प्रौद्योगिकी का निरंतर मेट्रोलॉजिकल सुधार - अंतर वसा में कमी [मल्टीहेड वेगर]

लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वेटर

काम में कई वर्षों की व्यावहारिक गतिविधियों को मिलाकर, संपादक ने दुनिया के विभिन्न देशों के गतिशील वजन और मेट्रोलॉजिकल सत्यापन पर सामान्य और गहन वैज्ञानिक शोध किया है, और स्पष्ट रूप से मेट्रोलॉजिकल सत्यापन परिशुद्धता में सुधार करने के तरीके पर एक समाधान सामने रखा है। रोटरी मिक्सर का. रोटरी सरगर्मी मशीनरी की माप और सत्यापन विधि की यथास्थिति। 1.1 आमतौर पर रोटरी गुणवत्ता विधि का उपयोग किया जाता है।

भवन निर्माण सजावट सामग्री, अनाज, तेल, भोजन, खनन आदि के लिए प्लेट सामग्री को मापने और सत्यापित करने या सीज़निंग को ऑनलाइन नियंत्रित करने के विभिन्न तरीके हैं। सबसे विशिष्ट हैं: इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, फ्लशिंग प्लेट फ्लोमीटर, परमाणु स्केल और पैन सामग्री स्केल। इस प्रकार की सटीक माप विधियों की अपनी विशेषताएं हैं, लेकिन सीमाएँ बहुत बड़ी हैं।

बेल्ट स्केल की प्रसंस्करण तकनीक का परिचय: कुल प्रवाह प्राप्त करने के लिए उद्यम के कुल क्षेत्र (वजन अनुभाग) पर लोड डेटा सिग्नल और स्पीड विनियमन डेटा सिग्नल (ट्रांसमिशन बेल्ट स्पीड अनुपात) की अभिन्न गणना करें मूल्य, और इसे नियंत्रण लक्ष्य के रूप में उपयोग करें। नोट: रस्सा गति के नियंत्रण के अनुसार, बाहर निकाले जाने वाले कच्चे माल की कुल संख्या को बदलें, ताकि परिवहन गर्त के फीडिंग पोर्ट पर कच्चे माल बनने के बाद, उनकी मोटाई स्थिर और एक समान हो, और भार ट्रैक्टर के गति अनुपात की परवाह किए बिना कन्वेयर बेल्ट का आकार नहीं बदलेगा। इस विधि का मेट्रोलॉजिकल सत्यापन और रैखिकता अन्य फीडिंग विधियों से बेहतर होनी चाहिए।

ध्यान दें: फीडिंग और वजन प्रत्येक 2 बेल्ट पर किया जाता है। 1.2 मशीनरी को लगातार हिलाने के लिए सतत गुणवत्ता विधि की स्थिति। इसमें शामिल हैं: सीमेंट स्थिर मृदा मिश्रण मशीनरी, कंक्रीट सतत मिश्रण मशीनरी, डामर सतत मिश्रण मशीनरी, सतत मिश्रण मशीनरी, आदि।

आज की परिस्थितियों में, मेट्रोलॉजिकल सत्यापन परिशुद्धता के संदर्भ में ऐसे उपकरणों की तुलना बैच विधियों से नहीं की जा सकती है। इसलिए, निरंतर मिश्रण विधि को कई ग्राहकों ने पसंद नहीं किया है, जो एक कारण है। वैज्ञानिक प्रदर्शन के अनुसार, यह देखा जा सकता है कि इन दो माप सत्यापन विधियों द्वारा निर्दिष्ट मिश्रण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों में उपलब्ध स्थान हैं, और निरंतर मिश्रण का उपयोग अस्थायी तकनीकी सीमाओं से प्रभावित नहीं होता है।

आज, हमारे देश में रोटरी मिक्सिंग मशीनरी सभी क्षमता विधि या इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल/सर्पिल स्केल का उपयोग करती हैं। दो प्रकार की माप और सत्यापन विधियों का उपयोग किया जाता है। रोटरी मिक्सिंग प्रोसेसिंग तकनीक के विकास की प्रवृत्ति 1970 के दशक में यूरोप से शुरू की गई थी। शुरू से अंत तक कोई सुधार नहीं. वास्तव में, दोनों विधियाँ यूरोप में उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, फ्रांस में शेंक के ट्रांसमिशन बेल्ट बैचिंग स्केल की गतिशील बैचिंग सटीकता 2% है। लेकिन यह मेरे देश में अच्छा नहीं है, इसका कारण मेरे देश में मशीनरी प्रसंस्करण उद्योग और कच्चे माल जैसे बुनियादी ढांचे की बाधाओं पर निर्भर करता है।

आज, मेरे देश के सड़क क्षेत्र में इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल की माप सटीकता आम तौर पर केवल 5% है, जो क्षमता-आधारित माप सत्यापन से दूर नहीं है, और दीर्घकालिक विश्वसनीयता खराब है। धारा 2: सतत वजन में नवाचार - विभेदक सिग्नल (भार रहित अवस्था) स्केल। 1990 के दशक से, मल्टीहेड वेइगर (अंग्रेजी लॉस-इन-वेट) को लगातार औद्योगिक उत्पादन में लागू किया गया है।

इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, सर्पिल स्केल, संचयी स्केल आदि धीरे-धीरे मल्टीहेड वेटर की जगह ले रहे हैं। एक नई और उन्नत माप सत्यापन पद्धति के रूप में, अधिक से अधिक कच्चे माल के उत्पादन और प्रसंस्करण का चयन किया जाता है। 2.1 बुनियादी मानक: स्केल माप सत्यापन बाल्टी और फीडिंग संगठन को समग्र रूप से लें, उपकरण पैनल या ऊपरी कंप्यूटर सॉफ़्टवेयर के अनुसार स्केल माप सत्यापन डेटा सिग्नल का लगातार नमूना लें, और प्रति यूनिट समय के अनुसार स्केल माप सत्यापन लोचदार गुणांक की गणना करें तात्कालिक कुल प्रवाह, और फिर फ़िल्टर के विभिन्न सॉफ़्टवेयर और हार्डवेयर कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार तकनीकी रूप से प्राप्त करने के लिए हल किया जाता है“विशिष्ट कुल प्रवाह”. जल प्रवाह का सटीक माप बहुत महत्वपूर्ण है, यह मल्टीहेड वेइगर के सटीक माप का आधार है।

इस चित्र में एक क्लासिक तरीका शामिल है: अंत में, पीआईडी ​​फीडबैक ऑप्टिमाइज़ेशन एल्गोरिदम के अनुसार, एफसी समग्र लक्ष्य कुल प्रवाह के करीब नियंत्रण का वास्तविक संचालन करता है, और सॉफ्ट स्टार्टर और अन्य फीडिंग नियंत्रण बोर्डों को नियंत्रित करने के लिए समायोजन डेटा सिग्नल आउटपुट करता है। . 2.2 कंक्रीट में डिफरेंशियल सिग्नल वेइंग स्केल (मल्टीहेड वेगर) लगाना: मूल सिद्धांत से यह देखा जा सकता है कि स्केल और फीडिंग संगठन के बीच यांत्रिक उपकरण परिवर्तन से इसे कोई नुकसान नहीं होगा, यह केवल शुद्ध वजन अंतर (अंतर) को मापता है वजन), और पारंपरिक गतिशील माप विधियों के फायदे सर्वविदित हैं। इस शर्त के तहत कि नियंत्रण लक्ष्य कुल प्रवाह (टी/एच, किग्रा/मिनट) है, यदि कच्चे माल की परिवहन क्षमता और मेट्रोलॉजिकल सत्यापन परिशुद्धता अपेक्षाकृत अधिक है, तो भार रहित राज्य पद्धति का उपयोग मेट्रोलॉजिकल सत्यापन के लिए सर्वोत्तम योजना के रूप में किया जा सकता है। .

2.2.2 मल्टीहेड वेइगर की उत्पादन प्रक्रिया: 2.2.3 मल्टीहेड वेइगर की डिज़ाइन योजना में उन कारकों पर ध्यान देना चाहिए जो माप सटीकता को खतरे में डालते हैं: मल्टीहेड वेइगर स्थैतिक डेटा स्केल और गतिशील स्केल की विशेषताओं को ध्यान में रखता है . इसलिए, नियंत्रण प्रणाली के डिज़ाइन में, यह निर्दिष्ट किया गया है: 1. उपयुक्त परिवहन दर सीमा, सामान्य तौर पर, विशिष्ट कार्य सीमा रेटेड मूल्य परिवहन क्षमता का 60% से 70% है। संचार और विनिमय गति परिवर्तन को लागू करते समय, तनाव आवृत्ति 35-40HZ होती है। समायोजन की एक विस्तृत श्रृंखला की गारंटी है।

इसके अलावा क्योंकि परिवहन गति बहुत कम है, सिस्टम सॉफ़्टवेयर की विश्वसनीयता कमज़ोर है। दूसरा, सेंसर रेंज का चयन और गणना सूत्र उपयुक्त हैं। कहने का तात्पर्य यह है कि, सेंसर अपनी माप सीमा का 60% ~ 70% उपयोग करता है, और डेटा सिग्नल संक्रमण सीमा विस्तृत है, जो सटीकता में सुधार करने के लिए बहुत फायदेमंद है।

3. कच्चे माल की तरलता सुनिश्चित करने के लिए यांत्रिक प्रणाली डिजाइन योजना, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि फीडिंग का समय कम है और फीडिंग बार-बार नहीं होती है। आम तौर पर, हर 5-10 मिनट में एक बार दूध पिलाएं। सहायक प्रसारण सुचारू और रैखिक होना चाहिए। 2.2.4 मुख्य अनुप्रयोग: मोटर नियंत्रण प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास की प्रवृत्ति के साथ, मल्टीहेड वेइगर नई प्रौद्योगिकी अनुप्रयोग को अपनाता है, और इसकी माप सटीकता 0.3% से 0.5% तक भिन्न होती है।

इस तकनीक की कुंजी डेटा वेट सेंसर का उपयोग है, जो वेट सेंसर का शुद्ध वजन 0.1% ~ 0.2% या इससे भी अधिक कर सकता है। 2.2.4.1 डेटा वजन सेंसर का अनुप्रयोग: गतिशील और सटीक माप की आवश्यकता पर विचार करने के लिए, वजन प्रणाली सॉफ्टवेयर के इनपुट अंत में एक सेंसर का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है। विशेष रूप से उस स्थान पर जहां सिस्टम बुद्धिमान होना चाहिए, सेंसर की तत्काल या अप्रत्यक्ष संख्या बहुत महत्वपूर्ण लगती है। इस समय, सटीक माप अनिश्चितता और सटीक माप दर आमतौर पर अंतर की एक जोड़ी है, और दोनों को जोड़ा नहीं जा सकता है। उपकरण, लेकिन मामले-दर-मामले के आधार पर मापा जाना चाहिए।

इस स्तर पर, चीन के वजन उद्योग में कई पारंपरिक डिजिटल और एनालॉग सेंसर का उपयोग किया जाता है, और परिणामी पल्स सिग्नल बड़ा नहीं होता है। उदाहरण के तौर पर, प्रतिरोधक तनाव बल के मूल सिद्धांत का उपयोग बड़े आउटपुट के साथ वजन सेंसर का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, और इसका आउटपुट आम तौर पर 30-40 एमवी होता है। इसलिए, इसका डेटा सिग्नल रेडियो फ्रीक्वेंसी के प्रभाव के प्रति बहुत संवेदनशील है, और केबल की ट्रांसमिशन दूरी भी बहुत कम है, आमतौर पर 10 मीटर के भीतर।

मल्टी-सेंसर सीरीज वेसल वेइंग सिस्टम सॉफ्टवेयर (साइलो वेइंग स्केल), सर्विस प्लेटफॉर्म वेटिंग सिस्टम सॉफ्टवेयर या बैलेंस स्केल वेइंग ब्रिज (इलेक्ट्रॉनिक ट्रक स्केल या रेल स्केल) का चयन करें, डेटा सिस्टम सॉफ्टवेयर पूरा कर सकता है“स्वयं घोषित राशि”. मल्टी-चैनल डिजिटल सेंसर सिस्टम सॉफ़्टवेयर के कारण, मिलान अवरोधक समस्या नहीं है। उपयोगकर्ता संबंधित सेंसर का विस्तृत पता, शुद्ध वजन और स्केल की संवेदनशीलता दर्ज कर सकता है, और स्केल स्वचालित रूप से किया जा सकता है।“चार कोने”या“किनारा”अंग्रेजी वर्णमाला के संतुलन को बार-बार समायोजित करने की आवश्यकता नहीं है।

जब कई सेंसर सिमुलेशन सिस्टम सॉफ़्टवेयर से जुड़े होते हैं, तो प्रत्येक सेंसर की विशेषताओं को बहुत अच्छी तरह से पहचाना नहीं जा सकता है, और प्रत्येक सेंसर को कैलिब्रेट किया जाना चाहिए और प्रत्येक सेंसर को टर्मिनल ब्लॉक में वोल्टेज डिवाइडर का उपयोग करके कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। डिवाइस कैलिब्रेटेड है. चूंकि समायोजन की पूरी प्रक्रिया में एक युग्मित टी परीक्षण होता है, इसलिए इसे कई बार दोहराया जाता है। डेटा सिस्टम सॉफ़्टवेयर के लिए, एकल सेंसर के रूप में प्रत्येक के स्वतंत्र सत्यापन की अनुमति दें।

इसलिए, इंटेलिजेंट सेंसर सिस्टम सॉफ़्टवेयर को कैलिब्रेट करने में लगने वाला समय सिस्टम सिमुलेशन का केवल 1/4 है। सिस्टम सॉफ्टवेयर कर सकता है“स्व-निदान”यानी, डायग्नोस्टिक प्रक्रिया लगातार जांच कर सकती है कि क्या प्रत्येक सेंसर का डेटा सिग्नल समाप्त हो गया है, क्या आउटपुट काफी हद तक पार हो गया है, आदि। यदि कोई सामान्य गलती होती है, तो सूचना या अलार्म स्वचालित रूप से उपकरण पैनल या ऑपरेशन पैनल पर प्रदर्शित होंगे। ग्राहक प्रत्येक सेंसर की खोज करने, सामान्य खराबी के कारण की पहचान करने और सामान्य खराबी को दूर करने के लिए नियंत्रण कक्ष पर फ़ंक्शन कुंजियों का उपयोग कर सकते हैं।

सामान्य दोषों का दृश्य रूप से निदान करने और उन्हें दूर करने की क्षमता स्पष्ट रूप से ग्राहकों के लिए एक महत्वपूर्ण लाभ है, और एनालॉग सेंसर सिस्टम सॉफ़्टवेयर के सिमुलेशन में, ऐसे फायदे अनुकरण के बहुत योग्य हैं। विशिष्ट सिमुलेशन सेंसर सिस्टम सॉफ्टवेयर वजन उद्योग में, एनालॉग-टू-डिजिटल कनवर्टर का स्क्रीन रिज़ॉल्यूशन 16 बिट है, और 50,000 उपलब्ध गिनती हैं; और डेटा सिस्टम सॉफ़्टवेयर में प्रत्येक सेंसर का स्क्रीन रिज़ॉल्यूशन 16 बिट है। 20 बिट्स के साथ, 1,000,000 संख्याएँ उपलब्ध हैं। इस प्रकार, 4 डिजिटल सेंसर वाला एक सिस्टम सॉफ्टवेयर 4,000,000 गिनती के स्क्रीन रिज़ॉल्यूशन का उत्पादन कर सकता है।

यह उच्च पिक्सेल का एक लाभ है, विशेष रूप से उस स्थिति में जहां वजन करने वाले फ्रेम का वजन स्वयं भारी होता है और वजन छोटा होता है। उदाहरण के लिए, बैच वेइंग सिस्टम सॉफ़्टवेयर में, कभी-कभी कुछ कच्चे माल गुप्त नुस्खा का केवल एक छोटा सा हिस्सा होते हैं, लेकिन सटीकता की आवश्यकताएं अभी भी बहुत अधिक हैं। पारंपरिक प्रणाली सिमुलेशन में ऐसी स्थितियों को हासिल करना उतना ही कठिन है।

2.3 देश और विदेश में आवेदन की स्थिति (रासायनिक संयंत्रों, धातुकर्म उद्योग, प्लास्टिक, रासायनिक फाइबर, आदि में प्राप्त) कई क्षेत्रों में, मल्टीहेड वेइगर लगाने में कार्य अनुभव है। उदाहरण के लिए: ठोस मसाला. हाल के वर्षों में, रबर उत्पादों, रासायनिक फाइबर और ऑप्टिकल फाइबर जैसे कई क्षेत्रों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।

कुछ औद्योगिक उत्पादन में, निरंतर भार रहित राज्य माप सत्यापन ब्लैंकिंग सामग्री के समान मिश्रण को सुनिश्चित कर सकता है, और मिश्रण को कमजोर किया जाना चाहिए, जो प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को सरल बनाता है। यह उत्पाद विदेशों में बहुत संपूर्ण है। उदाहरण के लिए, फ्रेंच शेंक एंटरप्राइज, बुडा बेनला एंटरप्राइज और फ्रेंच पायनियर एंटरप्राइज आदि, उनकी तकनीक अंतरराष्ट्रीय स्तर पर दुनिया का नेतृत्व करेगी। उनमें से, योद्धा डिजिटल सेंसर तकनीक का उपयोग करते हैं, और गतिशील सटीकता 0.25% तक पहुंच जाती है।

औद्योगिक उत्पादन की पूरी प्रक्रिया में स्थैतिक डेटा संतुलन पैमाने की सटीकता हासिल की गई है। रोटरी मिक्सर और भविष्य के खतरों में उपयोग करें। मेरे देश में निरंतर मिश्रण मशीनरी के माप सत्यापन कार्य में, यह अभी भी पारंपरिक माप सत्यापन पद्धति पर बना हुआ है। इसलिए, सीमेंट स्थिर मिट्टी मिश्रण, कंक्रीट निरंतर मिश्रण और डामर निरंतर मिश्रण की प्रसंस्करण तकनीक के लिए मल्टीहेड वेइगर का अनुप्रयोग और प्रचार बहुत महत्वपूर्ण है। कुल प्रवाह के सटीक हेरफेर के लिए इसका बड़ा व्यावहारिक महत्व भी है।

रोटरी सरगर्मी प्रक्रिया की सरल संरचना और कम रखरखाव लागत के कारण, एक बार उत्पाद मिश्रण अनुपात में सुधार हो जाने पर, रोटरी सरगर्मी की मौजूदा कम बाजार हिस्सेदारी बदल जाएगी। विशेष रूप से सड़क और जलविद्युत इंजीनियरिंग के क्षेत्र में, जहां उत्पादन बढ़ाने वाली मशीनों पर उच्च नियम लगाए जाते हैं, मल्टीहेड वेगर मेट्रोलॉजिकल सत्यापन की सटीकता बढ़ाने में एक महत्वपूर्ण कदम है।

लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वेटर निर्माता

लेखक: स्मार्टवेट–रैखिक भारोत्तोलन

लेखक: स्मार्टवेट–रैखिक वजनी पैकिंग मशीन

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लेखक: स्मार्टवेट–वीएफएफएस पैकिंग मशीन