Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
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Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
著者: スマートウェイト –マルチヘッド加重器
編集者は、長年の実務活動を組み合わせて、世界各国の動的計量と計量検証に関する一般的かつ徹底的な科学的研究を実施し、計量検証の精度を向上させる方法についての解決策を明確に提案しました。ロータリーミキサーのこと。回転撹拌機の測定・検証方法の現状。 1.1 ロータリー品質法が一般的に使用されます。
建築装飾材、穀物、油、食品、鉱山などの板材を測定・検証したり、調味料をオンラインで管理したりする方法はさまざまです。最も典型的なものは、電子ベルト スケール、フラッシング プレート流量計、核スケール、およびパン材料スケールです。このような精密測定方法にはそれぞれ特徴がありますが、その限界は非常に大きいです。
ベルトスケールの処理技術の紹介：企業（計量部）の総面積に対して荷重データ信号と速度調整データ信号（伝動ベルト速度比）を積分計算し、総流量を取得します。値を設定し、制御対象として使用します。注：牽引速度の制御に応じて、引き出される原材料の総数を変更して、輸送トラフの供給口で原材料が形成された後、その厚さが安定して均一になり、荷重がかかるようにします。トラクタの速度比に関わらずベルトコンベアの速度は変わりません。この方法の計測学的検証と直線性は、他の供給方法よりも優れている必要があります。
注: 供給と計量はそれぞれ 2 本のベルトで行われます。 1.2 連続撹拌機の連続品質法の現状。含む: セメント安定化土壌混合機械、コンクリート連続混合機械、アスファルト連続混合機械、連続混合機械など。
今日の状況では、このような装置は、計測検証精度の点でバッチ方式と比較できません。そのため、連続混合方式が多くのお客様に支持されていないことが理由の一つとなっています。科学的実証によると、これら 2 つの測定検証方法で指定された混合および処理技術には利用可能な余地があり、連続混合の使用は一時的な技術的制限の影響を受けないことがわかります。
現在、我が国の回転式混合機械はすべて容量法または電子ベルトスケール/スパイラルスケールを使用しています。 2 種類の測定および検証方法が使用されます。回転混合加工技術の発展動向は1970年代にヨーロッパから導入されました。最初から最後まで改善なし。実際、どちらの方法もヨーロッパでは高い精度を達成できます。たとえば、フランスの Schenck のトランスミッション ベルト バッチング スケールの動的バッチング精度は 2% です。しかし、私の国ではそれはよくありません。その理由は、私の国の機械加工産業や原材料などのインフラの制約に依存します。
現在、我が国の道路分野における電子ベルトスケールの測定精度は一般的にわずか5%程度であり、容量ベースの測定検証から遠く離れておらず、長期信頼性が低いです。セクション 2: 連続計量における革新 - 差動信号 (無重力状態) スケール。 1990 年代以来、マルチヘッド計量機 (英語では Loss-in-weight) が工業生産に継続的に適用されてきました。
電子ベルト秤、スパイラル秤、累積秤などが徐々に多頭秤に取って代わりつつあります。新しくアップグレードされた測定検証方法として、ますます多くの原材料の生産と加工が選択されています。 2.1 基本基準：スケール測定検証バケットと供給組織全体を取り、計器盤または上位コンピューターソフトウェアに従ってスケール測定検証データ信号を継続的にサンプリングし、単位時間あたりのスケール測定検証弾性係数を計算します。瞬間的な総流量を取得し、フィルタのさまざまなソフトウェアおよびハードウェア構成に応じて技術的に解決されます。“具体的な総流量”。水流の正確な測定は非常に重要であり、それはマルチヘッド計量機の正確な測定の基礎です。
この図には古典的な方法が含まれています。最後に、PID フィードバック最適化アルゴリズムに従って、FC は全体の目標総流量に近い制御の実際の動作を実行し、ソフト スターターや他の給電制御ボードを制御するための調整データ信号を出力します。 。 2.2 差動信号秤（マルチヘッド秤）を具体的に適用する：基本原理から、秤と供給組織の間の機械設備の変更による影響を受けず、正味重量の差（差）のみを測定することがわかります。従来の動的測定法の利点はよく知られています。制御目標が総流量（t/h、kg/min）であるという条件下で、原料輸送能力と計量検証精度が比較的高い場合、無重力状態法は計量検証の最適な計画として使用できます。 。
2.2.2 マルチヘッド秤の製造プロセス: 2.2.3 マルチヘッド秤の設計スキームは、測定精度を危険にさらす要因に注意を払う必要があります。マルチヘッド秤は、静的データスケールと動的スケールの特性を考慮します。 。したがって、制御システムの設計では、以下のことが指定されます。 1. 適切な搬送速度の範囲。一般に、具体的な作業範囲は、定格値の搬送能力の 60% ～ 70% です。通信および交換速度の変更を適用する場合、ひずみ周波数は 35 ～ 40HZ です。幅広い調整範囲が保証されています。
また、転送速度が遅すぎるため、システムソフトウェアの信頼性が弱い。次に、センサー範囲の選択と計算式が適切であることです。つまり、センサーも測定範囲の60%〜70%を使用し、データ信号の遷移範囲が広いため、精度の向上に非常に役立ちます。
3. 原材料の流動性を確保し、供給時間が短く、頻繁に供給されないように機械システム設計スキームを設計します。一般的には5～10分に1回のペースで授乳します。補助トランスミッションはスムーズかつリニアである必要があります。 2.2.4 主な用途: モーター制御技術の急速な発展傾向に伴い、マルチヘッド計量機は新しい技術アプリケーションを採用しており、その測定精度は 0.3% から 0.5% まで変化します。
この技術の鍵は、データ重量センサーの使用であり、これにより重量センサーの正味重量を 0.1% ～ 0.2%、あるいはそれ以上にすることができます。 2.2.4.1 データ重量センサーの適用: 動的かつ正確な測定の必要性を考慮するには、計量システム ソフトウェアの入力端でセンサーを選択することが非常に重要です。特にシステムがインテリジェントである必要がある場所では、センサーの直接的または間接的な番号が非常に重要であるようです。このとき、精密測定の不確かさと精密測定率は通常一対の違いであり、両者を組み合わせることはできません。ただし、ケースバイケースで測定する必要があります。
現段階では、中国の計量業界では多くの従来のデジタルおよびアナログ センサーが使用されており、結果として生じるパルス信号は大きくありません。一例として、抵抗ひずみ力の基本原理を利用して高出力の重量センサを製造しており、その出力は一般的に30～40mVです。したがって、そのデータ信号は無線周波数の影響を非常に受けやすく、ケーブルの伝送距離も非常に短く、通常は 10 メートル以内です。
マルチセンサー シリーズの船舶計量システム ソフトウェア (サイロ計量スケール)、サービス プラットフォーム計量システム ソフトウェア、または天秤計量ブリッジ (電子トラック スケールまたは鉄道スケール) を選択すると、データ システム ソフトウェアが“自己申告額”。マルチチャンネルデジタルセンサーシステムソフトウェアのため、抵抗のマッチングの問題はありません。ユーザーは各センサーの詳細なアドレス、秤の正味重量と感度を入力することができ、秤量は自動的に実行されます。“四隅”また“角”英語のアルファベットのバランスを何度も調整する必要はありません。
複数のセンサーがシミュレーション システム ソフトウェアに接続されている場合、各センサーの特性を十分に識別することはできないため、各センサーを校正する必要があり、端子台の分圧器を使用して各センサーを校正する必要があります。デバイスは校正されています。調整の全プロセスには対応のある t 検定があるため、それが数回繰り返されます。データ システム ソフトウェアの場合、それぞれを単一のセンサーとして独立して検証できるようにします。
したがって、インテリジェント センサー システム ソフトウェアの校正にかかる時間は、システム シミュレーションのわずか 1/4 です。システムソフトウェアは、“自己診断された”つまり、診断手順では、各センサーのデータ信号が終了しているかどうか、出力が大幅に超過しているかどうかなどを継続的にチェックできます。共通の障害が発生した場合、情報またはアラームが計器パネルまたは操作パネルに自動的に表示されます。お客様はコントロールパネルのファンクションキーを使用して各センサーを検索し、共通の障害原因を特定し、共通の障害の除去を実行できます。
一般的な障害を視覚的に診断して解決できることは、明らかに顧客にとって重要な利点であり、アナログ センサー システム ソフトウェアのシミュレーションにおいて、そのような利点はエミュレーションする価値があります。典型的なシミュレーション センサー システム ソフトウェア 計量業界では、アナログ - デジタル コンバーターの画面解像度は 16 ビットで、利用可能なカウントは 50,000 です。データ システム ソフトウェアの各センサーの画面解像度は 16 ビットです。 20 ビットの場合、使用可能なカウントは 1,000,000 です。したがって、4 つのデジタル センサーを備えたシステム ソフトウェアは、4,000,000 の計数画面解像度を生成できます。
特に計量枠自体の重量が重く、計量量が少ない場合に高画素のメリットが得られます。たとえば、バッチ計量システム ソフトウェアでは、一部の原材料が秘密のレシピのほんの一部にすぎない場合がありますが、精度に対する要件は依然として非常に高いです。このような条件は、従来のシステム シミュレーションでも達成することが同様に困難です。
2.3 国内外の適用状況（化学工場、冶金工業、プラスチック、化学繊維等） 多頭秤の適用実績は多くの分野にあります。例：具体的な調味料。近年ではゴム製品、化学繊維、光ファイバーなど多分野で幅広く使用されています。
一部の工業生産では、連続的な無重力状態の測定検証によってブランキング材料の均一な混合を保証できますが、混合を弱める必要があるため、処理技術が簡素化されます。海外では完成度の高い商品です。例えば、フランスのシェンクエンタープライズ、ブダベンラエンタープライズ、フランスのパイオニアエンタープライズなど、その技術は国際的に世界をリードすることになります。その中で、戦士はデジタルセンサー技術を使用しており、動的精度は0.25％に達します。
静的データバランススケールの精度は、工業生産の全プロセスで達成されています。ロータリーミキサーでの使用と将来の危険。私の国の連続混合機械の測定検証作業では、依然として伝統的な測定検証方法が残っています。したがって、セメント安定化土壌混合、コンクリート連続混合、アスファルト連続混合の処理技術においては、多頭秤量機の応用推進が非常に重要である。また、全体の流れを正確に操作する上で、実用的にも非常に重要です。
回転撹拌プロセスは構造が簡単で維持費が低いため、製品混合比が改善されれば、現在の低い市場シェアは変化すると考えられます。特に道路工学や水力発電工学の分野では、増産機械に厳しい規制が課されており、マルチヘッド計量機は計量検証の精度を高める重要なステップとなります。
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