Amélioration métrologique continue de la technologie - réduction différentielle des graisses [peseuse associative]

Auteur : Smartweigh–Peseuse multi-têtes

Combinant de nombreuses années d'activités pratiques dans le travail, l'éditeur a mené des recherches scientifiques générales et approfondies sur le pesage dynamique et la vérification métrologique de divers pays du monde, et a clairement proposé une solution pour améliorer la précision de la vérification métrologique. de mélangeurs rotatifs. Le statu quo de la méthode de mesure et de vérification des agitateurs rotatifs. 1.1 La méthode de qualité rotative est généralement utilisée.

Il existe différentes façons de mesurer et de vérifier les matériaux de plaque pour les matériaux de décoration de construction, les céréales, l'huile, la nourriture, l'exploitation minière, etc., ou de contrôler les assaisonnements en ligne. Les plus typiques sont : les balances à bande électroniques, les débitmètres à plaque de rinçage, les balances nucléaires et les balances à matériau de plateau. Ces types de méthodes de mesure précises ont leurs propres caractéristiques, mais les limites sont très importantes.

Introduction à la technologie de traitement de la balance à bande : effectuer le calcul intégral du signal de données de charge et du signal de données de régulation de vitesse (rapport de vitesse de la courroie de transmission) sur la surface totale de l'entreprise (section de pesée) pour obtenir le débit total valeur et utilisez-la comme cible de contrôle. Remarque : Selon le contrôle de la vitesse de remorquage, modifiez le nombre total de matières premières à extraire, de sorte qu'après la formation des matières premières au port d'alimentation de l'auge de transport, leur épaisseur soit stable et uniforme, et la charge du convoyeur à bande ne changera pas quel que soit le rapport de vitesse du tracteur. La vérification métrologique et la linéarité de cette méthode doivent être meilleures que les autres méthodes d'alimentation.

Remarque : L'alimentation et la pesée se font sur 2 tapis chacun. 1.2 Statut de la méthode de qualité continue pour les machines d'agitation en continu. Y compris : machines de mélange de sol stabilisé au ciment, machines de mélange continu de béton, machines de mélange continu d'asphalte, machines de mélange continu, etc.

Dans les conditions actuelles, de tels dispositifs ne peuvent être comparés aux méthodes discontinues en termes de précision de vérification métrologique. Par conséquent, la méthode de mélange en continu n'a pas été préférée par de nombreux clients, ce qui est l'une des raisons. Selon la démonstration scientifique, on peut voir que les technologies de mélange et de traitement spécifiées par ces deux méthodes de vérification des mesures ont des places disponibles, et l'utilisation du mélange continu n'est pas affectée par des limitations techniques temporaires.

Aujourd'hui, les mélangeurs rotatifs de notre pays utilisent tous la méthode de capacité ou la balance électronique à bande/spirale. Deux types de méthodes de mesure et de vérification sont utilisées. La tendance au développement de la technologie de traitement par mélange rotatif a été introduite depuis l'Europe dans les années 1970. Aucune amélioration du début à la fin. En fait, les deux méthodes peuvent atteindre une grande précision en Europe. Par exemple, la balance de dosage pour courroie de transmission de Schenck en France a une précision de dosage dynamique de 2 %. Mais ce n'est pas bon dans mon pays, la raison dépend des contraintes d'infrastructure telles que l'industrie de transformation des machines et des matières premières dans mon pays.

Aujourd'hui, la précision de mesure des balances à ceinture électroniques dans le domaine routier de mon pays n'est généralement que d'environ 5%, ce qui n'est pas loin de la vérification des mesures basée sur la capacité, et la fiabilité à long terme est médiocre. Section 2 : Innovations dans le pesage continu - Balances à signal différentiel (état d'apesanteur). Depuis les années 1990, la peseuse associative (en anglais Loss-in-weight) a été appliquée de manière continue dans la production industrielle.

Les balances électroniques à bande, les balances à spirale, les balances cumulatives, etc. remplacent progressivement la peseuse associative. En tant que méthode de vérification de mesure nouvelle et améliorée, de plus en plus de production et de traitement de matières premières sont sélectionnés. 2.1 Norme de base : Prenez le seau de vérification de la mesure de l'échelle et l'organisation d'alimentation dans son ensemble, échantillonnez en continu le signal de données de vérification de la mesure de l'échelle en fonction du tableau de bord ou du logiciel informatique supérieur, et calculez le coefficient élastique de vérification de la mesure de l'échelle par unité de temps comme le débit total instantané, puis selon les différentes configurations logicielles et matérielles des filtres sont techniquement résolus pour obtenir“débit total spécifique”. La mesure précise du débit d'eau est très importante, c'est la base de la mesure précise de la peseuse associative.

Cette image comprend une manière classique : enfin, selon l'algorithme d'optimisation de la rétroaction PID, le FC effectue le fonctionnement réel de la commande à proximité du débit total cible global et émet le signal de données de réglage pour contrôler le démarreur progressif et d'autres cartes de commande d'alimentation. . 2.2 Application de la balance à signal différentiel (peseuse associative) dans le béton : on peut voir du principe de base qu'elle ne sera pas endommagée par le changement d'équipement mécanique entre la balance et l'organisation d'alimentation, elle ne mesure que la différence de poids net (différence poids), et Les avantages des méthodes de mesure dynamique traditionnelles sont bien connus. À condition que la cible de contrôle soit le débit total (t/h, kg/min), si la capacité de transport de la matière première et la précision de la vérification métrologique sont relativement élevées, la méthode de l'état d'apesanteur peut être utilisée comme le meilleur plan de vérification métrologique. .

2.2.2 Le processus de production de la peseuse associative : 2.2.3 Le schéma de conception de la peseuse associative doit prêter attention aux facteurs qui compromettent la précision de la mesure : la peseuse associative prend en compte les caractéristiques de l'échelle de données statique et de l'échelle dynamique . Par conséquent, dans la conception du système de contrôle, il est spécifié : 1. La plage de taux de transport appropriée, en général, la plage de travail spécifique est de 60 % à 70 % de la capacité de transport de la valeur nominale. Lors de l'application du changement de vitesse de communication et d'échange, la fréquence de contrainte est de 35 à 40 Hz. Une large plage de réglage est garantie.

Aussi parce que la vitesse de transport est trop faible, la fiabilité du logiciel système est faible. Deuxièmement, la sélection de la plage du capteur et la formule de calcul sont appropriées. C'est-à-dire que le capteur utilise également 60 % à 70 % de sa plage de mesure et que la plage de transition du signal de données est large, ce qui est très bénéfique pour améliorer la précision.

3. Le schéma de conception du système mécanique pour assurer la liquidité des matières premières et pour garantir que le temps d'alimentation est court et que l'alimentation n'est pas fréquente. Généralement, nourrir une fois toutes les 5 à 10 minutes. Les transmissions auxiliaires doivent être douces et linéaires. 2.2.4 Application principale : avec la tendance au développement rapide de la technologie de contrôle moteur, la peseuse associative adopte une nouvelle application technologique et sa précision de mesure varie de 0,3 % à 0,5 %.

La clé de cette technologie est l'utilisation de capteurs de poids de données, qui peuvent rendre le poids net du capteur de poids de 0,1 % à 0,2 % ou même plus. 2.2.4.1 Application du capteur de poids de données : Afin de considérer la nécessité d'une mesure dynamique et précise, il est très important de sélectionner un capteur à l'entrée du logiciel du système de pesage. Surtout à l'endroit où le système doit être intelligent, le nombre immédiat ou indirect de capteur semble être très important. À ce moment, l'incertitude de mesure précise et le taux de mesure précis sont généralement une paire de différences, et les deux ne peuvent pas être combinés. outils, mais doit être mesuré au cas par cas.

À ce stade, de nombreux capteurs numériques et analogiques traditionnels sont utilisés dans l'industrie du pesage en Chine, et le signal d'impulsion résultant n'est pas important. À titre d'exemple, le principe de base de la force de déformation de la résistance est utilisé pour produire un capteur de poids avec une grande sortie, et sa sortie est généralement de 30 à 40 mV. Par conséquent, son signal de données est très sensible à l'influence de la radiofréquence et la distance de transmission du câble est également très courte, généralement inférieure à 10 mètres.

Sélectionnez le logiciel du système de pesage des navires de la série multi-capteurs (balance de silo), le logiciel du système de pesage de la plate-forme de service ou le pont de pesée de la balance (balance électronique pour camion ou balance sur rail), le logiciel du système de données peut compléter le“montant autoproclamé”. Grâce au logiciel du système de capteur numérique multicanal, il n'y a pas de problème de résistance d'adaptation. L'utilisateur peut entrer l'adresse détaillée du capteur respectif, le poids net et la sensibilité de la balance, et la balance peut être effectuée automatiquement.“quatre coins”ou“bord”L'équilibre de l'alphabet anglais n'a pas besoin d'être ajusté à plusieurs reprises.

Lorsque plusieurs capteurs sont connectés au logiciel du système de simulation, les caractéristiques de chaque capteur ne peuvent pas être très bien identifiées, et chaque capteur doit être calibré et chaque capteur doit être calibré à l'aide d'un diviseur de tension dans le bornier. L'appareil est calibré. Puisqu'il y a un test t apparié dans tout le processus d'ajustement, il est répété plusieurs fois. Pour les logiciels de système de données, autorisez une vérification indépendante de chacun en tant que capteur unique.

Par conséquent, le temps passé à calibrer le logiciel du système de capteur intelligent ne représente que 1/4 de la simulation du système. Le logiciel système peut“auto-diagnostiqué”, c'est-à-dire que la procédure de diagnostic peut vérifier en permanence si le signal de données de chaque capteur est terminé, si la sortie est largement dépassée, etc. Si un défaut commun se produit, des informations ou des alarmes seront automatiquement affichées sur le tableau de bord ou le panneau de commande. Les clients peuvent utiliser les touches de fonction du panneau de commande pour rechercher chaque capteur, identifier la cause du défaut commun et effectuer la suppression du défaut commun.

La capacité de diagnostiquer visuellement et d'éliminer les défauts courants est évidemment un avantage clé pour les clients, et dans la simulation du logiciel du système de capteur analogique, de tels avantages sont très, très dignes d'émulation. Logiciel typique de système de capteur de simulation Dans l'industrie du pesage, la résolution d'écran du convertisseur analogique-numérique est de 16 bits et il y a 50 000 comptages disponibles ; et la résolution d'écran de chaque capteur dans le logiciel du système de données est de 16 bits. Avec 20 bits, il y a 1 000 000 comptes disponibles. Ainsi, un logiciel système avec 4 capteurs numériques peut produire 4 000 000 de résolutions d'écran de comptage.

C'est un avantage des pixels élevés, notamment dans le cas où le poids du cadre de pesée lui-même est lourd et la pesée est faible. Par exemple, dans le logiciel du système de pesage par lots, certaines matières premières ne représentent parfois qu'une petite partie de la recette secrète, mais les exigences de précision sont encore très élevées. De telles conditions sont également difficiles à atteindre dans les simulations de système traditionnelles.

2.3 Statut de la demande au pays et à l'étranger (obtenu dans les usines chimiques, l'industrie métallurgique, les plastiques, les fibres chimiques, etc.) Dans de nombreux domaines, il existe une expérience professionnelle dans l'application d'une peseuse associative. Par exemple : assaisonnement du béton. Ces dernières années, il a été largement utilisé dans de nombreux domaines tels que les produits en caoutchouc, les fibres chimiques et les fibres optiques.

Dans certaines productions industrielles, la vérification continue de la mesure de l'état sans poids peut assurer le mélange uniforme des matériaux de masquage, et le mélange doit être affaibli, ce qui simplifie la technologie de traitement. Ce produit est très complet à l'étranger. Par exemple, l'entreprise française Schenck, l'entreprise Buda Benla et l'entreprise française Pioneer, etc., leur technologie conduira le monde à l'échelle internationale. Parmi eux, les guerriers utilisent la technologie des capteurs numériques, et la précision dynamique atteint 0,25 %.

La précision de l'échelle d'équilibre des données statiques a été atteinte dans l'ensemble du processus de production industrielle. Utilisation dans les mélangeurs rotatifs et risques futurs. Dans le travail de vérification des mesures des machines de mélange en continu dans mon pays, on reste toujours sur la méthode traditionnelle de vérification des mesures. Par conséquent, l'application et la promotion de la peseuse associative sont très importantes pour la technologie de traitement du mélange de sol stabilisé au ciment, du mélange continu de béton et du mélange continu d'asphalte. Il a également une grande importance pratique pour la manipulation précise du débit total.

En raison de la structure simple du processus d'agitation rotative et du faible coût de maintenance, une fois le rapport de mélange des produits amélioré, la faible part de marché actuelle de l'agitation rotative sera modifiée. En particulier dans le domaine de l'ingénierie routière et hydroélectrique, où des réglementations élevées sont imposées aux machines augmentant la production, la peseuse associative est une étape clé pour augmenter la précision de la vérification métrologique.

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