Kontinuerlig metrologisk forbedring av teknologi - differensiell fettreduksjon [flerhodeveier]

Forfatter: Smartweigh–Multihead Vekter

Ved å kombinere mange års praktiske aktiviteter i arbeidet, har redaktøren utført generell og dyptgående vitenskapelig forskning på dynamisk veiing og metrologisk verifisering av forskjellige land i verden, og tydelig foreslått en løsning på hvordan man kan forbedre den metrologiske verifiseringspresisjonen av roterende miksere. Status quo for måle- og verifiseringsmetoden til roterende røremaskineri. 1.1 Den roterende kvalitetsmetoden brukes generelt.

Det finnes ulike måter å måle og verifisere platematerialer for byggedekorasjonsmaterialer, korn, olje, mat, gruvedrift, etc., eller kontrollere krydder på nettet. De mest typiske er: elektroniske beltevekter, spyleplatestrømningsmålere, atomvekter og vekter for pannemateriale. Denne typen presise målemetoder har sine egne egenskaper, men begrensningene er svært store.

Introduksjon til prosesseringsteknologien til beltevekten: utfør den integrerte beregningen av lastdatasignalet og hastighetsreguleringsdatasignalet (transmisjonsbeltets hastighetsforhold) på det totale arealet til bedriften (veieseksjonen) for å oppnå den totale flyten verdi, og bruk den som kontrollmål. Merk: I henhold til kontrollen av slepehastigheten, endre det totale antallet råvarer som skal trekkes ut, slik at etter at råvarene er dannet ved fôrporten til transporttrauet, er tykkelsen stabil og jevn, og lasten av båndtransportøren vil ikke endre seg uavhengig av hastighetsforholdet til traktoren. Den metrologiske verifiseringen og lineariteten til denne metoden må være bedre enn andre fôringsmetoder.

Merk: Fôring og veiing gjøres på 2 belter hver. 1.2 Status for kontinuerlig kvalitetsmetode for kontinuerlig røremaskineri. Inkludert: Sementstabilisert jordblandingsmaskineri, betong kontinuerlig blandemaskineri, asfalt kontinuerlig blandemaskiner, kontinuerlige blandemaskiner, etc.

I dagens forhold kan slike enheter ikke sammenlignes med batchmetoder når det gjelder metrologisk verifikasjonspresisjon. Derfor har den kontinuerlige blandingsmetoden ikke blitt foretrukket av mange kunder, noe som er en av grunnene. I følge vitenskapelig demonstrasjon kan det ses at blandings- og prosesseringsteknologiene spesifisert av disse to måleverifiseringsmetodene har ledige plasser, og bruken av kontinuerlig blanding er ikke påvirket av midlertidige tekniske begrensninger.

I dag bruker alle roterende blandemaskiner i vårt land kapasitetsmetoden eller den elektroniske beltevekten/spiralvekten. To typer måle- og verifiseringsmetoder brukes. Utviklingstrenden av roterende blandingsprosessteknologi ble introdusert fra Europa på 1970-tallet. Ingen forbedring fra start til slutt. Faktisk kan begge metodene oppnå høy presisjon i Europa. For eksempel har Schencks doseringsskala for transmisjonsbelter i Frankrike en dynamisk doseringsnøyaktighet på 2 %. Men det er ikke bra i mitt land, årsaken avhenger av begrensningene til infrastruktur som maskinforedlingsindustri og råvarer i mitt land.

I dag er målenøyaktigheten til elektroniske beltevekter i mitt lands veifelt generelt bare rundt 5 %, noe som ikke er langt unna den kapasitetsbaserte måleverifiseringen, og den langsiktige påliteligheten er dårlig. Seksjon 2: Innovasjoner i kontinuerlig veiing - Differensialsignal (vektløs tilstand) vekter. Siden 1990-tallet har flerhodevekter (engelsk Loss-in-weight) blitt brukt kontinuerlig i industriell produksjon.

Elektroniske beltevekter, spiralvekter, akkumulerende vekter osv. erstatter gradvis flerhodevekten. Som en ny og oppgradert måleverifiseringsmetode velges stadig mer råvareproduksjon og prosessering. 2.1 Grunnleggende standard: Ta skalamålingsverifiseringsbøtten og fôringsorganisasjonen som helhet, prøv kontinuerlig skalamålingsverifiseringsdatasignalet i henhold til instrumentpanelet eller den øvre dataprogramvaren, og beregn den elastiske verifiseringskoeffisienten for skalamåling per tidsenhet som øyeblikkelig total flyt, og deretter i henhold til Ulike programvare- og maskinvarekonfigurasjoner av filtre er teknisk løst for å oppnå“spesifikk totalstrøm”. Nøyaktig måling av vannføring er svært viktig, det er grunnlaget for nøyaktig måling av flerhodevekt.

Dette bildet inkluderer en klassisk måte: Til slutt, i henhold til PID-tilbakemeldingsoptimaliseringsalgoritmen, utfører FC den faktiske operasjonen av kontrollen nær den totale målstrømmen, og sender ut justeringsdatasignalet for å kontrollere mykstarteren og andre matekontrollkort . 2.2 Anvendelse av differensialsignalvekt (flerhodevekt) i betong: Det kan sees av det grunnleggende prinsippet at den ikke vil bli skadet av mekanisk utstyrsbytte mellom vekten og fôringsorganisasjonen, den måler kun nettovektforskjellen (forskjellen) vekt), og Fordelene med tradisjonelle dynamiske målemetoder er velkjente. Under forutsetning av at kontrollmålet er den totale flyten (t/h, kg/min), hvis råvaretransportkapasiteten og den metrologiske verifiseringspresisjonen er relativt høy, kan vektløs tilstandsmetode brukes som den beste planen for metrologisk verifisering .

2.2.2 Produksjonsprosessen til multihead-vekten: 2.2.3 Designskjemaet til multihead-vekten bør ta hensyn til faktorene som truer målenøyaktigheten: multihead-vekten tar hensyn til egenskapene til den statiske dataskalaen og den dynamiske skalaen . Derfor, i utformingen av kontrollsystemet, er det spesifisert: 1. Det passende transporthastighetsområdet, generelt er det spesifikke arbeidsområdet 60% til 70% av den nominelle transportkapasiteten. Når du bruker kommunikasjons- og utvekslingshastighetsendringen, er tøyningsfrekvensen 35-40Hz. Et bredt spekter av justeringer er garantert.

Også fordi transporthastigheten er for lav, er påliteligheten til systemprogramvaren svak. For det andre er valget av sensorområdet og beregningsformelen passende. Det vil si at sensoren også bruker 60% ~ 70% av måleområdet, og datasignalovergangen er bred, noe som er veldig fordelaktig for å forbedre presisjonen.

3. Den mekaniske systemdesignordningen for å sikre likviditeten til råvarer, og for å sikre at fôringstiden er kort og fôringen ikke er hyppig. Vanligvis mating en gang hvert 5-10 minutt. Hjelpetransmisjoner skal være jevne og lineære. 2.2.4 Hovedapplikasjon: Med den raske utviklingstrenden innen motorkontrollteknologi, tar multihead-vekter i bruk ny teknologiapplikasjon, og målenøyaktigheten varierer fra 0,3 % til 0,5 %.

Nøkkelen til denne teknologien er bruken av datavektsensorer, som kan gjøre vektsensorens nettovekt 0,1%~0,2% eller enda høyere. 2.2.4.1 Anvendelse av datavektsensor: For å vurdere nødvendigheten av dynamisk og nøyaktig måling, er det svært viktig å velge en sensor ved inngangsenden av veiesystemprogramvaren. Spesielt på stedet der systemet må være intelligent, ser det umiddelbare eller indirekte nummeret til sensoren ut til å være svært viktig. På dette tidspunktet er den nøyaktige måleusikkerheten og den nøyaktige målehastigheten vanligvis et par forskjeller, og de to kan ikke kombineres. verktøy, men må måles fra sak til sak.

På dette stadiet brukes mange tradisjonelle digitale og analoge sensorer i Kinas veieindustri, og det resulterende pulssignalet er ikke stort. Som et eksempel brukes det grunnleggende prinsippet for motstandstøyningskraft for å produsere en vektsensor med stor effekt, og dens utgang er vanligvis 30-40 mV. Derfor er datasignalet svært utsatt for påvirkning av radiofrekvens, og overføringsavstanden til kabelen er også veldig kort, vanligvis innenfor 10 meter.

Velg programvare for fartøysveiesystem med flere sensorer (silovekt), programvare for veiesystem for serviceplattform eller veiebro for balansevekt (elektronisk lastebilvekt eller skinnevekt), datasystemprogramvaren kan fullføre“selverklært beløp”. På grunn av multikanals digital sensorsystemprogramvare, er det ikke noe matchende motstandsproblem. Brukeren kan angi den detaljerte adressen til den respektive sensoren, vektens nettovekt og følsomhet, og skalaen kan utføres automatisk.“fire hjørner”eller“kant”Balansen i det engelske alfabetet trenger ikke å justeres gjentatte ganger.

Når flere sensorer er koblet til simuleringssystemets programvare, kan ikke egenskapene til hver sensor identifiseres særlig godt, og hver sensor må kalibreres og hver sensor må kalibreres ved hjelp av en spenningsdeler i rekkeklemmen. Enheten er kalibrert. Siden det er en paret t-test i hele justeringen, gjentas den flere ganger. For datasystemprogramvare, tillat uavhengig verifisering av hver enkelt sensor.

Derfor er tiden brukt på å kalibrere den intelligente sensorsystemprogramvaren bare 1/4 av systemsimuleringen. Systemprogramvaren kan“selvdiagnostisert”, det vil si at den diagnostiske prosedyren kontinuerlig kan kontrollere om datasignalet til hver sensor er terminert, om utgangen er betydelig overskredet osv. Hvis det oppstår en vanlig feil, vil informasjon eller alarmer automatisk vises på instrumentpanelet eller betjeningspanelet. Kunder kan bruke funksjonstastene på kontrollpanelet til å søke etter hver sensor, identifisere vanlig feilårsak og utføre vanlig feilfjerning.

Muligheten til å visuelt diagnostisere og fjerne vanlige feil er åpenbart en viktig fordel for kundene, og i simulering av analoge sensorsystemprogramvare er slike fordeler veldig, veldig verdt å emulere. Typisk programvare for simuleringssensorsystem I veieindustrien er skjermoppløsningen til analog-til-digital-omformeren 16 biter, og det er 50 000 tilgjengelige tellinger; og skjermoppløsningen til hver sensor i datasystemprogramvaren er 16 bits. Med 20 biter er det 1 000 000 tilgjengelige tellinger. Dermed kan en systemprogramvare med 4 digitale sensorer produsere 4.000.000 tellende skjermoppløsninger.

Det er en fordel med høye piksler, spesielt i tilfellet hvor vekten av selve veierammen er tung og veiingen er liten. For eksempel, i batchveiesystemprogramvare er noen ganger noen råvarer bare en liten del av den hemmelige oppskriften, men kravene til nøyaktighet er fortsatt svært høye. Slike forhold er like vanskelige å oppnå i tradisjonelle systemsimuleringer.

2.3 Søknadsstatus i inn- og utland (oppnådd i kjemiske anlegg, metallurgisk industri, plast, kjemiske fibre osv.) På mange felt er det arbeidserfaring med å påføre flerhodevekter. For eksempel: betongkrydder. De siste årene har det blitt mye brukt på mange felt som gummiprodukter, kjemiske fibre og optiske fibre.

I noen industriell produksjon kan den kontinuerlige vektløse tilstandsmålingsverifiseringen sikre jevn blanding av blankingsmaterialer, og blandingen må svekkes, noe som forenkler prosesseringsteknologien. Dette produktet er veldig komplett i utlandet. For eksempel, det franske Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise, og det franske Pioneer Enterprise, etc., deres teknologi vil lede verden internasjonalt. Blant dem bruker krigerne digital sensorteknologi, og den dynamiske presisjonen når 0,25%.

Presisjonen til den statiske databalanseskalaen er oppnådd i hele prosessen med industriell produksjon. Bruk i roterende miksere og fremtidige farer. I måleverifiseringsarbeidet til kontinuerlige blandemaskiner i mitt land, forblir det fortsatt på den tradisjonelle måleverifiseringsmetoden. Derfor er bruken og promoteringen av flerhodevekter svært viktig for prosesseringsteknologien for sementstabilisert jordblanding, kontinuerlig betongblanding og kontinuerlig asfaltblanding. Det har også stor praktisk betydning for nøyaktig manipulering av den totale flyten.

På grunn av den enkle strukturen til den roterende røreprosessen og de lave vedlikeholdskostnadene, vil den nåværende lave markedsandelen for roterende røring endres når produktblandingsforholdet er forbedret. Spesielt innen vei- og vannkraftteknikk, hvor det stilles høye krav til produksjonsøkende maskiner, er flerhodevekten et sentralt skritt for å øke presisjonen av metrologisk verifisering.

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Produsenter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vektpakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Skuff Denester

Forfatter: Smartweigh–Clamshell Pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh–Doypack pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Forhåndslaget bagpakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–VFFS pakkemaskin