Непрерывное метрологическое совершенствование технологии - дифференциальное уменьшение жира [многоголовочный весовой дозатор]

Автор: Smartweigh–Мультиголовочный утяжелитель

Сочетая в работе многолетнюю практическую деятельность, редактор провел общие и углубленные научные исследования по динамическому взвешиванию и метрологической поверке различных стран мира и четко выдвинул решение, как повысить точность метрологической поверки. роторных миксеров. Статус-кво методов измерения и проверки роторных мешалок. 1.1 Обычно используется ротационный метод контроля качества.

Существуют различные способы измерения и проверки листовых материалов для строительных отделочных материалов, зерна, масла, продуктов питания, добычи полезных ископаемых и т. д., а также онлайн-контроля приправ. Наиболее типичными из них являются: электронные ленточные весы, расходомеры с промывочной пластиной, ядерные весы и весы для материала чаши. Эти типы точных методов измерения имеют свои особенности, но ограничения очень велики.

Введение в технологию обработки конвейерных весов: провести интегральный расчет сигнала данных нагрузки и сигнала данных регулирования скорости (коэффициент скорости трансмиссионного ремня) на общей площади предприятия (участок взвешивания) для получения общего потока значение и использовать его в качестве цели управления. Примечание. В соответствии с контролем скорости буксировки измените общее количество сырья, которое необходимо вытащить, чтобы после того, как сырье сформировалось в загрузочном порту транспортного желоба, его толщина была стабильной и равномерной, а нагрузка ленточного конвейера не изменится независимо от передаточного числа трактора. Метрологическая проверка и линейность этого метода должны быть лучше, чем у других методов подачи.

Примечание: Подача и взвешивание выполняются на 2 ремнях каждый. 1.2 Статус метода непрерывного контроля качества для машин непрерывного перемешивания. В том числе: оборудование для смешивания стабилизированного цемента грунта, оборудование для непрерывного смешивания бетона, оборудование для непрерывного смешивания асфальта, оборудование для смешивания непрерывного действия и т. д.

В современных условиях такие приборы не могут сравниться с периодическими методами по точности метрологической поверки. Таким образом, метод непрерывного смешивания не был одобрен многими клиентами, что является одной из причин. В соответствии с научной демонстрацией видно, что технологии смешивания и обработки, указанные этими двумя методами проверки измерений, имеют свободные места, и на использование непрерывного смешивания не влияют временные технические ограничения.

Сегодня все роторные смесительные машины в нашей стране используют емкостной метод или электронные ленточные весы/спиральные весы. Используются два вида методов измерения и проверки. Тенденция развития технологии ротационного смешивания была представлена ​​в Европе в 1970-х годах. Никаких улучшений от начала до конца. Фактически, оба метода могут обеспечить высокую точность в Европе. Например, весы Schenck для дозирования приводных ремней во Франции имеют динамическую точность дозирования 2%. Но в моей стране это нехорошо, причина зависит от ограничений инфраструктуры, таких как машиностроительная промышленность и сырье в моей стране.

Сегодня точность измерения электронных конвейерных весов в дорожном поле моей страны обычно составляет всего около 5%, что недалеко от проверки измерения на основе емкости, а долгосрочная надежность оставляет желать лучшего. Секция 2: Инновации в непрерывном взвешивании - весы с дифференциальным сигналом (состояние невесомости). С 1990-х годов в промышленном производстве постоянно применяются мультиголовочные дозаторы (англ. Loss-in-weight).

Электронные ленточные весы, спиральные весы, накопительные весы и т.д. постепенно вытесняют мультиголовочные весы. В качестве нового и усовершенствованного метода проверки измерений выбирается все больше и больше сырья для производства и обработки. 2.1 Базовый стандарт: возьмите ведро для проверки измерения весов и организацию подачи в целом, непрерывно отбирайте сигнал данных проверки измерения весов в соответствии с приборной панелью или верхним компьютерным программным обеспечением и рассчитайте коэффициент эластичности проверки измерения весов в единицу времени как мгновенный суммарный расход, а затем в соответствии с различными программно-аппаратными конфигурациями фильтров технически решается получение“удельный суммарный расход”. Точное измерение расхода воды очень важно, оно является основой для точного измерения мультиголовочного весового дозатора.

Это изображение включает в себя классический способ: наконец, в соответствии с алгоритмом оптимизации обратной связи ПИД, FC выполняет фактическую операцию управления, близкую к общему целевому общему расходу, и выводит сигнал данных настройки для управления устройством плавного пуска и другими платами управления питанием. . 2.2 Применение весов с дифференциальным сигналом (многоголовочные весы) в бетоне: из основного принципа видно, что они не пострадают от замены механического оборудования между весами и организацией подачи, они измеряют только разницу веса нетто (разницу веса), и преимущества традиционных методов динамических измерений хорошо известны. При условии, что целью контроля является общий расход (т/ч, кг/мин), если производительность транспортировки сырья и точность метрологической поверки относительно высоки, метод невесомого состояния может быть использован как лучший план для метрологической поверки. .

2.2.2 Процесс производства мультиголовочного весового дозатора: 2.2.3 Конструктивная схема мультиголовочного весового дозатора должна учитывать факторы, влияющие на точность измерения: мультиголовочный весовой дозатор учитывает характеристики шкалы статических данных и динамической шкалы. . Таким образом, в конструкции системы управления указано: 1. Соответствующий диапазон скорости транспортировки, в целом, конкретный рабочий диапазон составляет от 60% до 70% номинальной пропускной способности. При применении изменения скорости связи и обмена частота деформации составляет 35-40 Гц. Широкий диапазон регулировки гарантирован.

Кроме того, поскольку скорость передачи слишком низкая, надежность системного программного обеспечения слаба. Во-вторых, правильный выбор диапазона датчика и расчетной формулы. Другими словами, датчик также использует 60%~70% своего диапазона измерения, а диапазон перехода сигнала данных широк, что очень полезно для повышения точности.

3. Схема конструкции механической системы для обеспечения ликвидности сырья, а также для обеспечения того, чтобы время кормления было коротким, а кормление нечастым. Как правило, кормление раз в 5-10 минут. Вспомогательные передачи должны быть плавными и линейными. 2.2.4 Основное применение: В связи с тенденцией быстрого развития технологии управления двигателем, мультиголовочные весы используют новые технологии, а их точность измерения варьируется от 0,3% до 0,5%.

Ключом к этой технологии является использование датчиков веса данных, которые могут сделать чистый вес датчика веса 0,1% ~ 0,2% или даже выше. 2.2.4.1 Применение датчика веса данных: Для того чтобы учесть необходимость динамичного и точного измерения, очень важно выбрать датчик на входе программного обеспечения системы взвешивания. Особенно в том месте, где система должна быть интеллектуальной, непосредственный или косвенный номер датчика кажется очень важным. В настоящее время точная неопределенность измерения и точная скорость измерения обычно представляют собой пару различий, и их нельзя комбинировать. инструменты, но должны измеряться в каждом конкретном случае.

На данном этапе в индустрии взвешивания в Китае используются многие традиционные цифровые и аналоговые датчики, и результирующий импульсный сигнал невелик. Например, основной принцип силы деформации резистора используется для изготовления датчика веса с большим выходным сигналом, выходной сигнал которого обычно составляет 30-40 мВ. Следовательно, его сигнал данных очень чувствителен к влиянию радиочастоты, а расстояние передачи по кабелю также очень короткое, обычно в пределах 10 метров.

Выберите программное обеспечение системы взвешивания судов серии с несколькими датчиками (бункерные весы), программное обеспечение системы взвешивания сервисной платформы или мостовые весы весов (электронные автомобильные весы или железнодорожные весы), программное обеспечение системы данных может завершить“самопровозглашенная сумма”. Благодаря программному обеспечению многоканальной цифровой сенсорной системы проблема с согласующим резистором отсутствует. Пользователь может ввести подробный адрес соответствующего датчика, вес нетто и чувствительность весов, и взвешивание может выполняться автоматически.“четыре угла”или“край”Баланс английского алфавита не нужно настраивать повторно.

Когда к программному обеспечению системы моделирования подключено несколько датчиков, характеристики каждого датчика не могут быть точно идентифицированы, и каждый датчик должен быть откалиброван, и каждый датчик должен быть откалиброван с помощью делителя напряжения в клеммной колодке. Устройство откалибровано. Поскольку во всем процессе настройки присутствует парный t-тест, он повторяется несколько раз. Для программного обеспечения системы данных разрешите независимую проверку каждого датчика как отдельного.

Таким образом, время, затрачиваемое на калибровку программного обеспечения системы интеллектуальных датчиков, составляет лишь 1/4 времени моделирования системы. Системное программное обеспечение может“самодиагностика”, то есть процедура диагностики может непрерывно проверять, прекращается ли сигнал данных каждого датчика, значительно ли превышен выходной сигнал и т. д. При возникновении общей неисправности информация или аварийные сигналы будут автоматически отображаться на приборной панели или панели управления. Клиенты могут использовать функциональные клавиши на панели управления для поиска каждого датчика, определения общей причины неисправности и устранения общей неисправности.

Возможность визуально диагностировать и устранять распространенные неисправности, очевидно, является ключевым преимуществом для клиентов, а при моделировании программного обеспечения системы аналоговых датчиков такие преимущества очень и очень достойны подражания. Типичное программное обеспечение моделирующей сенсорной системы. В отрасли взвешивания разрешение экрана аналого-цифрового преобразователя составляет 16 бит, и доступно 50 000 отсчетов; а разрешение экрана каждого датчика в программном обеспечении системы данных составляет 16 бит. С 20 битами доступно 1 000 000 отсчетов. Таким образом, системное программное обеспечение с 4 цифровыми датчиками может производить 4 000 000 счетных разрешений экрана.

Это преимущество высоких пикселей, особенно в том случае, когда вес самой весовой рамки большой, а взвешивание небольшое. Например, в программном обеспечении для систем периодического взвешивания некоторые виды сырья иногда являются лишь небольшой частью секретного рецепта, но требования к точности все равно очень высоки. Таких условий в равной степени трудно достичь и при традиционном системном моделировании.

2.3 Статус применения в стране и за рубежом (получено на химических заводах, в металлургической промышленности, производстве пластмасс, химических волокон и т. д.) Во многих областях имеется опыт работы по применению мультиголовочных весов. Например: приправа для бетона. В последние годы он широко используется во многих областях, таких как резиновые изделия, химические волокна и оптические волокна.

В некоторых промышленных производствах непрерывная поверка состояния невесомости может обеспечить равномерное перемешивание заготовочных материалов, причем перемешивание должно быть ослабленным, что упрощает технологию обработки. Этот продукт очень полный за границей. Например, французское предприятие Schenck Enterprise, предприятие Buda Benla, французское предприятие Pioneer и т. д., их технологии станут мировыми лидерами. Среди них воины используют технологию цифровых датчиков, а динамическая точность достигает 0,25%.

Точность статической весовой шкалы данных была достигнута во всем процессе промышленного производства. Использование в роторных миксерах и опасности в будущем. В работе по проверке измерений смесительного оборудования непрерывного действия в моей стране по-прежнему используется традиционный метод проверки измерений. Таким образом, применение и продвижение многоголовочных весовых дозаторов очень важно для технологии смешивания стабилизированного цементом грунта, непрерывного смешивания бетона и непрерывного смешивания асфальта. Это также имеет большое практическое значение для точного управления общим потоком.

Благодаря простой структуре процесса ротационного перемешивания и низким затратам на техническое обслуживание, как только соотношение продуктов будет улучшено, нынешняя низкая доля рынка роторного перемешивания изменится. Особенно в области дорожного и гидроэнергетического строительства, где к машинам, увеличивающим производительность, предъявляются высокие требования, мультиголовочные весы являются ключевым шагом в повышении точности метрологического контроля.

Автор: Smartweigh–Производители мультиголовочных утяжелителей

Автор: Smartweigh–Линейный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Линейная весовая упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Многоголовочная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Трей Денестер

Автор: Smartweigh–Раскладушка упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Комбинированный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина дойпак

Автор: Smartweigh–Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh–Ротационная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина ВФФС