နည်းပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုင်းတာမှု တိုးတက်မှု - ကွဲပြားသော အဆီလျှော့ချခြင်း [ခေါင်းပေါင်းအလေးချိန်စက်]

ရေးသားသူ- Smartweigh-Multihead Weighter

အလုပ်တွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ လက်တွေ့ကျသော လှုပ်ရှားမှုများကို ပေါင်းစပ်ပြီး အယ်ဒီတာသည် ကမ္ဘာ့နိုင်ငံအသီးသီး၏ အလေးချိန်နှင့် တိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ အထွေထွေနှင့် နက်နဲသော သိပ္ပံနည်းကျ သုတေသနကို လုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး မက်ထရိုဗေဒ စစ်ဆေးခြင်း တိကျမှုကို မြှင့်တင်နည်းကို ရှင်းလင်းစွာ တင်ပြခဲ့ပါသည်။ rotary mixers များ။ rotary မွှေစက်များ၏ တိုင်းတာခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်း၏ လက်ရှိအနေအထား။ 1.1 rotary အရည်အသွေးနည်းလမ်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

ဆောက်လုပ်ရေးအလှဆင်ပစ္စည်းများ၊ ကောက်နှံ၊ ဆီ၊ အစားအစာ၊ သတ္တုတူးဖော်ခြင်း စသည်ဖြင့်၊ သို့မဟုတ် ဟင်းခတ်အမွှေးအကြိုင်များကို အွန်လိုင်းတွင် ထိန်းချုပ်ရန် ပန်းကန်ပြားပစ္စည်းများကို တိုင်းတာစစ်ဆေးရန် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးရှိသည်။ သာမာန်အရှိဆုံးအရာများမှာ- အီလက်ထရွန်းနစ် ခါးပတ်အကြေးခွံများ၊ ပွတ်ဆွဲပန်းကန်ပြားစီးဆင်းမှုမီတာများ၊ နျူကလီးယားအကြေးခွံများနှင့် ဒယ်အိုးပစ္စည်းစကေးများ။ ဤတိကျသောတိုင်းတာမှုနည်းလမ်းအမျိုးအစားများတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်လက္ခဏာများ ရှိသော်လည်း ကန့်သတ်ချက်များမှာ အလွန်ကြီးမားသည်။

ခါးပတ်စကေး၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာကို နိဒါန်း- ဝန်ဒေတာအချက်ပြမှု၏ ပေါင်းစပ်တွက်ချက်မှုနှင့် အမြန်နှုန်းထိန်းညှိဒေတာအချက်ပြမှု (ဂီယာကြိုးပတ်အမြန်နှုန်းအချိုး) ကိုရရှိရန် လုပ်ငန်း၏စုစုပေါင်းဧရိယာ (အလေးချိန်အပိုင်း) ရှိ စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုရရှိရန်၊ တန်ဖိုးကို ထိန်းချုပ်ရန် ပစ်မှတ်အဖြစ် အသုံးပြုပါ။ မှတ်ချက်- ဆွဲဆွဲအမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုအရ ဆွဲထုတ်ရမည့် ကုန်ကြမ်းစုစုပေါင်းအရေအတွက်ကို ပြောင်းလဲပါ၊ သို့မှသာ ကုန်ကြမ်းများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကျင်း၏ အစာကျွေးသည့်ဆိပ်ကမ်းတွင် ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့၏အထူသည် တည်ငြိမ်ပြီး ဝန်နှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်နေစေရန်၊ လယ်ထွန်စက်၏ အမြန်နှုန်း အချိုးအစား မည်သို့ပင်ဖြစ်စေ ခါးပတ် conveyor သည် ပြောင်းလဲမည်မဟုတ်ပါ။ ဤနည်းလမ်း၏ မက်ထရိုဗေဒဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုနှင့် မျဉ်းသားမှုတို့သည် အခြားသော အစာကျွေးနည်းများထက် ပိုကောင်းရပါမည်။

မှတ်ချက်- အစာကျွေးခြင်းနှင့် အလေးချိန်ကို ခါးပတ် ၂ လုံးစီတွင် ပြုလုပ်ပါသည်။ 1.2 စဉ်ဆက်မပြတ် မွှေစက်များအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်အသွေးမီနည်းလမ်း အခြေအနေ။ အပါအဝင်- ဘိလပ်မြေတည်ငြိမ်အောင် ရောစပ်စက်များ၊ ကွန်ကရစ် အဆက်မပြတ် ရောစပ်စက်များ၊ ကတ္တရာ စဉ်ဆက်မပြတ် ရောစပ်စက်များ၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ရောစပ်သည့် စက်များ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

ယနေ့ခေတ်အခြေအနေများတွင်၊ မက်ထရိုဗေဒစစ်ဆေးခြင်းတိကျမှုအရ အဆိုပါကိရိယာများကို အတွဲလိုက်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍မရပါ။ ထို့ကြောင့်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ရောစပ်သည့်နည်းလမ်းကို ဖောက်သည်များစွာက မျက်နှာသာမပေးရခြင်းမှာ အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သိပ္ပံနည်းကျ သရုပ်ပြမှုအရ၊ ဤတိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းနှစ်ခုဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ရောစပ်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာများသည် နေရာများရရှိနိုင်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ရောစပ်အသုံးပြုခြင်းကို ယာယီနည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် သက်ရောက်မှုမရှိပါ။

ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံရှိ rotary ရောစပ်စက်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်နည်းလမ်း သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်းနစ်ခါးပတ်စကေး/ခရုပတ်စကေးကို အသုံးပြုကြသည်။ တိုင်းတာခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်း နှစ်မျိုးကို အသုံးပြုသည်။ rotary mixing processing နည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းကို ၁၉၇၀ ခုနှစ်များတွင် ဥရောပမှ စတင်မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ အစမှ အဆုံး တိုးတက်မှု မရှိပါ။ တကယ်တော့၊ နည်းလမ်းနှစ်ခုလုံးဟာ ဥရောပမှာ မြင့်မားတဲ့ တိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပြင်သစ်ရှိ Schenck ၏ ဂီယာခါးပတ် သုတ်ခြင်းစကေးသည် တက်ကြွသော သုတ်ခြင်း တိကျမှု 2% ရှိသည်။ ဒါပေမယ့် ငါ့နိုင်ငံမှာ မကောင်းပါဘူး၊ အကြောင်းပြချက်က ငါ့နိုင်ငံမှာ စက်ယန္တရား ပြုပြင်ရေး လုပ်ငန်းနဲ့ ကုန်ကြမ်းတွေလို အခြေခံ အဆောက်အအုံ ကန့်သတ်ချက်တွေပေါ်မှာ မူတည်တယ်။

ယနေ့တွင်၊ ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏ လမ်းအကွက်ရှိ အီလက်ထရွန်နစ် ခါးပတ်ကြေးခွံများ၏ တိုင်းတာမှုတိကျမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 5% ခန့်သာရှိပြီး စွမ်းရည်အခြေခံတိုင်းတာခြင်းဆိုင်ရာ စိစစ်မှုနှင့် ရေရှည်ယုံကြည်နိုင်မှုမှာ ညံ့ဖျင်းပါသည်။ အပိုင်း 2- စဉ်ဆက်မပြတ် ချိန်တွယ်ခြင်းအတွက် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ - ကွဲပြားသော အချက်ပြမှု (အလေးမထားသော အခြေအနေ) အကြေးခွံများ။ 1990 ခုနှစ်များမှစ၍ Multihead weighter (English Loss-in-weight) ကို စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် အသုံးချခဲ့သည်။

အီလက်ထရွန်းနစ် ခါးပတ်အကြေးခွံများ၊ ခရုပတ်အကြေးခွံများ၊ စုပုံစကေးများ စသည်တို့သည် ဘက်စုံသုံးခေါင်းအလေးချိန်ကိရိယာကို တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးလာကြသည်။ အသစ်နှင့် အဆင့်မြှင့်ထားသော တိုင်းတာခြင်း စိစစ်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ကုန်ကြမ်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုကို ပိုမိုရွေးချယ်လာပါသည်။ 2.1 အခြေခံစံ- စကေးတိုင်းတာခြင်းအတည်ပြုပုံးနှင့် နို့တိုက်ကျွေးရေးအဖွဲ့အစည်းတစ်ခုလုံးကို ယူပါ၊ တူရိယာဘောင် သို့မဟုတ် အထက်ကွန်ပြူတာဆော့ဖ်ဝဲအရ စကေးတိုင်းတာခြင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်အချက်ပြအချက်ပြကို စဉ်ဆက်မပြတ်နမူနာယူပြီး စကေးတိုင်းတာခြင်းစိစစ်အတည်ပြုသည့်အချိန်ယူနစ်အလိုက် elastic coefficient ကို တွက်ချက်ပါ။ instantaneous total flow၊ ထို့နောက် filters များ၏ software နှင့် hardware configurations အမျိုးမျိုးကို ရရှိရန် နည်းပညာပိုင်းအရ ဖြေရှင်းသည် ။“သီးခြားစုစုပေါင်းစီးဆင်းမှု”. ရေစီးဆင်းမှုကို တိကျမှန်ကန်စွာ တိုင်းတာခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးသည်၊ ၎င်းသည် multihead weighter ၏ တိကျသောတိုင်းတာမှုအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။

ဤပုံတွင် ဂန္ထဝင်နည်းလမ်းတစ်ခု ပါဝင်သည်- နောက်ဆုံးတွင်၊ PID တုံ့ပြန်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်မှု အယ်လဂိုရီသမ်အရ၊ FC သည် အလုံးစုံပစ်မှတ်စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုအနီးရှိ ထိန်းချုပ်မှု၏ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး soft starter နှင့် အခြားသော feeding control boards များကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ချိန်ညှိဒေတာအချက်ပြမှုကို ထုတ်ပေးပါသည်။ . 2.2 ကွန်ကရစ်တွင် ကွဲပြားသောအချက်ပြအလေးချိန်စကေး (multihead weighter) ကို အသုံးပြုခြင်း- စကေးနှင့် အစာကျွေးသည့်အဖွဲ့အစည်းကြား စက်ကိရိယာပြောင်းလဲမှုကြောင့် ထိခိုက်မှုမဖြစ်နိုင်ကြောင်း အခြေခံသဘောတရားမှ သိမြင်နိုင်ပြီး အသားတင်အလေးချိန်ကွာခြားမှုကိုသာ တိုင်းတာခြင်း (ကွာခြားမှု အလေးချိန်) နှင့် ရိုးရာ ဒိုင်းနမစ်တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းများ၏ အားသာချက်များကို ကောင်းစွာသိရှိကြသည်။ ထိန်းချုပ်မှုပစ်မှတ်သည် စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှု (t/h၊ ကီလိုဂရမ်/မိနစ်) ဟူသော အခြေအနေအောက်တွင် ကုန်ကြမ်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစွမ်းရည်နှင့် တိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုအတော်လေးမြင့်မားပါက၊ တိုင်းတာမှုစစ်ဆေးခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအစီအစဥ်အဖြစ် အလေးချိန်မဲ့နည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ .

2.2.2 multihead weighter ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်- 2.2.3 multihead weighter ၏ ဒီဇိုင်းပုံစံသည် တိုင်းတာမှု တိကျမှုကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အချက်များအား အာရုံစိုက်သင့်သည်- multihead weighter သည် static data scale နှင့် dynamic scale တို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည် ။ . ထို့ကြောင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ ဒီဇိုင်းတွင်၊ 1. သင့်လျော်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှုန်းအကွာအဝေး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းအကွာအဝေးသည် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုးသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစွမ်းရည်၏ 60% မှ 70% ဖြစ်သည်။ ဆက်သွယ်ရေးနှင့် ဖလှယ်မှုအမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုကို ကျင့်သုံးသောအခါ၊ ကြိမ်နှုန်းသည် 35-40HZ ဖြစ်သည်။ ကျယ်ပြန့်သော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုကို အာမခံပါသည်။

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်း နိမ့်လွန်းသောကြောင့်၊ စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု အားနည်းပါသည်။ ဒုတိယအချက်၊ အာရုံခံအကွာအဝေး၏ရွေးချယ်မှုနှင့် တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာသည် သင့်လျော်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ အာရုံခံကိရိယာသည် ၎င်း၏တိုင်းတာမှုအကွာအဝေး၏ 60% ~ 70% ကိုလည်း အသုံးပြုထားပြီး ဒေတာအချက်ပြအကူးအပြောင်းအကွာအဝေးသည် ကျယ်ပြန့်သည်၊ ၎င်းသည် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် အလွန်အကျိုးရှိသည်။

3. ကုန်ကြမ်းများ၏ ငွေဖြစ်လွယ်မှုကို သေချာစေရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ် ဒီဇိုင်းအစီအစဥ်၊ နို့တိုက်ချိန်တိုတောင်းပြီး မကြာခဏ မကျွေးကြောင်း သေချာစေရန်။ ယေဘုယျအားဖြင့် 5-10 မိနစ်တစ်ကြိမ် အစာကျွေးပါ။ Auxiliary transmission များသည် ချောမွေ့ပြီး linear ဖြစ်သင့်သည်။ 2.2.4 ပင်မအပလီကေးရှင်း- မော်တာထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ၏ လျင်မြန်သောတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းနှင့်အတူ၊ multihead weighter သည် နည်းပညာအသစ်အပလီကေးရှင်းကို လက်ခံရရှိပြီး ၎င်း၏တိုင်းတာမှုတိကျမှုမှာ 0.3% မှ 0.5% အထိ ကွဲပြားသည်။

ဤနည်းပညာ၏သော့ချက်မှာ အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာ၏ အသားတင်အလေးချိန်ကို 0.1% ~ 0.2% သို့မဟုတ် ပိုမြင့်မားစေနိုင်သည့် ဒေတာအလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ 2.2.4.1 ဒေတာအလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာအသုံးပြုမှု- ဒိုင်နမစ်နှင့် တိကျသောတိုင်းတာမှုလိုအပ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်၊ အလေးချိန်စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲ၏ ထည့်သွင်းမှုအဆုံးတွင် အာရုံခံကိရိယာကို ရွေးချယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့် စနစ်သည် အသိဉာဏ်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အာရုံခံကိရိယာ၏ ချက်ချင်း သို့မဟုတ် သွယ်ဝိုက်သောနံပါတ်သည် အလွန်အရေးကြီးပုံရသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ တိကျသောတိုင်းတာမှုမသေချာမှုနှင့် တိကျသောတိုင်းတာမှုနှုန်းသည် အများအားဖြင့် ကွာခြားချက်တစ်စုံဖြစ်ပြီး နှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်၍မရနိုင်ပါ။ ကိရိယာများသာမက ဖြစ်ရပ်တစ်ခုချင်းအလိုက် တိုင်းတာရမည်။

ဤအဆင့်တွင်၊ တရုတ်၏ အလေးချိန်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ရိုးရာဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် analog အာရုံခံကိရိယာများစွာကို အသုံးပြုကြပြီး ထွက်ပေါ်လာသော သွေးခုန်နှုန်းအချက်ပြမှုမှာ ကြီးမားခြင်းမရှိပါ။ ဥပမာအနေဖြင့်၊ resistor strain force ၏ အခြေခံနိယာမကို ကြီးမားသော output ဖြင့် weight sensor ကိုထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုပြီး ၎င်း၏ output သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 30-40 mV ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်း၏ဒေတာအချက်ပြမှုသည် ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်း၏လွှမ်းမိုးမှုကို အလွန်ခံရနိုင်ချေရှိပြီး ကေဘယ်၏ထုတ်လွှင့်မှုအကွာအဝေးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 10 မီတာအတွင်းလည်း အလွန်တိုပါသည်။

Multi-sensor စီးရီးရေယာဉ်အလေးချိန်စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲ (silo အလေးချိန်စကေး) ကိုရွေးချယ်ပါ၊ ဝန်ဆောင်မှုပလပ်ဖောင်းအလေးချိန်စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲ သို့မဟုတ် လက်ကျန်စကေးအလေးချိန်တံတား (အီလက်ထရွန်းနစ်ထရပ်ကားစကေး သို့မဟုတ် ရထားလမ်းစကေး)၊ ဒေတာစနစ်ဆော့ဖ်ဝဲသည် ပြီးပြည့်စုံစေနိုင်သည်။“ကိုယ်တိုင်ကြေငြာထားသောပမာဏ”. Multi-channel ဒစ်ဂျစ်တယ်အာရုံခံစနစ်ဆော့ဖ်ဝဲကြောင့်၊ ကိုက်ညီသော resistor ပြဿနာမရှိပါ။ အသုံးပြုသူသည် သက်ဆိုင်ရာအာရုံခံကိရိယာ၏အသေးစိတ်လိပ်စာ၊ စကေး၏ အသားတင်အလေးချိန်နှင့် အာရုံခံနိုင်စွမ်းတို့ကို ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး စကေးကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။“လေးထောင့်”သို့မဟုတ်“အစွန်း”အင်္ဂလိပ်အက္ခရာ ချိန်ခွင်လျှာကို ထပ်ခါထပ်ခါ ချိန်ညှိရန် မလိုအပ်ပါ။

များစွာသောအာရုံခံကိရိယာများကို simulation စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်သို့ချိတ်ဆက်သောအခါ၊ အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီ၏လက္ခဏာများကိုကောင်းစွာမသတ်မှတ်နိုင်ဘဲ၊ အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီကို ချိန်ညှိရမည်ဖြစ်ပြီး အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီကို terminal block ရှိ ဗို့အားပိုင်းခြားနားချက်ဖြင့် ချိန်ညှိရမည်ဖြစ်သည်။ စက်ကို ချိန်ညှိထားသည်။ ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် တွဲထားသည့် t test တစ်ခုရှိသောကြောင့်၊ ၎င်းကို အကြိမ်များစွာ ထပ်ခါထပ်ခါပြုလုပ်သည်။ ဒေတာစနစ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်အတွက်၊ တစ်ခုချင်းစီကို အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် သီးခြားလွတ်လပ်စွာ အတည်ပြုခွင့်ပြုပါ။

ထို့ကြောင့်၊ အသိဉာဏ်အာရုံခံစနစ်ဆော့ဖ်ဝဲကို ချိန်ညှိရန်အချိန်သည် စနစ်ခြင်းခြင်း၏ 1/4 သာရှိသည်။ စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲလ် လုပ်နိုင်သည်“မိမိကိုယ်ကို ရောဂါအမည်တပ်ပါ။”ဆိုလိုသည်မှာ၊ ရောဂါရှာဖွေရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီ၏ ဒေတာအချက်ပြမှုကို ရပ်စဲထားခြင်းရှိ၊ မရှိ၊ အထွက်သိသိသာသာ ကျော်လွန်သွားခြင်း ရှိ၊ သုံးစွဲသူများသည် အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီအတွက် ရှာဖွေရန်၊ ဘုံချို့ယွင်းချက်အကြောင်းအရင်းကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ဘုံအမှားအယွင်းများကို ဖယ်ရှားရန် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ထိန်းချုပ် panel ရှိ လုပ်ဆောင်ချက်ခလုတ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

သာမန်အမှားများကို အမြင်အာရုံဖြင့် ခွဲခြားသိမြင်နိုင်မှုသည် ဖောက်သည်များအတွက် အဓိကအားသာချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး Analog Sensor စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်၏ သရုပ်ဖော်မှုတွင် အဆိုပါအားသာချက်များသည် အတုယူရန် အလွန်ထိုက်တန်ပါသည်။ ရိုးရိုး simulation အာရုံခံစနစ်ဆော့ဖ်ဝဲ အလေးချိန်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ analog-to-digital converter ၏ မျက်နှာပြင်ကြည်လင်ပြတ်သားမှုသည် 16 bits ဖြစ်ပြီး ရရှိနိုင်သော အရေအတွက် 50,000 ရှိပါသည်။ ဒေတာစနစ်ဆော့ဖ်ဝဲရှိ အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီ၏ မျက်နှာပြင်ကြည်လင်ပြတ်သားမှုသည် 16 bits ဖြစ်သည်။ 20 bits ဖြင့် 1,000,000 ရရှိနိုင်သော အရေအတွက်များရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်အာရုံခံကိရိယာ 4 ခုပါသည့် စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲတစ်ခုသည် ရေတွက်ခြင်းစခရင် ပုံရိပ်ပြတ်သားမှု 4,000,000 ကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။

အထူးသဖြင့် အလေးချိန်ဘောင်၏ အလေးချိန်သည် လေးလံပြီး အလေးချိန် သေးငယ်သည့် ကိစ္စများတွင် မြင့်မားသော pixels များ၏ အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အသုတ်အလေးချိန်စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲတွင် တစ်ခါတစ်ရံ အချို့ကုန်ကြမ်းများသည် လျှို့ဝှက်ချက်နည်း၏ အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်မျှသာဖြစ်သော်လည်း တိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ အလွန်မြင့်မားဆဲဖြစ်သည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် ရိုးရာစနစ် သရုပ်ဖော်မှုများတွင် အောင်မြင်ရန် တူညီပါသည်။

2.3 ပြည်တွင်းပြည်ပတွင် လျှောက်လွှာတင်ခြင်းအခြေအနေ (ဓာတုစက်ရုံများ၊ သတ္တုလုပ်ငန်း၊ ပလတ်စတစ်၊ ဓာတုအမျှင်များစသည်ဖြင့်) နယ်ပယ်များစွာတွင်၊ multihead weighter ကို အသုံးချရာတွင် အလုပ်အတွေ့အကြုံရှိပါသည်။ ဥပမာ- ကွန်ကရစ်ဟင်းခတ်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ၎င်းကို ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၊ ဓာတုအမျှင်များနှင့် optical fibers ကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။

အချို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် အလေးချိန်ကင်းသော အခြေအနေတိုင်းတာခြင်း စစ်ဆေးမှုသည် ရောစပ်ထားသောပစ္စည်းများ၏ တစ်ပြေးညီ ရောစပ်မှုကို သေချာစေပြီး ရောစပ်မှုအား ပျော့သွားစေကာ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာကို ရိုးရှင်းစေပါသည်။ ဒီထုတ်ကုန်က နိုင်ငံခြားမှာ အရမ်းပြည့်စုံတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ French Schenck Enterprise၊ Buda Benla Enterprise နှင့် French Pioneer Enterprise စသည်တို့သည် ၎င်းတို့၏နည်းပညာသည် ကမ္ဘာကို နိုင်ငံတကာတွင် ဦးဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့အနက်မှ စစ်သည်များသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်အာရုံခံနည်းပညာကို အသုံးပြုကာ တက်ကြွတိကျမှုမှာ 0.25% အထိ ရောက်ရှိသည်။

စက်မှုထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် တည်ငြိမ်ဒေတာ ချိန်ခွင်လျှာစကေး၏ တိကျမှုကို အောင်မြင်ခဲ့သည်။ rotary mixers များနှင့် အနာဂတ်အန္တရာယ်များတွင် အသုံးပြုပါ။ ကျွန်ုပ်နိုင်ငံတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ရောစပ်စက်ပစ္စည်းများ၏ တိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ၎င်းသည် သမားရိုးကျ တိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းတွင် ရှိနေသေးသည်။ ထို့ကြောင့် multihead weighter ကို အသုံးချခြင်းနှင့် မြှင့်တင်ခြင်းသည် ဘိလပ်မြေတည်ငြိမ်သောမြေဆီလွှာရောစပ်ခြင်း၊ ကွန်ကရစ်စဉ်ဆက်မပြတ်ရောစပ်ခြင်းနှင့် ကတ္တရာစဉ်ဆက်မပြတ်ရောစပ်ခြင်းနည်းပညာအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှု၏တိကျသောခြယ်လှယ်မှုအတွက်အလွန်လက်တွေ့ကျသောအရေးပါမှုလည်းရှိသည်။

rotary မွှေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်စက နည်းပါးခြင်းကြောင့်၊ ထုတ်ကုန်ရောနှောမှုအချိုးကို မြှင့်တင်လိုက်သည်နှင့်၊ rotary နှိုးဆော်ခြင်း၏ လက်ရှိစျေးကွက်ဝေစု နိမ့်ကျသွားပါမည်။ အထူးသဖြင့် လမ်းနှင့် ရေအားလျှပ်စစ် အင်ဂျင်နီယာနယ်ပယ်တွင် ထုတ်လုပ်မှု တိုးမြင့်သည့် စက်များပေါ်တွင် စည်းမျဉ်းများ မြင့်မားစွာ ချမှတ်ထားရာ multihead weighter သည် မက်ထရိုဗေဒ စစ်ဆေးခြင်း၏ တိကျမှုကို တိုးမြှင့်ရာတွင် အဓိက ခြေလှမ်းဖြစ်သည်။

ရေးသားသူ- Smartweigh-Multihead Weighter ထုတ်လုပ်သူများ

ရေးသားသူ- Smartweigh-Linear Weighter

ရေးသားသူ- Smartweigh-Linear Weigher Packing Machine

ရေးသားသူ- Smartweigh-Multihead Weighter Packing Machine

ရေးသားသူ- Smartweigh-ဗန်း Denester

ရေးသားသူ- Smartweigh-Clamshell ထုပ်ပိုးခြင်းစက်

ရေးသားသူ- Smartweigh-ပေါင်းစပ်အလေးချိန်

ရေးသားသူ- Smartweigh-Doypack ထုပ်ပိုးစက်

ရေးသားသူ- Smartweigh-Premade အိတ်ထုပ်ပိုးစက်

ရေးသားသူ- Smartweigh-Rotary Packing Machine ၊

ရေးသားသူ- Smartweigh-ဒေါင်လိုက်ထုပ်ပိုးခြင်းစက်

ရေးသားသူ- Smartweigh-VFFS ထုပ်ပိုးစက်