Îmbunătățirea metrologică continuă a tehnologiei - reducerea diferențială a grăsimii [cântărire cu mai multe capete]

Autor: Smartweigh–Cântărire cu mai multe capete

Combinând mulți ani de activități practice în lucrare, editorul a efectuat cercetări științifice generale și aprofundate privind cântărirea dinamică și verificarea metrologică a diferitelor țări din lume și a prezentat în mod clar o soluție cu privire la modul de îmbunătățire a preciziei verificării metrologice. a malaxoarelor rotative. Statu quo-ul metodei de măsurare și verificare a mașinilor rotative de agitare. 1.1 Metoda de calitate rotativă este în general utilizată.

Există diverse modalități de măsurare și verificare a materialelor plăcilor pentru materialele de decorare a construcțiilor, cereale, ulei, alimente, minerit etc., sau de a controla condimentele online. Cele mai obișnuite sunt: ​​cântare electronice cu bandă, debitmetre cu plăci de spălare, cântare nucleare și cântare pentru materiale de tavă. Aceste tipuri de metode precise de măsurare au propriile lor caracteristici, dar limitările sunt foarte mari.

Introducere în tehnologia de procesare a cântarului cu bandă: efectuați calculul integral al semnalului de date de sarcină și al semnalului de date de reglare a vitezei (raportul vitezei curelei de transmisie) pe suprafața totală a întreprinderii (secțiunea de cântărire) pentru a obține debitul total valoare și utilizați-o ca țintă de control. Notă: În funcție de controlul vitezei de remorcare, modificați numărul total de materii prime care trebuie scoase, astfel încât, după ce materiile prime sunt formate la portul de alimentare al jgheabului de transport, grosimea lor să fie stabilă și uniformă, iar sarcina al transportorului cu bandă nu se va modifica indiferent de raportul de viteză al tractorului. Verificarea metrologică și liniaritatea acestei metode trebuie să fie mai bune decât alte metode de hrănire.

Notă: Hrănirea și cântărirea se fac pe câte 2 curele. 1.2 Stadiul metodei de calitate continuă pentru mașinile de agitare continuă. Inclusiv: mașini de amestecare a solului stabilizat cu ciment, mașini de amestecare continuă a betonului, mașini de amestecare continuă a asfaltului, mașini de amestecare continuă etc.

În condițiile actuale, astfel de dispozitive nu pot fi comparate cu metodele lot în ceea ce privește precizia verificării metrologice. Prin urmare, metoda de amestecare continuă nu a fost favorizată de mulți clienți, ceea ce este unul dintre motive. Conform demonstrației științifice, se poate observa că tehnologiile de amestecare și procesare specificate prin aceste două metode de verificare a măsurătorilor au locuri disponibile, iar utilizarea amestecării continue nu este afectată de limitări tehnice temporare.

Astăzi, mașinile rotative de amestecare din țara noastră folosesc toate metoda capacității sau cântarul electronic cu bandă/cântar în spirală. Sunt utilizate două tipuri de metode de măsurare și verificare. Tendința de dezvoltare a tehnologiei de procesare cu amestecare rotativă a fost introdusă din Europa în anii 1970. Nicio îmbunătățire de la început până la sfârșit. De fapt, ambele metode pot atinge o precizie ridicată în Europa. De exemplu, cântarul de dozare a curelei de transmisie Schenck din Franța are o precizie dinamică de dozare de 2%. Dar nu este bine în țara mea, motivul depinde de constrângerile infrastructurii, cum ar fi industria de prelucrare a mașinilor și materii prime din țara mea.

Astăzi, precizia de măsurare a cântarelor electronice cu centură în câmpul rutier al țării mele este, în general, de numai aproximativ 5%, ceea ce nu este departe de verificarea măsurătorilor bazate pe capacitate, iar fiabilitatea pe termen lung este slabă. Secțiunea 2: Inovații în cântărirea continuă - cântare cu semnal diferențial (în stare fără greutate). Începând cu anii 1990, cântarul multicap (în engleză Loss-in-weight) a fost aplicat continuu în producția industrială.

Cântare electronice cu bandă, cântare spirale, cântare acumulative etc. înlocuiesc treptat cântarul multicap. Ca metodă nouă și îmbunătățită de verificare a măsurătorilor, sunt selectate din ce în ce mai multă producție și procesare de materii prime. 2.1 Standard de bază: Luați găleata de verificare a măsurării scalei și organizația de alimentare în ansamblu, eșantionați continuu semnalul de date de verificare a măsurării scalei în conformitate cu panoul de instrumente sau software-ul superior al computerului și calculați coeficientul elastic de verificare a măsurării scalei pe unitate de timp ca debit total instantaneu, iar apoi în conformitate cu Diverse configurații software și hardware ale filtrelor sunt rezolvate tehnic pentru a obține“debit total specific”. Măsurarea precisă a debitului de apă este foarte importantă, este baza pentru măsurarea exactă a cântăritorului multicap.

Această imagine include o modalitate clasică: în sfârșit, conform algoritmului de optimizare a feedback-ului PID, FC efectuează funcționarea reală a controlului aproape de debitul total țintă general și emite semnalul de date de ajustare pentru a controla demarorul ușor și alte plăci de control de alimentare. . 2.2 Aplicarea cântarului cu semnal diferențial (cântăritor cu mai multe capete) în beton: Din principiul de bază se vede că nu va fi prejudiciat de schimbarea echipamentului mecanic între cântar și organizarea de alimentare, măsoară doar diferența de greutate netă (diferența greutate), și Avantajele metodelor tradiționale de măsurare dinamică sunt bine cunoscute. Cu condiția ca ținta de control să fie debitul total (t/h, kg/min), dacă capacitatea de transport a materiei prime și precizia verificării metrologice sunt relativ mari, metoda stării fără greutate poate fi utilizată ca cel mai bun plan de verificare metrologică. .

2.2.2 Procesul de producție al cântăritorului cu mai multe capete: 2.2.3 Schema de proiectare a cântăririi cu mai multe capete ar trebui să acorde atenție factorilor care periclitează precizia măsurării: cântarul cu mai multe capete ia în considerare caracteristicile cântarului de date statice și ale cântarului dinamic . Prin urmare, în proiectarea sistemului de control, se specifică: 1. Intervalul de transport adecvat, în general, intervalul de lucru specific este de 60% până la 70% din valoarea nominală a capacității de transport. Când se aplică schimbarea vitezei de comunicare și schimb, frecvența de deformare este de 35-40 HZ. Este garantată o gamă largă de reglaje.

De asemenea, deoarece viteza de transport este prea mică, fiabilitatea software-ului de sistem este slabă. În al doilea rând, selecția domeniului senzorului și formula de calcul sunt adecvate. Adică, senzorul utilizează, de asemenea, 60% ~ 70% din domeniul său de măsurare, iar intervalul de tranziție a semnalului de date este larg, ceea ce este foarte benefic pentru îmbunătățirea preciziei.

3. Schema de proiectare a sistemului mecanic pentru a asigura lichiditatea materiilor prime și pentru a se asigura că timpul de alimentare este scurt și hrănirea nu este frecventă. În general, hrănire o dată la 5-10 minute. Transmisiile auxiliare trebuie să fie netede și liniare. 2.2.4 Aplicație principală: Odată cu tendința de dezvoltare rapidă a tehnologiei de control al motorului, cântăritorul multicap adoptă o nouă aplicație de tehnologie, iar precizia de măsurare variază de la 0,3% la 0,5%.

Cheia acestei tehnologii este utilizarea senzorilor de greutate a datelor, care pot face ca greutatea netă a senzorului de greutate să fie de 0,1% ~ 0,2% sau chiar mai mare. 2.2.4.1 Aplicarea senzorului de greutate a datelor: Pentru a lua în considerare necesitatea unei măsurări dinamice și precise, este foarte important să selectați un senzor la capătul de intrare al software-ului sistemului de cântărire. Mai ales în locul în care sistemul trebuie să fie inteligent, numărul imediat sau indirect al senzorului pare să fie foarte important. În acest moment, incertitudinea de măsurare precisă și rata de măsurare precisă sunt de obicei o pereche de diferențe și cele două nu pot fi combinate. instrumente, dar trebuie măsurate de la caz la caz.

În această etapă, mulți senzori digitali și analogici tradiționali sunt utilizați în industria de cântărire din China, iar semnalul de impuls rezultat nu este mare. Ca exemplu, principiul de bază al forței de deformare a rezistenței este utilizat pentru a produce un senzor de greutate cu o ieșire mare, iar ieșirea sa este în general de 30-40 mV. Prin urmare, semnalul său de date este foarte susceptibil la influența frecvenței radio, iar distanța de transmisie a cablului este, de asemenea, foarte scurtă, în general la 10 metri.

Selectați software-ul pentru sistemul de cântărire a navelor din seria multi-senzori (cântărire siloz), software-ul de sistem de cântărire pentru platformă de service sau podul de cântărire a cântarului (cântar electronic pentru camion sau cântar pe șină), software-ul sistemului de date poate completa“sumă autoproclamată”. Din cauza software-ului sistemului de senzori digitali multicanal, nu există nicio problemă cu rezistența de potrivire. Utilizatorul poate introduce adresa detaliată a senzorului respectiv, greutatea netă și sensibilitatea cântarului, iar cântarul poate fi efectuat automat.“patru colțuri”sau“margine”Echilibrul alfabetului englez nu trebuie ajustat în mod repetat.

Atunci când mai mulți senzori sunt conectați la software-ul sistemului de simulare, caracteristicile fiecărui senzor nu pot fi foarte bine identificate, iar fiecare senzor trebuie calibrat și fiecare senzor trebuie calibrat folosind un divizor de tensiune în blocul de borne. Aparatul este calibrat. Deoarece există un test t pereche în întregul proces de ajustare, acesta se repetă de mai multe ori. Pentru software-ul de sistem de date, permiteți verificarea independentă a fiecăruia ca un singur senzor.

Prin urmare, timpul petrecut pentru calibrarea software-ului sistemului de senzori inteligenti este doar 1/4 din simularea sistemului. Software-ul de sistem poate“autodiagnosticat”, adică procedura de diagnosticare poate verifica continuu dacă semnalul de date al fiecărui senzor este întrerupt, dacă ieșirea este depășită semnificativ etc. Dacă apare o defecțiune comună, informațiile sau alarmele vor fi afișate automat pe tabloul de bord sau pe panoul de operare. Clienții pot folosi tastele funcționale de pe panoul de control pentru a căuta fiecare senzor, pentru a identifica cauza obișnuită a defecțiunii și pentru a efectua eliminarea defecțiunii comune.

Capacitatea de a diagnostica vizual și de a elimina defecțiunile comune este, evident, un avantaj cheie pentru clienți, iar în simularea software-ului sistemului de senzori analogici, astfel de avantaje sunt foarte, foarte demne de emulat. Software-ul tipic al sistemului de senzori de simulare În industria cântăririi, rezoluția ecranului convertorului analog-digital este de 16 biți și există 50.000 de numărători disponibile; iar rezoluția ecranului fiecărui senzor din software-ul sistemului de date este de 16 biți. Cu 20 de biți, există 1.000.000 de numărători disponibile. Astfel, un software de sistem cu 4 senzori digitali poate produce 4.000.000 de rezoluții de numărare a ecranului.

Este un avantaj al pixelilor mari, mai ales în cazul în care greutatea cadrului de cântărire în sine este grea, iar cântărirea este mică. De exemplu, în software-ul sistemului de cântărire în loturi, uneori unele materii prime reprezintă doar o mică parte a rețetei secrete, dar cerințele de precizie sunt încă foarte mari. Astfel de condiții sunt la fel de dificil de realizat în simulările sistemelor tradiționale.

2.3 Starea aplicației în țară și în străinătate (obținută în fabrici chimice, industria metalurgică, materiale plastice, fibre chimice etc.) În multe domenii, există experiență de lucru în aplicarea cântăritorului multicap. De exemplu: condimente de beton. În ultimii ani, a fost utilizat pe scară largă în multe domenii, cum ar fi produsele din cauciuc, fibrele chimice și fibrele optice.

În unele producții industriale, verificarea continuă a măsurării stării fără greutate poate asigura amestecarea uniformă a materialelor de separare, iar amestecarea trebuie să fie slăbită, ceea ce simplifică tehnologia de procesare. Acest produs este foarte complet în străinătate. De exemplu, franceză Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise și franceză Pioneer Enterprise etc., tehnologia lor va conduce lumea la nivel internațional. Dintre aceștia, războinicii folosesc tehnologia senzorilor digitali, iar precizia dinamică ajunge la 0,25%.

Precizia balanței statice a datelor a fost atinsă în întregul proces de producție industrială. Utilizare în mixere rotative și pericole viitoare. În activitatea de verificare a măsurătorilor utilajelor de amestecare continuă din țara mea, se menține în continuare metoda tradițională de verificare a măsurătorilor. Prin urmare, aplicarea și promovarea cântăritorului multicap este foarte importantă pentru tehnologia de procesare a amestecării solului stabilizat cu ciment, amestecării continue a betonului și amestecării continue a asfaltului. De asemenea, are o mare semnificație practică pentru manipularea precisă a debitului total.

Datorită structurii simple a procesului de agitare rotativă și a costului scăzut de întreținere, odată ce raportul de amestec al produsului este îmbunătățit, cota de piață scăzută actuală a amestecării rotative va fi modificată. În special în domeniul ingineriei rutiere și hidroenergetice, unde se impun reglementări înalte la mașinile de creștere a producției, cântăritorul multicap este un pas cheie în creșterea preciziei verificării metrologice.

Autor: Smartweigh–Producători de cântare multicapete

Autor: Smartweigh–Cântator liniar

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire liniară

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire cu mai multe capete

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu clapetă

Autor: Smartweigh–Cântărire combinată

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat Doypack

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat pungi prefabricate

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat rotativă

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat verticală

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat VFFS