Continuo miglioramento metrologico della tecnologia - riduzione differenziale del grasso [pesatrice multiteste]

Autore: Smartweigh–Pesatrice multitesta

Combinando molti anni di attività pratica nel lavoro, l'editore ha svolto ricerche scientifiche generali e approfondite sulla pesatura dinamica e sulla verifica metrologica di vari paesi del mondo e ha chiaramente proposto una soluzione su come migliorare la precisione della verifica metrologica di impastatrici rotanti. Lo status quo del metodo di misurazione e verifica delle macchine di agitazione rotativa. 1.1 Viene generalmente utilizzato il metodo della qualità rotativa.

Esistono vari modi per misurare e verificare i materiali delle lastre per la costruzione di materiali decorativi, grano, olio, cibo, miniere, ecc., o per controllare i condimenti online. I più tipici sono: bilance elettroniche da nastro, flussimetri a piastra di lavaggio, bilance nucleari e bilance per materiale piatto. Questi tipi di metodi di misurazione precisi hanno le proprie caratteristiche, ma le limitazioni sono molto grandi.

Introduzione alla tecnologia di elaborazione della bilancia a nastro: eseguire il calcolo integrale del segnale dei dati di carico e del segnale dei dati di regolazione della velocità (rapporto di velocità del nastro di trasmissione) sull'area totale dell'impresa (sezione di pesatura) per ottenere il flusso totale valore e usarlo come destinazione di controllo. Nota: in base al controllo della velocità di traino, modificare il numero totale di materie prime da estrarre, in modo che dopo che le materie prime si sono formate nella porta di alimentazione della vasca di trasporto, il loro spessore sia stabile e uniforme e il carico del nastro trasportatore non cambierà indipendentemente dal rapporto di velocità del trattore. La verifica metrologica e la linearità di questo metodo devono essere migliori rispetto ad altri metodi di alimentazione.

Nota: l'alimentazione e la pesatura vengono effettuate su 2 nastri ciascuna. 1.2 Stato del metodo di qualità continua per macchine di agitazione continua. Compresi: macchine per la miscelazione del terreno stabilizzato con cemento, macchine per la miscelazione continua del calcestruzzo, macchine per la miscelazione continua dell'asfalto, macchine per la miscelazione continua, ecc.

Nelle condizioni odierne, tali dispositivi non possono essere confrontati con i metodi batch in termini di precisione della verifica metrologica. Pertanto, il metodo di miscelazione continua non è stato favorito da molti clienti, che è uno dei motivi. Secondo la dimostrazione scientifica, si può vedere che le tecnologie di miscelazione ed elaborazione specificate da questi due metodi di verifica della misurazione hanno posti disponibili e l'uso della miscelazione continua non è influenzato da limitazioni tecniche temporanee.

Oggi le macchine di miscelazione rotativa nel nostro paese utilizzano tutte il metodo della capacità o la bilancia elettronica a nastro/a spirale. Vengono utilizzati due tipi di metodi di misurazione e verifica. La tendenza allo sviluppo della tecnologia di lavorazione della miscelazione rotativa è stata introdotta dall'Europa negli anni '70. Nessun miglioramento dall'inizio alla fine. Infatti, entrambi i metodi possono raggiungere un'elevata precisione in Europa. Ad esempio, la bilancia di dosaggio a cinghia di trasmissione di Schenck in Francia ha una precisione di dosaggio dinamico del 2%. Ma non va bene nel mio paese, il motivo dipende dai vincoli delle infrastrutture come l'industria di trasformazione dei macchinari e delle materie prime nel mio paese.

Oggi, l'accuratezza della misurazione delle bilance elettroniche per cintura nel campo stradale del mio paese è generalmente solo del 5% circa, che non è lontana dalla verifica della misurazione basata sulla capacità e l'affidabilità a lungo termine è scarsa. Sezione 2: Innovazioni nella pesatura continua - Bilance a segnale differenziale (stato senza peso). Dagli anni '90, la pesatrice multitesta (inglese Loss-in-weight) è stata continuamente applicata nella produzione industriale.

Bilance elettroniche a nastro, bilance a spirale, bilance cumulative, ecc. stanno gradualmente sostituendo la pesatrice multiteste. Come metodo di verifica della misurazione nuovo e aggiornato, vengono selezionate sempre più produzioni e lavorazioni di materie prime. 2.1 Standard di base: prendere il secchio di verifica della misurazione della scala e l'organizzazione di alimentazione nel suo insieme, campionare continuamente il segnale dei dati di verifica della misurazione della scala in base al pannello degli strumenti o al software del computer superiore e calcolare il coefficiente elastico di verifica della misurazione della scala per unità di tempo come flusso totale istantaneo, e quindi secondo le varie configurazioni software e hardware dei filtri sono tecnicamente risolti per ottenere“portata totale specifica”. La misurazione accurata del flusso d'acqua è molto importante, è la base per la misurazione accurata della pesatrice multiteste.

Questa immagine include un modo classico: infine, secondo l'algoritmo di ottimizzazione del feedback PID, l'FC esegue il funzionamento effettivo del controllo vicino al flusso totale target complessivo ed emette il segnale dei dati di regolazione per controllare l'avviatore statico e altre schede di controllo dell'alimentazione . 2.2 Applicazione della bilancia a segnale differenziale (pesatrice multiteste) nel calcestruzzo: si può vedere dal principio di base che non sarà danneggiata dal cambio di attrezzatura meccanica tra la bilancia e l'organizzazione di alimentazione, misura solo la differenza di peso netto (differenza peso), e I vantaggi dei tradizionali metodi di misurazione dinamica sono ben noti. A condizione che l'obiettivo di controllo sia il flusso totale (t/h, kg/min), se la capacità di trasporto delle materie prime e la precisione della verifica metrologica sono relativamente elevate, il metodo dello stato senza peso può essere utilizzato come miglior piano per la verifica metrologica .

2.2.2 Il processo di produzione della pesatrice multiteste: 2.2.3 Lo schema di progettazione della pesatrice multiteste dovrebbe prestare attenzione ai fattori che mettono in pericolo l'accuratezza della misurazione: la pesatrice multiteste tiene conto delle caratteristiche della bilancia dati statica e della bilancia dinamica . Pertanto, nella progettazione del sistema di controllo, è specificato: 1. L'intervallo di velocità di trasporto appropriato, in generale, l'intervallo di lavoro specifico è compreso tra il 60% e il 70% della capacità di trasporto del valore nominale. Quando si applica la modifica della velocità di comunicazione e scambio, la frequenza di deformazione è 35-40 Hz. È garantita un'ampia gamma di regolazioni.

Anche perché la velocità di trasporto è troppo bassa, l'affidabilità del software di sistema è debole. In secondo luogo, la selezione dell'intervallo del sensore e la formula di calcolo sono appropriate. Vale a dire, il sensore utilizza anche il 60% ~ 70% del suo intervallo di misurazione e l'intervallo di transizione del segnale dati è ampio, il che è molto vantaggioso per migliorare la precisione.

3. Lo schema di progettazione del sistema meccanico per garantire la liquidità delle materie prime e per garantire che il tempo di alimentazione sia breve e che l'alimentazione non sia frequente. Generalmente, alimentando una volta ogni 5-10 minuti. Le trasmissioni ausiliarie devono essere fluide e lineari. 2.2.4 Applicazione principale: con la rapida tendenza allo sviluppo della tecnologia di controllo del motore, la pesatrice multitesta adotta una nuova applicazione tecnologica e la sua precisione di misurazione varia dallo 0,3% allo 0,5%.

La chiave di questa tecnologia è l'uso di sensori di peso dei dati, che possono rendere il peso netto del sensore di peso dello 0,1% ~ 0,2% o anche superiore. 2.2.4.1 Applicazione del sensore di peso dei dati: per considerare la necessità di una misurazione dinamica e accurata, è molto importante selezionare un sensore all'estremità di ingresso del software del sistema di pesatura. Soprattutto nel luogo in cui il sistema deve essere intelligente, il numero immediato o indiretto del sensore sembra essere molto importante. In questo momento, l'incertezza di misurazione precisa e la velocità di misurazione precisa sono solitamente una coppia di differenze e le due non possono essere combinate. strumenti, ma deve essere misurata caso per caso.

In questa fase, nell'industria della pesatura cinese vengono utilizzati molti sensori digitali e analogici tradizionali e il segnale di impulso risultante non è grande. Ad esempio, il principio di base della forza di deformazione del resistore viene utilizzato per produrre un sensore di peso con una grande uscita e la sua uscita è generalmente di 30-40 mV. Pertanto, il suo segnale dati è molto suscettibile all'influenza della radiofrequenza e anche la distanza di trasmissione del cavo è molto breve, generalmente entro 10 metri.

Seleziona il software del sistema di pesatura della nave della serie multi-sensore (bilancia del silo), il software del sistema di pesatura della piattaforma di servizio o il ponte di pesatura della bilancia (bilancia elettronica per camion o bilancia ferroviaria), il software del sistema di dati può completare il“importo autoproclamato”. A causa del software del sistema di sensori digitali multicanale, non vi è alcun problema di resistenza corrispondente. L'utente può inserire l'indirizzo dettagliato del rispettivo sensore, il peso netto e la sensibilità della bilancia e la bilancia può essere eseguita automaticamente.“quattro angoli”O“bordo”Il bilanciamento dell'alfabeto inglese non ha bisogno di essere regolato ripetutamente.

Quando più sensori sono collegati al software del sistema di simulazione, le caratteristiche di ciascun sensore non possono essere identificate molto bene e ciascun sensore deve essere calibrato e ciascun sensore deve essere calibrato utilizzando un partitore di tensione nella morsettiera. Il dispositivo è calibrato. Poiché esiste un test t accoppiato nell'intero processo di regolazione, viene ripetuto più volte. Per il software del sistema di dati, consentire la verifica indipendente di ciascuno come singolo sensore.

Pertanto, il tempo impiegato per calibrare il software del sistema di sensori intelligenti è solo 1/4 della simulazione del sistema. Il software di sistema può“autodiagnosi”, ovvero, la procedura diagnostica può controllare continuamente se il segnale dati di ciascun sensore è terminato, se l'uscita è notevolmente superata, ecc. Se si verifica un guasto comune, le informazioni o gli allarmi verranno visualizzati automaticamente sul quadro strumenti o sul pannello operativo. I clienti possono utilizzare i tasti funzione sul pannello di controllo per cercare ciascun sensore, identificare la causa di guasto comune ed eseguire la rimozione del guasto comune.

La capacità di diagnosticare visivamente e cancellare i guasti comuni è ovviamente un vantaggio chiave per i clienti e nella simulazione del software del sistema di sensori analogici, tali vantaggi sono molto, molto degni di essere emulati. Software tipico del sistema di sensori di simulazione Nel settore della pesatura, la risoluzione dello schermo del convertitore analogico-digitale è di 16 bit e sono disponibili 50.000 conteggi; e la risoluzione dello schermo di ciascun sensore nel software del sistema di dati è di 16 bit. Con 20 bit, ci sono 1.000.000 di conteggi disponibili. Pertanto, un software di sistema con 4 sensori digitali può produrre 4.000.000 di risoluzioni dello schermo.

È un vantaggio dei pixel alti, soprattutto nel caso in cui il peso del telaio di pesatura stesso è elevato e la pesatura è piccola. Ad esempio, nel software del sistema di pesatura a lotti, a volte alcune materie prime sono solo una piccola parte della ricetta segreta, ma i requisiti di precisione sono ancora molto elevati. Tali condizioni sono ugualmente difficili da raggiungere nelle simulazioni di sistemi tradizionali.

2.3 Stato della domanda in patria e all'estero (ottenuto in impianti chimici, industria metallurgica, plastica, fibre chimiche, ecc.) In molti campi esiste esperienza lavorativa nell'applicazione della pesatrice multitesta. Ad esempio: condimento concreto. Negli ultimi anni è stato ampiamente utilizzato in molti campi come prodotti in gomma, fibre chimiche e fibre ottiche.

In alcune produzioni industriali, la verifica continua della misurazione dello stato senza peso può garantire la miscelazione uniforme dei materiali di tranciatura e la miscelazione deve essere indebolita, il che semplifica la tecnologia di elaborazione. Questo prodotto è molto completo all'estero. Ad esempio, la francese Schenck Enterprise, la Buda Benla Enterprise e la francese Pioneer Enterprise, ecc., la loro tecnologia guiderà il mondo a livello internazionale. Tra questi, i guerrieri utilizzano la tecnologia dei sensori digitali e la precisione dinamica raggiunge lo 0,25%.

La precisione della bilancia statica dei dati è stata raggiunta durante l'intero processo di produzione industriale. Uso in miscelatori rotanti e rischi futuri. Nel lavoro di verifica della misurazione delle macchine di miscelazione continua nel mio paese, rimane ancora sul metodo di verifica della misurazione tradizionale. Pertanto, l'applicazione e la promozione della pesatrice multitesta è molto importante per la tecnologia di lavorazione della miscelazione del terreno stabilizzato con cemento, della miscelazione continua del calcestruzzo e della miscelazione continua dell'asfalto. Ha anche un grande significato pratico per la precisa manipolazione del flusso totale.

A causa della struttura semplice del processo di agitazione rotativa e del basso costo di manutenzione, una volta migliorato il rapporto di miscelazione del prodotto, l'attuale bassa quota di mercato dell'agitazione rotativa verrà modificata. Soprattutto nel campo dell'ingegneria stradale e idroelettrica, dove vengono imposte normative severe sulle macchine che aumentano la produzione, la pesatrice multiteste è un passo fondamentale per aumentare la precisione della verifica metrologica.

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