Peningkatan teknologi metrologi berkelanjutan - pengurangan lemak diferensial [penimbangan multihead]

Pengarang: Smartweigh–Pemberat Multihead

Menggabungkan kegiatan praktis selama bertahun-tahun dalam pekerjaan, editor telah melakukan penelitian ilmiah umum dan mendalam tentang penimbangan dinamis dan verifikasi metrologi dari berbagai negara di dunia, dan dengan jelas mengajukan solusi tentang cara meningkatkan presisi verifikasi metrologi. dari mixer putar. Status quo metode pengukuran dan verifikasi mesin pengaduk putar. 1.1 Metode kualitas rotari umumnya digunakan.

Ada berbagai cara mengukur dan memverifikasi bahan pelat untuk bahan dekorasi bangunan, biji-bijian, minyak, makanan, pertambangan, dll., Atau mengontrol bumbu secara online. Yang paling umum adalah: timbangan sabuk elektronik, pengukur aliran pelat pembilasan, timbangan nuklir, dan timbangan bahan panci. Jenis metode pengukuran yang tepat ini memiliki karakteristiknya sendiri, tetapi batasannya sangat besar.

Pengantar teknologi pemrosesan skala sabuk: lakukan perhitungan integral dari sinyal data beban dan sinyal data pengaturan kecepatan (rasio kecepatan sabuk transmisi) pada total area perusahaan (bagian penimbangan) untuk mendapatkan aliran total nilai, dan menggunakannya sebagai target kontrol. Catatan: Sesuai dengan kontrol kecepatan penarik, ubah jumlah total bahan baku yang akan ditarik keluar, sehingga setelah bahan baku terbentuk di port pengumpan bak pengangkut, ketebalannya stabil dan seragam, dan muatannya konveyor sabuk tidak akan berubah terlepas dari rasio kecepatan traktor. Verifikasi metrologi dan linearitas metode ini harus lebih baik daripada metode feeding lainnya.

Catatan: Pemberian makan dan penimbangan dilakukan pada masing-masing 2 ikat pinggang. 1.2 Status metode kualitas kontinyu untuk mesin pengaduk kontinyu. Termasuk: Mesin Pencampur Tanah Stabilisasi Semen, Mesin Pencampur Kontinyu Beton, Mesin Pencampur Kontinyu Aspal, Mesin Pencampur Kontinyu, dll.

Dalam kondisi saat ini, perangkat tersebut tidak dapat dibandingkan dengan metode batch dalam hal ketepatan verifikasi metrologi. Oleh karena itu, metode pencampuran terus menerus belum disukai oleh banyak pelanggan, yang menjadi salah satu alasannya. Menurut demonstrasi ilmiah, dapat dilihat bahwa teknologi pencampuran dan pemrosesan yang ditentukan oleh kedua metode verifikasi pengukuran ini memiliki tempat yang tersedia, dan penggunaan pencampuran terus menerus tidak terpengaruh oleh batasan teknis sementara.

Saat ini, mesin pencampur rotari di negara kita semuanya menggunakan metode kapasitas atau skala sabuk elektronik/skala spiral. Dua jenis metode pengukuran dan verifikasi digunakan. Tren perkembangan teknologi pengolahan rotary mixing diperkenalkan dari Eropa pada tahun 1970-an. Tidak ada perbaikan dari awal sampai akhir. Faktanya, kedua metode tersebut dapat mencapai presisi tinggi di Eropa. Misalnya, skala pengelompokan sabuk transmisi Schenck di Prancis memiliki akurasi pengelompokan dinamis sebesar 2%. Tapi kurang bagus di negara saya, alasannya tergantung kendala infrastruktur seperti mesin industri pengolahan dan bahan baku di negara saya.

Saat ini, akurasi pengukuran timbangan sabuk elektronik di bidang jalan negara saya umumnya hanya sekitar 5%, yang tidak jauh dari verifikasi pengukuran berbasis kapasitas, dan keandalan jangka panjangnya buruk. Bagian 2: Inovasi dalam Penimbangan Berkelanjutan - Timbangan Sinyal Diferensial (Kondisi Tanpa Bobot). Sejak tahun 1990-an, timbangan multihead (English Loss-in-weight) terus diterapkan dalam produksi industri.

Timbangan sabuk elektronik, timbangan spiral, timbangan akumulatif, dll. secara bertahap menggantikan timbangan multihead. Sebagai metode verifikasi pengukuran yang baru dan ditingkatkan, semakin banyak produksi dan pemrosesan bahan baku yang dipilih. 2.1 Standar dasar: Ambil ember verifikasi pengukuran skala dan organisasi pemberian makan secara keseluruhan, terus-menerus sampel sinyal data verifikasi pengukuran skala sesuai dengan panel instrumen atau perangkat lunak komputer bagian atas, dan hitung koefisien elastis verifikasi pengukuran skala per satuan waktu sebagai aliran total sesaat, dan kemudian menurut berbagai konfigurasi perangkat lunak dan perangkat keras dari filter secara teknis diselesaikan untuk diperoleh“aliran total tertentu”. Pengukuran aliran air yang akurat sangat penting, ini adalah dasar untuk pengukuran akurat timbangan multihead.

Gambar ini mencakup cara klasik: Terakhir, menurut algoritme pengoptimalan umpan balik PID, FC melakukan operasi aktual kontrol yang mendekati aliran total target keseluruhan, dan mengeluarkan sinyal data penyesuaian untuk mengontrol soft starter dan papan kontrol pengumpanan lainnya . 2.2 Penerapan Timbangan Sinyal Diferensial (Multihead Weigher) Pada Beton: Dapat dilihat dari prinsip dasar bahwa tidak akan dirugikan oleh pergantian peralatan mekanis antara timbangan dan organisasi pengumpanan, hanya mengukur selisih berat bersih (perbedaan berat badan), dan Keuntungan dari metode pengukuran dinamis tradisional sudah terkenal. Dengan syarat bahwa target kontrol adalah aliran total (t/h, kg/min), jika kapasitas pengangkutan bahan baku dan ketepatan verifikasi kemetrologian relatif tinggi, metode keadaan tanpa bobot dapat digunakan sebagai rencana terbaik untuk verifikasi kemetrologian. .

2.2.2 Proses produksi timbangan multihead: 2.2.3 Skema desain timbangan multihead harus memperhatikan faktor-faktor yang membahayakan akurasi pengukuran: timbangan multihead mempertimbangkan karakteristik skala data statis dan skala dinamis . Oleh karena itu, dalam perancangan sistem kontrol ditentukan : 1. Kisaran laju pengangkutan yang sesuai, pada umumnya kisaran kerja spesifik adalah 60% sampai 70% dari nilai kapasitas pengangkutan nilai pengenal. Saat menerapkan perubahan kecepatan komunikasi dan pertukaran, frekuensi regangan adalah 35-40HZ. Berbagai macam penyesuaian dijamin.

Juga karena kecepatan transportasi terlalu rendah, keandalan perangkat lunak sistem lemah. Kedua, pemilihan range sensor dan formula perhitungan yang tepat. Artinya, sensor juga menggunakan 60% ~ 70% dari rentang pengukurannya, dan rentang transisi sinyal data lebar, yang sangat bermanfaat untuk meningkatkan presisi.

3. Skema desain sistem mekanis untuk memastikan likuiditas bahan baku, dan untuk memastikan waktu pengumpanan singkat dan pengumpanan tidak sering. Umumnya, pemberian makan setiap 5-10 menit sekali. Transmisi tambahan harus halus dan linier. 2.2.4 Aplikasi utama: Dengan tren perkembangan teknologi kontrol motor yang pesat, timbangan multihead mengadopsi aplikasi teknologi baru, dan akurasi pengukurannya bervariasi dari 0,3% hingga 0,5%.

Kunci dari teknologi ini adalah penggunaan sensor berat data, yang dapat membuat berat bersih sensor berat menjadi 0,1%~0,2% atau bahkan lebih tinggi. 2.2.4.1 Penerapan sensor berat data: Untuk mempertimbangkan perlunya pengukuran yang dinamis dan akurat, sangat penting untuk memilih sensor pada ujung input perangkat lunak sistem penimbangan. Terutama di tempat di mana sistem harus cerdas, nomor sensor langsung atau tidak langsung tampaknya sangat penting. Pada saat ini, ketidakpastian pengukuran yang tepat dan laju pengukuran yang tepat biasanya merupakan sepasang perbedaan, dan keduanya tidak dapat digabungkan. alat, tetapi harus diukur berdasarkan kasus per kasus.

Pada tahap ini, banyak sensor digital dan analog tradisional digunakan dalam industri penimbangan China, dan sinyal pulsa yang dihasilkan tidak besar. Sebagai contoh, prinsip dasar gaya regangan resistor digunakan untuk menghasilkan sensor berat dengan keluaran besar, dan keluarannya umumnya 30-40 mV. Oleh karena itu, sinyal datanya sangat rentan terhadap pengaruh frekuensi radio, dan jarak transmisi kabelnya juga sangat pendek, umumnya dalam jarak 10 meter.

Pilih perangkat lunak sistem penimbangan kapal seri multi-sensor (skala penimbangan silo), perangkat lunak sistem penimbangan platform layanan, atau jembatan penimbangan timbangan (skala truk elektronik atau skala rel), perangkat lunak sistem data dapat menyelesaikan“jumlah yang diklaim sendiri”. Karena perangkat lunak sistem sensor digital multi-saluran, tidak ada masalah resistor yang cocok. Pengguna dapat memasukkan alamat terperinci dari masing-masing sensor, bobot bersih dan kepekaan timbangan, dan timbangan dapat dilakukan secara otomatis.“empat sudut”atau“tepian”Keseimbangan alfabet bahasa Inggris tidak perlu disesuaikan berulang kali.

Ketika beberapa sensor dihubungkan ke perangkat lunak sistem simulasi, karakteristik masing-masing sensor tidak dapat diidentifikasi dengan baik, dan setiap sensor harus dikalibrasi dan setiap sensor harus dikalibrasi menggunakan pembagi tegangan di blok terminal. Perangkat dikalibrasi. Karena ada uji t berpasangan dalam seluruh proses penyesuaian, ini diulangi beberapa kali. Untuk perangkat lunak sistem data, izinkan verifikasi independen masing-masing sebagai satu sensor.

Oleh karena itu, waktu yang dihabiskan untuk mengkalibrasi perangkat lunak sistem sensor cerdas hanya 1/4 dari simulasi sistem. Perangkat lunak sistem dapat“didiagnosis sendiri”, yaitu, prosedur diagnostik dapat terus memeriksa apakah sinyal data dari setiap sensor dihentikan, apakah outputnya terlampaui secara signifikan, dll. Jika terjadi kesalahan umum, informasi atau alarm akan ditampilkan secara otomatis di panel instrumen atau panel operasi. Pelanggan dapat menggunakan tombol fungsi pada panel kontrol untuk mencari setiap sensor, mengidentifikasi penyebab kesalahan umum, dan melakukan penghapusan kesalahan umum.

Kemampuan untuk mendiagnosis secara visual dan menghapus kesalahan umum jelas merupakan keunggulan utama bagi pelanggan, dan dalam simulasi perangkat lunak sistem sensor analog, keunggulan tersebut sangat, sangat layak untuk ditiru. Perangkat lunak sistem sensor simulasi tipikal Dalam industri penimbangan, resolusi layar konverter analog-ke-digital adalah 16 bit, dan tersedia 50.000 hitungan; dan resolusi layar masing-masing sensor pada perangkat lunak sistem data adalah 16 bit. Dengan 20 bit, ada 1.000.000 hitungan yang tersedia. Dengan demikian, perangkat lunak sistem dengan 4 sensor digital dapat menghasilkan 4.000.000 resolusi layar penghitungan.

Ini adalah keuntungan dari piksel tinggi, terutama dalam kasus di mana bobot bingkai penimbangan itu sendiri berat dan penimbangannya kecil. Misalnya, dalam perangkat lunak sistem penimbangan batch, terkadang beberapa bahan mentah hanya merupakan bagian kecil dari resep rahasia, tetapi persyaratan keakuratannya masih sangat tinggi. Kondisi seperti itu sama sulitnya dicapai dalam simulasi sistem tradisional.

2.3 Status aplikasi di dalam dan luar negeri (diperoleh di pabrik kimia, industri metalurgi, plastik, serat kimia, dll.) Di banyak bidang, ada pengalaman kerja dalam menerapkan timbangan multihead. Misalnya: bumbu beton. Dalam beberapa tahun terakhir, telah banyak digunakan di berbagai bidang seperti produk karet, serat kimia, dan serat optik.

Dalam beberapa produksi industri, verifikasi pengukuran keadaan tanpa bobot yang berkelanjutan dapat memastikan pencampuran bahan blanking yang seragam, dan pencampuran harus dilemahkan, yang menyederhanakan teknologi pemrosesan. Produk ini sangat lengkap di luar negeri. Misalnya, Perusahaan Schenck Prancis, Perusahaan Buda Benla, dan Perusahaan Perintis Prancis, dll., Teknologi mereka akan memimpin dunia secara internasional. Di antara mereka, para prajurit menggunakan teknologi sensor digital, dan presisi dinamis mencapai 0,25%.

Ketepatan skala keseimbangan data statis telah dicapai dalam seluruh proses produksi industri. Gunakan dalam mixer putar dan bahaya di masa depan. Dalam pekerjaan verifikasi pengukuran mesin pencampur kontinu di negara saya, masih menggunakan metode verifikasi pengukuran tradisional. Oleh karena itu, penerapan dan promosi timbangan multihead sangat penting untuk teknologi pemrosesan pencampuran tanah yang distabilkan semen, pencampuran kontinyu beton, dan pencampuran kontinyu aspal. Ini juga memiliki signifikansi praktis yang besar untuk manipulasi aliran total yang tepat.

Karena struktur sederhana dari proses pengadukan putar dan biaya perawatan yang rendah, setelah rasio campuran produk ditingkatkan, pangsa pasar pengadukan putar yang rendah saat ini akan berubah. Khususnya di bidang rekayasa jalan raya dan pembangkit listrik tenaga air, di mana peraturan tinggi diterapkan pada mesin peningkatan produksi, timbangan multihead merupakan langkah penting dalam meningkatkan presisi verifikasi metrologi.

Pengarang: Smartweigh–Produsen Pemberat Multihead

Pengarang: Smartweigh–Pemberat Linier

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Timbang Linear

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Multihead Weighter

Pengarang: Smartweigh–Baki Denester

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Clamshell

Pengarang: Smartweigh–Pemberat Kombinasi

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Doypack

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Tas Premade

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Putar

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Vertikal

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas VFFS