Kontinuerlig metrologisk forbedring af teknologi - differentiel fedtreduktion [multihead-vægter]

Forfatter: Smartweigh–Multihead vægter

Ved at kombinere mange års praktiske aktiviteter i arbejdet har redaktøren udført generel og dybdegående videnskabelig forskning i dynamisk vejning og metrologisk verifikation af forskellige lande i verden og klart fremlagt en løsning på, hvordan man kan forbedre den metrologiske verifikationspræcision af roterende blandere. Status quo for måle- og verifikationsmetoden for roterende omrøringsmaskineri. 1.1 Den roterende kvalitetsmetode anvendes generelt.

Der er forskellige måder at måle og verificere pladematerialer til byggedekorationsmaterialer, korn, olie, fødevarer, minedrift osv. på eller kontrollere krydderier online. De mest typiske er: elektroniske bæltevægte, skyllepladeflowmålere, nukleare vægte og pandevægte. Disse typer af præcise målemetoder har deres egne karakteristika, men begrænsningerne er meget store.

Introduktion til båndvægtens behandlingsteknologi: udfør den integrerede beregning af belastningsdatasignalet og hastighedsreguleringsdatasignalet (transmissionsbåndets hastighedsforhold) på det samlede areal af virksomheden (vejesektion) for at opnå det samlede flow værdi, og brug den som kontrolmål. Bemærk: I henhold til styringen af ​​bugseringshastigheden skal du ændre det samlede antal råmaterialer, der skal trækkes ud, så efter at råmaterialerne er dannet ved transporttrugets fødeport, er deres tykkelse stabil og ensartet, og belastningen af båndtransportøren vil ikke ændre sig uanset traktorens hastighedsforhold. Den metrologiske verifikation og linearitet af denne metode skal være bedre end andre fodringsmetoder.

Bemærk: Fodring og vejning udføres på 2 bælter hver. 1.2 Status for kontinuerlig kvalitetsmetode for kontinuerligt omrøringsmaskineri. Inklusive: Cementstabiliseret jordblandemaskineri, betonkontinuerlige blandemaskiner, asfaltkontinuerlige blandemaskiner, kontinuerlige blandemaskiner osv.

Under nutidens forhold kan sådanne enheder ikke sammenlignes med batchmetoder med hensyn til metrologisk verifikationspræcision. Derfor er den kontinuerlige blandingsmetode ikke blevet favoriseret af mange kunder, hvilket er en af ​​grundene. Ifølge videnskabelig demonstration kan det ses, at blandings- og forarbejdningsteknologierne specificeret ved disse to måleverifikationsmetoder har ledige pladser, og brugen af ​​kontinuerlig blanding er ikke påvirket af midlertidige tekniske begrænsninger.

I dag bruger de roterende blandemaskiner i vores land alle kapacitetsmetoden eller den elektroniske båndvægt/spiralskala. Der anvendes to slags måle- og verifikationsmetoder. Udviklingstendensen for roterende blandingsprocesteknologi blev introduceret fra Europa i 1970'erne. Ingen forbedring fra start til slut. Faktisk kan begge metoder opnå høj præcision i Europa. For eksempel har Schencks transmissionsbælte-batchingskala i Frankrig en dynamisk batching-nøjagtighed på 2%. Men det er ikke godt i mit land, årsagen afhænger af infrastrukturens begrænsninger, såsom maskinbearbejdningsindustrien og råmaterialer i mit land.

I dag er målenøjagtigheden af ​​elektroniske bæltevægte i mit lands vejfelt generelt kun omkring 5 %, hvilket ikke er langt fra den kapacitetsbaserede måleverifikation, og den langsigtede pålidelighed er dårlig. Afsnit 2: Innovationer i kontinuerlig vejning - Differentielle signalvægte (vægtløs tilstand). Siden 1990'erne er multihead-vægter (engelsk Loss-in-weight) løbende blevet anvendt i industriel produktion.

Elektroniske bæltevægte, spiralvægte, akkumuleringsvægte osv. erstatter gradvist multiheadvægten. Som en ny og opgraderet måleverifikationsmetode vælges flere og flere råvareproduktion og -forarbejdning. 2.1 Grundlæggende standard: Tag skalamålingsverifikationsspanden og foderorganisationen som helhed, prøv kontinuerligt skalamålingsverifikationsdatasignalet i henhold til instrumentpanelet eller den øverste computersoftware, og beregn skalamålingsverifikationens elastiske koefficient per tidsenhed som øjeblikkeligt totalt flow, og derefter i henhold til Forskellige software- og hardwarekonfigurationer af filtre er teknisk løst for at opnå“specifikt samlet flow”. Nøjagtig måling af vandflow er meget vigtigt, det er grundlaget for den nøjagtige måling af multihead-vægter.

Dette billede inkluderer en klassisk måde: Endelig, ifølge PID-feedback-optimeringsalgoritmen, udfører FC den faktiske drift af styringen tæt på det overordnede totale målflow og udsender justeringsdatasignalet for at styre softstarteren og andre fodringskontroltavler . 2.2 Anvendelse af differentialsignalvægten (multihead-vægter) i beton: Det kan ses ud fra grundprincippet, at den ikke vil tage skade af det mekaniske udstyrsskift mellem vægten og fodringsorganisationen, den måler kun nettovægtforskellen (forskel) vægt), og Fordelene ved traditionelle dynamiske målemetoder er velkendte. Under forudsætning af, at kontrolmålet er det totale flow (t/h, kg/min), hvis råvaretransportkapaciteten og den metrologiske verifikationspræcision er relativt høj, kan vægtløs tilstandsmetoden bruges som den bedste plan for metrologisk verifikation .

2.2.2 Produktionsprocessen for multihead-vægteren: 2.2.3 Multihead-vægtens designskema bør være opmærksom på de faktorer, der bringer målenøjagtigheden i fare: multihead-vægteren tager hensyn til egenskaberne ved den statiske dataskala og den dynamiske skala . Derfor er det i udformningen af ​​kontrolsystemet specificeret: 1. Det passende transporthastighedsområde, generelt er det specifikke arbejdsområde 60% til 70% af den nominelle værditransportkapacitet. Ved anvendelse af kommunikations- og udvekslingshastighedsændringen er belastningsfrekvensen 35-40HZ. En bred vifte af justeringer er garanteret.

Også fordi transporthastigheden er for lav, er pålideligheden af ​​systemsoftwaren svag. For det andet er valget af sensorområdet og beregningsformlen passende. Det vil sige, at sensoren også bruger 60% ~ 70% af sit måleområde, og datasignalets overgangsområde er bredt, hvilket er meget fordelagtigt for at forbedre præcisionen.

3. Den mekaniske systemdesignordning for at sikre likviditeten af ​​råvarer og for at sikre, at fodringstiden er kort, og fodringen ikke er hyppig. Generelt fodring en gang hvert 5.-10. minut. Hjælpetransmissioner skal være glatte og lineære. 2.2.4 Hovedanvendelse: Med den hurtige udviklingstendens inden for motorstyringsteknologi anvender multihead-vægter ny teknologiapplikation, og dens målenøjagtighed varierer fra 0,3% til 0,5%.

Nøglen til denne teknologi er brugen af ​​datavægtsensorer, som kan gøre vægtsensorens nettovægt 0,1%~0,2% eller endnu højere. 2.2.4.1 Anvendelse af datavægtsensor: For at overveje nødvendigheden af ​​dynamisk og nøjagtig måling er det meget vigtigt at vælge en sensor i inputenden af ​​vejesystemets software. Især på det sted, hvor systemet skal være intelligent, synes det umiddelbare eller indirekte nummer på sensoren at være meget vigtigt. På dette tidspunkt er den præcise måleusikkerhed og den præcise målehastighed normalt et par forskelle, og de to kan ikke kombineres. værktøjer, men skal måles fra sag til sag.

På dette stadium bruges mange traditionelle digitale og analoge sensorer i Kinas vejeindustri, og det resulterende pulssignal er ikke stort. Som et eksempel bruges det grundlæggende princip for modstandsbelastningskraft til at producere en vægtsensor med et stort output, og dets output er generelt 30-40 mV. Derfor er dets datasignal meget modtageligt for påvirkning af radiofrekvens, og kablets transmissionsafstand er også meget kort, generelt inden for 10 meter.

Vælg multisensor-seriens fartøjsvægtesystemsoftware (silovægte), serviceplatformsvægtesystemsoftware eller balancevægtsvægtebro (elektronisk lastbilvægt eller jernbanevægt), datasystemsoftwaren kan fuldføre“selvangivet beløb”. På grund af multi-kanals digitale sensorsystemsoftware er der intet matchende modstandsproblem. Brugeren kan indtaste den detaljerede adresse på den respektive sensor, vægtens nettovægt og følsomhed, og skalaen kan udføres automatisk.“fire hjørner”eller“kant”Balancen i det engelske alfabet behøver ikke at blive justeret gentagne gange.

Når flere sensorer er tilsluttet simuleringssystemets software, kan hver sensors egenskaber ikke identificeres særlig godt, og hver sensor skal kalibreres og hver sensor skal kalibreres ved hjælp af en spændingsdeler i klemrækken. Enheden er kalibreret. Da der er en parret t-test i hele justeringsprocessen, gentages den flere gange. For datasystemsoftware skal du tillade uafhængig verifikation af hver enkelt sensor.

Derfor er den tid, der bruges på at kalibrere det intelligente sensorsystemsoftware, kun 1/4 af systemsimuleringen. Systemsoftwaren kan“selvdiagnosticeret”, det vil sige, at diagnoseproceduren løbende kan kontrollere, om hver sensors datasignal er afsluttet, om udgangen er væsentligt overskredet osv. Hvis der opstår en almindelig fejl, vil information eller alarmer automatisk blive vist på instrumentpanelet eller betjeningspanelet. Kunder kan bruge funktionstasterne på kontrolpanelet til at søge efter hver sensor, identificere den almindelige fejlårsag og udføre almindelig fejlafhjælpning.

Evnen til visuelt at diagnosticere og fjerne almindelige fejl er naturligvis en vigtig fordel for kunderne, og i simuleringen af ​​analogt sensorsystemsoftware er sådanne fordele meget, meget værd at emulere. Typisk simuleringssensorsystemsoftware I vejeindustrien er skærmopløsningen på analog-til-digital-konverteren 16 bit, og der er 50.000 tilgængelige tællinger; og skærmopløsningen for hver sensor i datasystemsoftwaren er 16 bit. Med 20 bit er der 1.000.000 tilgængelige tællinger. En systemsoftware med 4 digitale sensorer kan således producere 4.000.000 tælleskærmopløsninger.

Det er en fordel ved høje pixels, især i det tilfælde, hvor vægten af ​​selve vejerammen er tung, og vejningen er lille. For eksempel i batch-vejesystemsoftware er nogle råmaterialer nogle gange kun en lille del af den hemmelige opskrift, men kravene til nøjagtighed er stadig meget høje. Sådanne forhold er lige så vanskelige at opnå i traditionelle systemsimuleringer.

2.3 Ansøgningsstatus i ind- og udland (opnået i kemiske anlæg, metallurgisk industri, plast, kemiske fibre osv.) På mange områder er der erhvervserfaring med at anvende multihead-vægter. For eksempel: konkrete krydderier. I de senere år er det blevet meget brugt inden for mange områder såsom gummiprodukter, kemiske fibre og optiske fibre.

I nogle industrielle produktioner kan den kontinuerlige vægtløse tilstandsmålingsverifikation sikre en ensartet blanding af blankingsmaterialer, og blandingen skal svækkes, hvilket forenkler forarbejdningsteknologien. Dette produkt er meget komplet i udlandet. For eksempel vil den franske Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise og den franske Pioneer Enterprise osv. deres teknologi føre verden internationalt. Blandt dem bruger krigerne digital sensorteknologi, og den dynamiske præcision når 0,25%.

Præcisionen af ​​den statiske databalanceskala er opnået i hele processen med industriel produktion. Brug i roterende blandere og fremtidige farer. I måleverifikationsarbejdet af kontinuerligt blandemaskineri i mit land forbliver det stadig på den traditionelle måleverifikationsmetode. Derfor er anvendelsen og promoveringen af ​​multihead-vægter meget vigtig for forarbejdningsteknologien for cementstabiliseret jordblanding, kontinuerlig betonblanding og kontinuerlig asfaltblanding. Det har også stor praktisk betydning for den præcise manipulation af det samlede flow.

På grund af den enkle struktur af den roterende omrøring og de lave vedligeholdelsesomkostninger, vil den nuværende lave markedsandel for roterende omrøring blive ændret, når produktblandingsforholdet er forbedret. Især inden for vej- og vandkraftteknik, hvor der stilles høje krav til produktionsforøgende maskiner, er multihead-vægten et nøgletrin i at øge præcisionen af ​​metrologisk verifikation.

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Producenter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vægter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vægtpakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Multihead vægter pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Bakke Denester

Forfatter: Smartweigh–Clamshell Pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Kombinationsvægter

Forfatter: Smartweigh–Doypack pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Færdiglavet posepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Roterende pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Lodret pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–VFFS pakkemaskine