సాంకేతికత యొక్క నిరంతర మెట్రాలాజికల్ మెరుగుదల - అవకలన కొవ్వు తగ్గింపు [మల్టీహెడ్ వెయిగర్]

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్

పనిలో అనేక సంవత్సరాల ఆచరణాత్మక కార్యకలాపాలను కలిపి, ఎడిటర్ ప్రపంచంలోని వివిధ దేశాల యొక్క డైనమిక్ బరువు మరియు మెట్రోలాజికల్ ధృవీకరణపై సాధారణ మరియు లోతైన శాస్త్రీయ పరిశోధనను నిర్వహించారు మరియు మెట్రోలాజికల్ ధృవీకరణ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలనే దానిపై స్పష్టంగా ఒక పరిష్కారాన్ని ముందుకు తెచ్చారు. రోటరీ మిక్సర్లు. రోటరీ స్టిరింగ్ మెషినరీ యొక్క కొలత మరియు ధృవీకరణ పద్ధతి యొక్క యథాతథ స్థితి. 1.1 రోటరీ నాణ్యత పద్ధతి సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

బిల్డింగ్ డెకరేషన్ మెటీరియల్స్, ధాన్యం, నూనె, ఆహారం, మైనింగ్ మొదలైన వాటి కోసం ప్లేట్ మెటీరియల్‌లను కొలవడానికి మరియు ధృవీకరించడానికి లేదా ఆన్‌లైన్‌లో మసాలాలను నియంత్రించడానికి వివిధ మార్గాలు ఉన్నాయి. అత్యంత విలక్షణమైనవి: ఎలక్ట్రానిక్ బెల్ట్ స్కేల్స్, ఫ్లషింగ్ ప్లేట్ ఫ్లోమీటర్‌లు, న్యూక్లియర్ స్కేల్స్ మరియు పాన్ మెటీరియల్ స్కేల్స్. ఈ రకమైన ఖచ్చితమైన కొలత పద్ధతులు వాటి స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, కానీ పరిమితులు చాలా పెద్దవి.

బెల్ట్ స్కేల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీకి పరిచయం: మొత్తం ప్రవాహాన్ని పొందడానికి సంస్థ యొక్క మొత్తం ప్రాంతం (బరువు విభాగం)పై లోడ్ డేటా సిగ్నల్ మరియు స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ డేటా సిగ్నల్ (ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్ స్పీడ్ రేషియో) యొక్క సమగ్ర గణనను నిర్వహించండి. విలువ, మరియు దానిని నియంత్రణ లక్ష్యంగా ఉపయోగించండి. గమనిక: టోవింగ్ వేగం నియంత్రణ ప్రకారం, బయటకు తీయాల్సిన మొత్తం ముడి పదార్థాల సంఖ్యను మార్చండి, తద్వారా రవాణా ట్రఫ్ యొక్క ఫీడింగ్ పోర్ట్ వద్ద ముడి పదార్థాలు ఏర్పడిన తర్వాత, వాటి మందం స్థిరంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు లోడ్ అవుతుంది. ట్రాక్టర్ వేగ నిష్పత్తితో సంబంధం లేకుండా బెల్ట్ కన్వేయర్ మారదు. ఈ పద్ధతి యొక్క మెట్రాలాజికల్ ధృవీకరణ మరియు సరళత ఇతర దాణా పద్ధతుల కంటే మెరుగ్గా ఉండాలి.

గమనిక: ఫీడింగ్ మరియు బరువు ఒక్కొక్కటి 2 బెల్ట్‌లపై జరుగుతుంది. 1.2 నిరంతర గందరగోళ యంత్రాల కోసం నిరంతర నాణ్యత పద్ధతి యొక్క స్థితి. సహా: సిమెంట్ స్టెబిలైజ్డ్ సాయిల్ మిక్సింగ్ మెషినరీ, కాంక్రీట్ కంటిన్యూస్ మిక్సింగ్ మెషినరీ, తారు కంటిన్యూస్ మిక్సింగ్ మెషినరీ, కంటిన్యూయస్ మిక్సింగ్ మెషినరీ మొదలైనవి.

నేటి పరిస్థితులలో, అటువంటి పరికరాలను మెట్రాలాజికల్ ధృవీకరణ ఖచ్చితత్వం పరంగా బ్యాచ్ పద్ధతులతో పోల్చలేము. అందువల్ల, నిరంతర మిక్సింగ్ పద్ధతిని చాలా మంది వినియోగదారులు ఇష్టపడలేదు, ఇది కారణాలలో ఒకటి. శాస్త్రీయ ప్రదర్శన ప్రకారం, ఈ రెండు కొలత ధృవీకరణ పద్ధతుల ద్వారా పేర్కొన్న మిక్సింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతలు అందుబాటులో ఉన్న స్థలాలను కలిగి ఉన్నాయని మరియు నిరంతర మిక్సింగ్ ఉపయోగం తాత్కాలిక సాంకేతిక పరిమితుల ద్వారా ప్రభావితం కాదని చూడవచ్చు.

నేడు, మన దేశంలోని రోటరీ మిక్సింగ్ యంత్రాలు అన్నీ సామర్థ్య పద్ధతిని లేదా ఎలక్ట్రానిక్ బెల్ట్ స్కేల్/స్పైరల్ స్కేల్‌ను ఉపయోగిస్తున్నాయి. రెండు రకాల కొలత మరియు ధృవీకరణ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి. రోటరీ మిక్సింగ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి ధోరణి 1970లలో యూరప్ నుండి పరిచయం చేయబడింది. ప్రారంభం నుండి చివరి వరకు మెరుగుదల లేదు. వాస్తవానికి, రెండు పద్ధతులు ఐరోపాలో అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు. ఉదాహరణకు, ఫ్రాన్స్‌లో షెంక్ యొక్క ట్రాన్స్‌మిషన్ బెల్ట్ బ్యాచింగ్ స్కేల్ 2% డైనమిక్ బ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది. కానీ నా దేశంలో ఇది మంచిది కాదు, కారణం నా దేశంలోని యంత్రాల ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ మరియు ముడి పదార్థాల వంటి మౌలిక సదుపాయాల పరిమితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

నేడు, నా దేశం యొక్క రోడ్ ఫీల్డ్‌లో ఎలక్ట్రానిక్ బెల్ట్ స్కేల్స్ యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా 5% మాత్రమే ఉంది, ఇది సామర్థ్య-ఆధారిత కొలత ధృవీకరణకు దూరంగా లేదు మరియు దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయత తక్కువగా ఉంది. విభాగం 2: నిరంతర బరువులో ఆవిష్కరణలు - డిఫరెన్షియల్ సిగ్నల్ (బరువులేని స్థితి) స్కేల్స్. 1990ల నుండి, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో మల్టీహెడ్ వెయిగర్ (ఇంగ్లీష్ లాస్-ఇన్-వెయిట్) నిరంతరం వర్తించబడుతుంది.

ఎలక్ట్రానిక్ బెల్ట్ స్కేల్స్, స్పైరల్ స్కేల్స్, అక్యుమ్యులేటివ్ స్కేల్స్ మొదలైనవి క్రమంగా మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌ను భర్తీ చేస్తున్నాయి. కొత్త మరియు అప్‌గ్రేడ్ చేయబడిన కొలత ధృవీకరణ పద్ధతిగా, మరింత ఎక్కువ ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఎంపిక చేయబడతాయి. ప్రధాన ప్రమాణం తక్షణ మొత్తం ప్రవాహం, ఆపై ఫిల్టర్‌ల యొక్క వివిధ సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు హార్డ్‌వేర్ కాన్ఫిగరేషన్‌ల ప్రకారం సాంకేతికంగా పొందేందుకు పరిష్కరించబడతాయి“నిర్దిష్ట మొత్తం ప్రవాహం”. నీటి ప్రవాహం యొక్క ఖచ్చితమైన కొలత చాలా ముఖ్యం, ఇది మల్టీహెడ్ బరువు యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతకు ఆధారం.

ఈ చిత్రం ఒక క్లాసిక్ మార్గాన్ని కలిగి ఉంది: చివరగా, PID ఫీడ్‌బ్యాక్ ఆప్టిమైజేషన్ అల్గారిథమ్ ప్రకారం, FC మొత్తం టార్గెట్ మొత్తం ప్రవాహానికి దగ్గరగా నియంత్రణ యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహిస్తుంది మరియు సాఫ్ట్ స్టార్టర్ మరియు ఇతర ఫీడింగ్ కంట్రోల్ బోర్డ్‌లను నియంత్రించడానికి సర్దుబాటు డేటా సిగ్నల్‌ను అవుట్‌పుట్ చేస్తుంది. . 2.2 కాంక్రీటులో డిఫరెన్షియల్ సిగ్నల్ వెయిటింగ్ స్కేల్ (మల్టీహెడ్ వెయిగర్) వర్తింపజేయడం: స్కేల్ మరియు ఫీడింగ్ ఆర్గనైజేషన్ మధ్య యాంత్రిక పరికరాల మార్పు వల్ల ఇది హాని కలిగించదని ప్రాథమిక సూత్రం నుండి చూడవచ్చు, ఇది నికర బరువు వ్యత్యాసాన్ని మాత్రమే కొలుస్తుంది (తేడా బరువు), మరియు సాంప్రదాయ డైనమిక్ కొలత పద్ధతుల యొక్క ప్రయోజనాలు బాగా తెలుసు. నియంత్రణ లక్ష్యం మొత్తం ప్రవాహం (t/h, kg/min) అనే షరతు ప్రకారం, ముడి సరుకు రవాణా సామర్థ్యం మరియు మెట్రోలాజికల్ ధృవీకరణ ఖచ్చితత్వం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటే, బరువులేని స్థితి పద్ధతిని మెట్రోలాజికల్ ధృవీకరణ కోసం ఉత్తమ ప్రణాళికగా ఉపయోగించవచ్చు. .

2.2.2 మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: 2.2.3 మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క డిజైన్ స్కీమ్ కొలత ఖచ్చితత్వానికి ప్రమాదం కలిగించే కారకాలపై దృష్టి పెట్టాలి: మల్టీహెడ్ వెయిగర్ స్టాటిక్ డేటా స్కేల్ మరియు డైనమిక్ స్కేల్ యొక్క లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. . అందువల్ల, నియంత్రణ వ్యవస్థ రూపకల్పనలో, ఇది పేర్కొనబడింది : 1. తగిన రవాణా రేటు పరిధి, సాధారణంగా, నిర్దిష్ట పని పరిధి రేటెడ్ విలువ రవాణా సామర్థ్యంలో 60% నుండి 70% వరకు ఉంటుంది. కమ్యూనికేషన్ మరియు మార్పిడి వేగం మార్పును వర్తింపజేసేటప్పుడు, స్ట్రెయిన్ ఫ్రీక్వెన్సీ 35-40HZ. విస్తృత శ్రేణి సర్దుబాటు హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

రవాణా వేగం చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క విశ్వసనీయత బలహీనంగా ఉంది. రెండవది, సెన్సార్ పరిధి ఎంపిక మరియు గణన సూత్రం తగినవి. అంటే, సెన్సార్ దాని కొలత పరిధిలో 60%~70%ని కూడా ఉపయోగిస్తుంది మరియు డేటా సిగ్నల్ పరివర్తన పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది, ఇది ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

3. యాంత్రిక వ్యవస్థ రూపకల్పన పథకం ముడి పదార్థాల ద్రవ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు దాణా సమయం తక్కువగా ఉందని మరియు దాణా తరచుగా జరగదని నిర్ధారించడానికి. సాధారణంగా, ప్రతి 5-10 నిమిషాలకు ఒకసారి ఆహారం ఇవ్వండి. సహాయక ప్రసారాలు మృదువైన మరియు సరళంగా ఉండాలి. 2.2.4 ప్రధాన అప్లికేషన్: మోటారు నియంత్రణ సాంకేతికత యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి ధోరణితో, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ కొత్త సాంకేతిక అనువర్తనాన్ని స్వీకరించింది మరియు దాని కొలత ఖచ్చితత్వం 0.3% నుండి 0.5% వరకు ఉంటుంది.

ఈ సాంకేతికతకు కీలకం డేటా బరువు సెన్సార్ల ఉపయోగం, ఇది బరువు సెన్సార్ యొక్క నికర బరువును 0.1%~0.2% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేయవచ్చు. 2.2.4.1 డేటా వెయిట్ సెన్సార్ యొక్క అప్లికేషన్: డైనమిక్ మరియు ఖచ్చితమైన కొలత యొక్క ఆవశ్యకతను పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి, బరువు సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క ఇన్‌పుట్ ముగింపులో సెన్సార్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ముఖ్యంగా సిస్టమ్ తెలివిగా ఉండాల్సిన ప్రదేశంలో, సెన్సార్ యొక్క తక్షణ లేదా పరోక్ష సంఖ్య చాలా ముఖ్యమైనదిగా కనిపిస్తుంది. ఈ సమయంలో, ఖచ్చితమైన కొలత అనిశ్చితి మరియు ఖచ్చితమైన కొలత రేటు సాధారణంగా ఒక జత తేడాలు, మరియు రెండింటినీ కలపడం సాధ్యం కాదు. సాధనాలు, కానీ ఒక కేసు-ద్వారా-కేసు ఆధారంగా కొలవబడాలి.

ఈ దశలో, చైనా బరువు పరిశ్రమలో అనేక సాంప్రదాయ డిజిటల్ మరియు అనలాగ్ సెన్సార్లు ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఫలితంగా పల్స్ సిగ్నల్ పెద్దది కాదు. ఒక ఉదాహరణగా, రెసిస్టర్ స్ట్రెయిన్ ఫోర్స్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం పెద్ద అవుట్‌పుట్‌తో బరువు సెన్సార్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని అవుట్‌పుట్ సాధారణంగా 30-40 mV. అందువల్ల, దాని డేటా సిగ్నల్ రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రభావానికి చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు కేబుల్ యొక్క ప్రసార దూరం కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 10 మీటర్ల లోపల.

మల్టీ-సెన్సర్ సిరీస్ వెసెల్ వెయిజింగ్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ (సైలో వెయిటింగ్ స్కేల్), సర్వీస్ ప్లాట్‌ఫారమ్ వెయిటింగ్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ లేదా బ్యాలెన్స్ స్కేల్ వెయిజింగ్ బ్రిడ్జ్ (ఎలక్ట్రానిక్ ట్రక్ స్కేల్ లేదా రైల్ స్కేల్) ఎంచుకోండి, డేటా సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ పూర్తి చేయగలదు“స్వయం ప్రకటిత మొత్తం”. బహుళ-ఛానల్ డిజిటల్ సెన్సార్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ కారణంగా, సరిపోలే రెసిస్టర్ సమస్య లేదు. వినియోగదారు సంబంధిత సెన్సార్ యొక్క వివరణాత్మక చిరునామా, నికర బరువు మరియు స్కేల్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని నమోదు చేయవచ్చు మరియు స్కేల్ స్వయంచాలకంగా నిర్వహించబడుతుంది.“నాలుగు మూలలు”లేదా“అంచు”ఆంగ్ల వర్ణమాల యొక్క బ్యాలెన్స్‌ని పదేపదే సర్దుబాటు చేయవలసిన అవసరం లేదు.

సిమ్యులేషన్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌కు అనేక సెన్సార్‌లు కనెక్ట్ చేయబడినప్పుడు, ప్రతి సెన్సార్ యొక్క లక్షణాలు బాగా గుర్తించబడవు మరియు ప్రతి సెన్సార్ తప్పనిసరిగా క్రమాంకనం చేయాలి మరియు ప్రతి సెన్సార్ తప్పనిసరిగా టెర్మినల్ బ్లాక్‌లోని వోల్టేజ్ డివైడర్‌ను ఉపయోగించి క్రమాంకనం చేయాలి. పరికరం క్రమాంకనం చేయబడింది. మొత్తం సర్దుబాటు ప్రక్రియలో జత చేసిన t పరీక్ష ఉన్నందున, ఇది చాలాసార్లు పునరావృతమవుతుంది. డేటా సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ కోసం, ఒక్కొక్క సెన్సార్‌గా స్వతంత్ర ధృవీకరణను అనుమతించండి.

కాబట్టి, ఇంటెలిజెంట్ సెన్సార్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను క్రమాంకనం చేయడానికి వెచ్చించే సమయం సిస్టమ్ సిమ్యులేషన్‌లో 1/4 మాత్రమే. సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ చేయగలదు“స్వీయ నిర్ధారణ”, అనగా, ప్రతి సెన్సార్ యొక్క డేటా సిగ్నల్ నిలిపివేయబడిందా, అవుట్‌పుట్ గణనీయంగా మించబడిందా లేదా అనేదానిని డయాగ్నస్టిక్ విధానం నిరంతరం తనిఖీ చేస్తుంది. ఒక సాధారణ లోపం సంభవించినట్లయితే, ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ లేదా ఆపరేషన్ ప్యానెల్‌లో సమాచారం లేదా అలారాలు స్వయంచాలకంగా ప్రదర్శించబడతాయి. ప్రతి సెన్సార్ కోసం శోధించడానికి, సాధారణ తప్పు కారణాన్ని గుర్తించడానికి మరియు సాధారణ తప్పు తొలగింపును నిర్వహించడానికి కస్టమర్‌లు కంట్రోల్ ప్యానెల్‌లోని ఫంక్షన్ కీలను ఉపయోగించవచ్చు.

సాధారణ లోపాలను దృశ్యమానంగా నిర్ధారించే మరియు క్లియర్ చేసే సామర్థ్యం వినియోగదారులకు ఒక కీలక ప్రయోజనం, మరియు అనలాగ్ సెన్సార్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ అనుకరణలో, ఇటువంటి ప్రయోజనాలు చాలా చాలా విలువైనవి. సాధారణ అనుకరణ సెన్సార్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ బరువు పరిశ్రమలో, అనలాగ్-టు-డిజిటల్ కన్వర్టర్ యొక్క స్క్రీన్ రిజల్యూషన్ 16 బిట్‌లు మరియు 50,000 గణనలు అందుబాటులో ఉన్నాయి; మరియు డేటా సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లోని ప్రతి సెన్సార్ యొక్క స్క్రీన్ రిజల్యూషన్ 16 బిట్‌లు. 20 బిట్‌లతో, 1,000,000 గణనలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఈ విధంగా, 4 డిజిటల్ సెన్సార్‌లతో కూడిన సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ 4,000,000 కౌంటింగ్ స్క్రీన్ రిజల్యూషన్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు.

ఇది అధిక పిక్సెల్‌ల యొక్క ప్రయోజనం, ప్రత్యేకించి బరువు ఫ్రేమ్ యొక్క బరువు భారీగా మరియు బరువు తక్కువగా ఉన్న సందర్భంలో. ఉదాహరణకు, బ్యాచ్ వెయిటింగ్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లో, కొన్నిసార్లు కొన్ని ముడి పదార్థాలు రహస్య వంటకంలో చిన్న భాగం మాత్రమే, కానీ ఖచ్చితత్వం కోసం అవసరాలు ఇప్పటికీ చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి. సాంప్రదాయ వ్యవస్థ అనుకరణలలో ఇటువంటి పరిస్థితులు సాధించడం సమానంగా కష్టం.

2.3 స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో దరఖాస్తు స్థితి (రసాయన కర్మాగారాలు, మెటలర్జికల్ పరిశ్రమ, ప్లాస్టిక్‌లు, రసాయన ఫైబర్‌లు మొదలైనవి.) అనేక రంగాలలో, మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌ని వర్తింపజేయడంలో పని అనుభవం ఉంది. ఉదాహరణకు: కాంక్రీట్ మసాలా. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఇది రబ్బరు ఉత్పత్తులు, రసాయన ఫైబర్స్ మరియు ఆప్టికల్ ఫైబర్స్ వంటి అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.

కొన్ని పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, నిరంతర బరువులేని స్థితి కొలత ధృవీకరణ ఖాళీ పదార్థాల ఏకరీతి మిక్సింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు మిక్సింగ్ తప్పనిసరిగా బలహీనపడాలి, ఇది ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతను సులభతరం చేస్తుంది. ఈ ఉత్పత్తి విదేశాలలో చాలా పూర్తి. ఉదాహరణకు, ఫ్రెంచ్ షెంక్ ఎంటర్‌ప్రైజ్, బుడా బెన్లా ఎంటర్‌ప్రైజ్ మరియు ఫ్రెంచ్ పయనీర్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ మొదలైన వాటి సాంకేతికత అంతర్జాతీయంగా ప్రపంచాన్ని నడిపిస్తుంది. వాటిలో, యోధులు డిజిటల్ సెన్సార్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తారు, మరియు డైనమిక్ ఖచ్చితత్వం 0.25% కి చేరుకుంటుంది.

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మొత్తం ప్రక్రియలో స్టాటిక్ డేటా బ్యాలెన్స్ స్కేల్ యొక్క ఖచ్చితత్వం సాధించబడింది. రోటరీ మిక్సర్లు మరియు భవిష్యత్ ప్రమాదాలలో ఉపయోగించండి. నా దేశంలో నిరంతర మిక్సింగ్ యంత్రాల కొలత ధృవీకరణ పనిలో, ఇది ఇప్పటికీ సాంప్రదాయ కొలత ధృవీకరణ పద్ధతిలో ఉంది. అందువల్ల, సిమెంట్ స్థిరీకరించిన మట్టి మిక్సింగ్, కాంక్రీట్ నిరంతర మిక్సింగ్ మరియు తారు నిరంతర మిక్సింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీకి మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క అప్లికేషన్ మరియు ప్రచారం చాలా ముఖ్యమైనది. మొత్తం ప్రవాహం యొక్క ఖచ్చితమైన తారుమారుకి ఇది గొప్ప ఆచరణాత్మక ప్రాముఖ్యతను కూడా కలిగి ఉంది.

రోటరీ స్టిరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సాధారణ నిర్మాణం మరియు తక్కువ నిర్వహణ వ్యయం కారణంగా, ఉత్పత్తి మిశ్రమ నిష్పత్తి మెరుగుపడిన తర్వాత, రోటరీ స్టిరింగ్ యొక్క ప్రస్తుత తక్కువ మార్కెట్ వాటా మార్చబడుతుంది. ముఖ్యంగా రోడ్డు మరియు జలవిద్యుత్ ఇంజినీరింగ్ రంగంలో, ఉత్పత్తిని పెంచే యంత్రాలపై అధిక నిబంధనలు విధించబడతాయి, మెట్రాలాజికల్ వెరిఫికేషన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచడంలో మల్టీహెడ్ వెయిగర్ కీలక దశ.

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ తయారీదారులు

రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిటర్

రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిగర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-ట్రే డెనెస్టర్

రచయిత: Smartweigh-క్లామ్‌షెల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-కాంబినేషన్ వెయిటర్

రచయిత: Smartweigh-Doypack ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-ముందుగా తయారు చేసిన బ్యాగ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-రోటరీ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-నిలువు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-VFFS ప్యాకింగ్ మెషిన్