërmarrja Buda Benla dhe Ndërmarrja Franceze Pioneer, etj., teknologjia e tyre do të udhëheqë botën ndërkombëtarisht. Midis tyre, luftëtarët përdorin teknologjinë e sensorit dixhital, dhe saktësia dinamike arrin 0.25%.

Saktësia e shkallës së bilancit të të dhënave statike është arritur në të gjithë procesin e prodhimit industrial. Përdorni në miksera rrotullues dhe rreziqe të ardhshme. Në punën e verifikimit të matjeve të makinerive të përzierjes së vazhdueshme në vendin tim, ajo mbetet ende në metodën tradicionale të verifikimit të matjes. Prandaj, aplikimi dhe promovimi i peshuesit me shumë koka është shumë i rëndësishëm për teknologjinë e përpunimit të përzierjes së dheut të stabilizuar me çimento, përzierjes së vazhdueshme të betonit dhe përzierjes së vazhdueshme të asfaltit. Ai gjithashtu ka një rëndësi të madhe praktike për manipulimin e saktë të rrjedhës totale.

Për shkak të strukturës së thjeshtë të procesit të trazimit rrotullues dhe kostos së ulët të mirëmbajtjes, pasi të përmirësohet raporti i përzierjes së produktit, pjesa aktuale e ulët e tregut të përzierjes rrotulluese do të ndryshohet. Sidomos në fushën e inxhinierisë së rrugëve dhe hidrocentraleve, ku vendosen rregulla të larta për makineritë që rritin prodhimin, peshuesi me shumë koka është një hap kyç në rritjen e saktësisë së verifikimit metrologjik.

Autori: Smartweigh–Prodhuesit e peshës me shumë kokë

Autori: Smartweigh–Peshës Linear

Autori: Smartweigh–Makinë për paketim me peshues linear

Autori: Smartweigh–Makinë paketimi me peshë me shumë kokë

Autori: Smartweigh–Tabaka Denester

Autori: Smartweigh–Makinë për paketim goce molusqesh

Autori: Smartweigh–Pesha e kombinuar

Autori: Smartweigh–Makinë paketimi Doypack

Autori: Smartweigh–Makinë për paketimin e qeseve të parapërgatitura

Autori: Smartweigh–Makinë rrotulluese paketimi

Autori: Smartweigh–Makinë vertikale paketimi

Autori: Smartweigh–Makina e paketimit VFFS