Voortdurende metrologische verbetering van technologie - differentiële vetreductie [multiheadweger]

Auteur: Smartweigh–Multihead-weger

Door vele jaren van praktische activiteiten in het werk te combineren, heeft de redacteur algemeen en diepgaand wetenschappelijk onderzoek uitgevoerd naar de dynamische weging en metrologische verificatie van verschillende landen in de wereld, en heeft hij duidelijk een oplossing naar voren gebracht voor het verbeteren van de metrologische verificatieprecisie van roterende mixers. De status quo van de meet- en verificatiemethode van roterende roermachines. 1.1 Over het algemeen wordt de roterende kwaliteitsmethode gebruikt.

Er zijn verschillende manieren om plaatmaterialen voor bouwdecoratiematerialen, graan, olie, voedsel, mijnbouw, enz. te meten en te verifiëren, of om kruiden online te controleren. De meest voorkomende zijn: elektronische bandweegschalen, spoelplaatflowmeters, nucleaire weegschalen en panmateriaalweegschalen. Dit soort nauwkeurige meetmethoden hebben hun eigen kenmerken, maar de beperkingen zijn erg groot.

Inleiding tot de verwerkingstechnologie van de bandweegschaal: voer de integrale berekening uit van het laadgegevenssignaal en het snelheidsregelgegevenssignaal (transmissiebandsnelheidsverhouding) op het totale oppervlak van de onderneming (weegsectie) om de totale stroom te verkrijgen waarde en gebruik deze als het besturingsdoel. Opmerking: verander, afhankelijk van de sleepsnelheid, het totale aantal uit te trekken grondstoffen, zodat nadat de grondstoffen zijn gevormd bij de invoeropening van de transportbak, hun dikte stabiel en uniform is en de belasting van de transportband verandert niet, ongeacht de snelheidsverhouding van de tractor. De metrologische verificatie en lineariteit van deze methode moet beter zijn dan andere voermethoden.

Let op: Voeren en wegen gebeurt op elk 2 banden. 1.2 Status van continue kwaliteitsmethode voor continue roermachines. Waaronder: Cement gestabiliseerde grondmengmachines, beton continu mengmachines, asfalt continu mengmachines, continu mengmachines, etc.

In de huidige omstandigheden kunnen dergelijke apparaten niet worden vergeleken met batchmethoden in termen van metrologische verificatieprecisie. Daarom is de continue mengmethode niet geliefd bij veel klanten, wat een van de redenen is. Volgens wetenschappelijke demonstratie kan worden gezien dat de meng- en verwerkingstechnologieën die door deze twee meetverificatiemethoden worden gespecificeerd, beschikbare plaatsen hebben en dat het gebruik van continu mengen niet wordt beïnvloed door tijdelijke technische beperkingen.

Tegenwoordig gebruiken de roterende mengmachines in ons land allemaal de capaciteitsmethode of de elektronische bandweegschaal/spiraalweegschaal. Er worden twee soorten meet- en verificatiemethoden gebruikt. De ontwikkelingstrend van roterende mengverwerkingstechnologie werd in de jaren zeventig vanuit Europa geïntroduceerd. Geen verbetering van start tot finish. In feite kunnen beide methoden in Europa een hoge precisie bereiken. De batching-weegschaal van Schenck in Frankrijk heeft bijvoorbeeld een dynamische batching-nauwkeurigheid van 2%. Maar het is niet goed in mijn land, de reden hangt af van de beperkingen van infrastructuur zoals machineverwerkende industrie en grondstoffen in mijn land.

Tegenwoordig is de meetnauwkeurigheid van elektronische bandweegschalen in het wegveld van mijn land over het algemeen slechts ongeveer 5%, wat niet ver verwijderd is van de op capaciteit gebaseerde meetverificatie, en de betrouwbaarheid op lange termijn is slecht. Sectie 2: Innovaties in continu wegen - Weegschalen met differentieel signaal (gewichtloze toestand). Sinds de jaren negentig wordt de multiheadweger (Engelse Loss-in-weight) continu toegepast in de industriële productie.

Elektronische bandweegschalen, spiraalweegschalen, accumulatieve weegschalen etc. vervangen geleidelijk de multiheadweger. Als nieuwe en verbeterde meetverificatiemethode worden steeds meer grondstoffenproductie en -verwerking geselecteerd. 2.1 Basisnorm: neem de schaalmetingverificatie-emmer en de voedingsorganisatie als geheel, bemonster continu het schaalmetingverificatiegegevenssignaal volgens het instrumentenpaneel of de bovenste computersoftware en bereken de elastische coëfficiënt van de schaalmetingverificatie per tijdseenheid als de onmiddellijke totale stroom, en vervolgens volgens de verschillende software- en hardwareconfiguraties van filters zijn technisch opgelost om te verkrijgen“bepaalde totale stroom”. Nauwkeurige meting van de waterstroom is erg belangrijk, het is de basis voor de nauwkeurige meting van de multiheadweger.

Deze afbeelding bevat een klassieke manier: ten slotte voert de frequentieregelaar, volgens het optimalisatiealgoritme voor PID-feedback, de daadwerkelijke werking van de besturing uit dicht bij de algehele beoogde totale stroom, en voert het aanpassingsgegevenssignaal uit om de softstarter en andere voedingsbesturingsborden te regelen . 2.2 Toepassing van de differentieelsignaalweegschaal (multiheadweger) in beton: Uit het basisprincipe blijkt dat deze geen schade zal oplopen door de mechanische uitrustingswisseling tussen de weegschaal en de voerorganisatie, deze meet alleen het netto gewichtsverschil (verschil gewicht), en De voordelen van traditionele dynamische meetmethoden zijn bekend. Op voorwaarde dat het controledoel de totale stroom is (t/h, kg/min), als de transportcapaciteit van grondstoffen en de metrologische verificatieprecisie relatief hoog zijn, kan de gewichtloze toestandsmethode worden gebruikt als het beste plan voor metrologische verificatie .

2.2.2 Het productieproces van de multiheadweger: 2.2.3 Het ontwerpschema van de multiheadweger moet aandacht besteden aan de factoren die de meetnauwkeurigheid in gevaar brengen: de multiheadweger houdt rekening met de kenmerken van de statische gegevensweegschaal en de dynamische weegschaal . Daarom wordt in het ontwerp van het besturingssysteem gespecificeerd: 1. Het juiste bereik van de transportsnelheid, in het algemeen is het specifieke werkbereik 60% tot 70% van de nominale transportcapaciteit. Bij het toepassen van de communicatie- en uitwisselingssnelheidsverandering is de spanningsfrequentie 35-40HZ. Een breed aanpassingsbereik is gegarandeerd.

Ook omdat de transportsnelheid te laag is, is de betrouwbaarheid van de systeemsoftware zwak. Ten tweede zijn de selectie van het sensorbereik en de berekeningsformule geschikt. Dat wil zeggen, de sensor gebruikt ook 60% ~ 70% van zijn meetbereik en het overgangsbereik van het gegevenssignaal is breed, wat zeer gunstig is om de precisie te verbeteren.

3. Het mechanische systeemontwerpschema om de liquiditeit van grondstoffen te verzekeren, en om ervoor te zorgen dat de voedertijd kort is en de voedering niet frequent is. Over het algemeen eens in de 5-10 minuten voeren. Hulptransmissies moeten soepel en lineair zijn. 2.2.4 Hoofdtoepassing: met de snelle ontwikkelingstrend van motorbesturingstechnologie, gebruikt de multiheadweger een nieuwe technologietoepassing en varieert de meetnauwkeurigheid van 0,3% tot 0,5%.

De sleutel tot deze technologie is het gebruik van gegevensgewichtssensoren, die het nettogewicht van de gewichtssensor 0,1%~0,2% of zelfs hoger kunnen maken. 2.2.4.1 Toepassing van gegevensgewichtsensor: Om de noodzaak van dynamische en nauwkeurige meting te overwegen, is het erg belangrijk om een ​​sensor te selecteren aan de invoerkant van de weegsysteemsoftware. Vooral op de plek waar het systeem intelligent moet zijn, lijkt het directe of indirecte nummer van de sensor erg belangrijk. Op dit moment zijn de precieze meetonzekerheid en de precieze meetsnelheid meestal een paar verschillen, en de twee kunnen niet worden gecombineerd. hulpmiddelen, maar moet van geval tot geval worden gemeten.

In dit stadium worden veel traditionele digitale en analoge sensoren gebruikt in de Chinese weegindustrie en het resulterende pulssignaal is niet groot. Als voorbeeld wordt het basisprincipe van de rekkracht van de weerstand gebruikt om een ​​gewichtssensor met een grote output te produceren, en de output is over het algemeen 30-40 mV. Daarom is het datasignaal erg gevoelig voor de invloed van radiofrequentie en is de transmissieafstand van de kabel ook erg kort, meestal binnen 10 meter.

Selecteer multi-sensor serie scheepsweegsysteemsoftware (siloweegschaal), serviceplatformweegsysteemsoftware of weegschaalweegbrug (elektronische vrachtwagenweegschaal of railweegbrug), de datasysteemsoftware kan de“zelfverklaard bedrag”. Vanwege de meerkanaals digitale sensorsysteemsoftware is er geen probleem met de bijpassende weerstand. De gebruiker kan het gedetailleerde adres van de betreffende sensor, het nettogewicht en de gevoeligheid van de weegschaal invoeren en de weegschaal kan automatisch worden uitgevoerd.“vier hoeken”of“rand”De balans van het Engelse alfabet hoeft niet herhaaldelijk aangepast te worden.

Wanneer meerdere sensoren zijn aangesloten op de simulatiesysteemsoftware, kunnen de kenmerken van elke sensor niet goed worden geïdentificeerd en moet elke sensor worden gekalibreerd en moet elke sensor worden gekalibreerd met behulp van een spanningsdeler in het klemmenblok. Het apparaat is gekalibreerd. Aangezien er een gepaarde t-test is in het hele aanpassingsproces, wordt deze verschillende keren herhaald. Sta voor datasysteemsoftware onafhankelijke verificatie toe van elk als een enkele sensor.

Daarom is de tijd die wordt besteed aan het kalibreren van de intelligente sensorsysteemsoftware slechts 1/4 van de systeemsimulatie. De systeemsoftware kan“zelf gediagnosticeerd”, dat wil zeggen dat de diagnostische procedure continu kan controleren of het datasignaal van elke sensor wordt beëindigd, of de output aanzienlijk wordt overschreden, enz. Als er een algemene fout optreedt, worden informatie of alarmen automatisch weergegeven op het instrumentenpaneel of bedieningspaneel. Klanten kunnen de functietoetsen op het bedieningspaneel gebruiken om naar elke sensor te zoeken, de oorzaak van de gemeenschappelijke fout te identificeren en de gemeenschappelijke fout te verhelpen.

De mogelijkheid om veelvoorkomende fouten visueel te diagnosticeren en op te lossen, is duidelijk een belangrijk voordeel voor klanten, en bij de simulatie van analoge sensorsysteemsoftware zijn dergelijke voordelen zeer, zeer navolging waard. Typische simulatiesoftware voor sensorsystemen In de weegindustrie is de schermresolutie van de analoog-naar-digitaalomzetter 16 bits en zijn er 50.000 beschikbare tellingen; en de schermresolutie van elke sensor in de datasysteemsoftware is 16 bits. Met 20 bits zijn er 1.000.000 beschikbare counts. Zo kan een systeemsoftware met 4 digitale sensoren 4.000.000 telschermresoluties produceren.

Het is een voordeel van hoge pixels, vooral in het geval dat het gewicht van het weegframe zelf zwaar is en de weging klein. In bijvoorbeeld software voor batchweegsystemen zijn sommige grondstoffen soms slechts een klein onderdeel van het geheime recept, maar de eisen aan nauwkeurigheid zijn nog steeds erg hoog. Dergelijke voorwaarden zijn even moeilijk te realiseren in traditionele systeemsimulaties.

2.3 Applicatiestatus in binnen- en buitenland (verkregen in chemische fabrieken, metallurgische industrie, kunststoffen, chemische vezels etc.) Op velerlei gebied is er werkervaring met het toepassen van multiheadweger. Bijvoorbeeld: betonkruiden. In de afgelopen jaren is het op veel gebieden veel gebruikt, zoals rubberproducten, chemische vezels en optische vezels.

In sommige industriële productie kan de continue gewichtloze meetverificatie zorgen voor een uniforme menging van stansmaterialen en moet de menging worden verzwakt, wat de verwerkingstechnologie vereenvoudigt. In het buitenland is dit product zeer compleet. Bijvoorbeeld, de Franse Schenck Enterprise, de Buda Benla Enterprise en de Franse Pioneer Enterprise, enz. Hun technologie zal de wereld internationaal leiden. Onder hen gebruiken de krijgers digitale sensortechnologie en de dynamische precisie bereikt 0,25%.

De precisie van de statische gegevensweegschaal is bereikt in het hele proces van industriële productie. Gebruik in roterende mixers en toekomstige gevaren. Bij het meetverificatiewerk van continue mengmachines in mijn land blijft het bij de traditionele meetverificatiemethode. Daarom is de toepassing en promotie van een multiheadweger erg belangrijk voor de verwerkingstechnologie van met cement gestabiliseerde grondmenging, continu mengen van beton en continu mengen van asfalt. Het heeft ook een grote praktische betekenis voor het nauwkeurig manipuleren van de totale stroom.

Vanwege de eenvoudige structuur van het roterend roerproces en de lage onderhoudskosten, zal het huidige lage marktaandeel van roterend roeren veranderen zodra de productmixverhouding is verbeterd. Vooral op het gebied van weg- en waterkrachttechniek, waar hoge eisen worden gesteld aan productieverhogende machines, is de multiheadweger een belangrijke stap in het vergroten van de nauwkeurigheid van metrologische verificatie.

Auteur: Smartweigh–Multihead Weighter-fabrikanten

Auteur: Smartweigh–Lineaire weger

Auteur: Smartweigh–Lineaire weger verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Multihead Weighter-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Dienblad Ontester

Auteur: Smartweigh–Clamshell-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Combinatie Gewichter

Auteur: Smartweigh–Doypack-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Premade zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–VFFS-verpakkingsmachine