Deurlopende metrologiese verbetering van tegnologie - differensiële vetvermindering [meerkoppige weegmasjien]

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter

Deur baie jare se praktiese aktiwiteite in die werk te kombineer, het die redakteur algemene en diepgaande wetenskaplike navorsing gedoen oor die dinamiese weeg en metrologiese verifikasie van verskeie lande in die wêreld, en duidelik 'n oplossing voorgehou oor hoe om die metrologiese verifikasie akkuraatheid te verbeter van roterende mengers. Die status quo van die meet- en verifikasiemetode van roterende roermasjinerie. 1.1 Die roterende kwaliteit metode word algemeen gebruik.

Daar is verskeie maniere om plaatmateriaal vir bouversieringsmateriaal, graan, olie, kos, mynbou, ens. te meet en te verifieer, of om geurmiddels aanlyn te beheer. Die mees tipiese is: elektroniese gordelskale, spoelplaatvloeimeters, kernskale en panmateriaalskale. Hierdie tipe presiese meetmetodes het hul eie kenmerke, maar die beperkings is baie groot.

Inleiding tot die verwerkingstegnologie van die bandskaal: voer die integrale berekening van die lasdatasein en die spoedreguleringsdatasein (transmissiebandspoedverhouding) uit op die totale oppervlakte van die onderneming (weeggedeelte) om die totale vloei te verkry waarde, en gebruik dit as die beheerdoelwit. Let wel: Verander volgens die beheer van die sleepspoed die totale aantal grondstowwe wat uitgetrek moet word, sodat nadat die grondstowwe by die voerpoort van die vervoertrog gevorm is, hul dikte stabiel en eenvormig is, en die vrag van die bandvervoerband sal nie verander nie, ongeag die spoedverhouding van die trekker. Die metrologiese verifikasie en lineariteit van hierdie metode moet beter wees as ander voermetodes.

Let wel: Voer en weeg word op 2 bande elk gedoen. 1.2 Status van deurlopende kwaliteit metode vir deurlopende roer masjinerie. Insluitend: Sementgestabiliseerde grondmengmasjinerie, betondeurlopende mengmasjinerie, asfaltdeurlopende mengmasjinerie, deurlopende mengmasjinerie, ens.

In vandag se toestande kan sulke toestelle nie vergelyk word met bondelmetodes in terme van metrologiese verifikasie akkuraatheid nie. Daarom is die deurlopende mengmetode nie deur baie klante bevoordeel nie, wat een van die redes is. Volgens wetenskaplike demonstrasie kan gesien word dat die meng- en verwerkingstegnologieë wat deur hierdie twee metingverifikasiemetodes gespesifiseer word, beskikbare plekke het, en die gebruik van deurlopende vermenging word nie deur tydelike tegniese beperkings beïnvloed nie.

Vandag gebruik die roterende mengmasjinerie in ons land almal die kapasiteitsmetode of die elektroniese bandskaal/spiraalskaal. Twee soorte meet- en verifikasiemetodes word gebruik. Die ontwikkelingstendens van roterende mengverwerkingstegnologie is in die 1970's vanuit Europa bekendgestel. Geen verbetering van begin tot einde nie. Trouens, albei metodes kan hoë akkuraatheid in Europa bereik. Byvoorbeeld, Schenck se transmissieband-groeperingskaal in Frankryk het 'n dinamiese bondelakkuraatheid van 2%. Maar dit is nie goed in my land nie, die rede hang af van die beperkings van infrastruktuur soos masjinerieverwerkingsbedryf en grondstowwe in my land.

Vandag is die metingsakkuraatheid van elektroniese gordelskale in my land se padveld oor die algemeen net sowat 5%, wat nie ver van die kapasiteitsgebaseerde metingsverifikasie is nie, en die langtermynbetroubaarheid is swak. Afdeling 2: Innovasies in deurlopende weeg - differensiële sein (gewiglose toestand) skale. Sedert die 1990's is multihead-weeger (Engels Loss-in-weight) voortdurend in industriële produksie toegepas.

Elektroniese gordelskale, spiraalskale, akkumulatiewe skale, ens. vervang geleidelik die multihead-weeger. As 'n nuwe en opgegradeerde metingsverifikasiemetode word meer en meer grondstofproduksie en -verwerking gekies. 2.1 Basiese standaard: Neem die skaalmeting verifikasie emmer en die voer organisasie as geheel, monster voortdurend die skaal meting verifikasie data sein volgens die instrument paneel of die boonste rekenaar sagteware, en bereken die skaal meting verifikasie elastiese koëffisiënt per eenheid tyd as die oombliklike totale vloei, en dan volgens die Verskeie sagteware en hardeware konfigurasies van filters word tegnies opgelos om te verkry“spesifieke totale vloei”. Akkurate meting van watervloei is baie belangrik, dit is die basis vir die akkurate meting van multihead-weeger.

Hierdie prentjie sluit 'n klassieke manier in: Laastens, volgens die PID-terugvoeroptimeringsalgoritme, voer die FC die werklike werking van die beheer uit naby die algehele teiken totale vloei, en voer die aanpassingsdatasein uit om die sagte aansitter en ander voerbeheerborde te beheer . 2.2 Toepassing van die differensiële seinweegskaal (meerkoppige weegskaal) in beton: Dit kan gesien word uit die basiese beginsel dat dit nie benadeel sal word deur die meganiese toerustingverandering tussen die skaal en die voerorganisasie nie, dit meet slegs die netto gewigsverskil (verskil). gewig), en Die voordele van tradisionele dinamiese meetmetodes is welbekend. Onder die voorwaarde dat die beheerteiken die totale vloei (t/h, kg/min) is, indien die grondstofvervoerkapasiteit en die metrologiese verifikasie akkuraatheid relatief hoog is, kan die gewiglose toestand metode gebruik word as die beste plan vir metrologiese verifikasie .

2.2.2 Die produksieproses van die multikop-weeger: 2.2.3 Die ontwerpskema van die multihead-weeger moet aandag gee aan die faktore wat die meetakkuraatheid in gevaar stel: die multihead-weeger neem die kenmerke van die statiese dataskaal en die dinamiese skaal in ag . Daarom, in die ontwerp van die beheerstelsel, word dit gespesifiseer: 1. Die toepaslike vervoersnelheidsreeks, in die algemeen, is die spesifieke werkreeks 60% tot 70% van die gegradeerde waardevervoerkapasiteit. Wanneer die kommunikasie- en uitruilspoedverandering toegepas word, is die spanningsfrekwensie 35-40HZ. 'n Wye reeks aanpassings word gewaarborg.

Ook omdat die vervoerspoed te laag is, is die betroubaarheid van die stelselsagteware swak. Tweedens is die keuse van die sensorreeks en die berekeningsformule gepas. Dit wil sê, die sensor gebruik ook 60% ~ 70% van sy meetbereik, en die dataseinoorgangsreeks is wyd, wat baie voordelig is om die akkuraatheid te verbeter.

3. Die meganiese stelsel ontwerpskema om die likiditeit van grondstowwe te verseker, en om te verseker dat die voertyd kort is en die voeding nie gereeld is nie. Voed gewoonlik een keer elke 5-10 minute. Hulptransmissies moet glad en lineêr wees. 2.2.4 Hooftoepassing: Met die vinnige ontwikkelingstendens van motorbeheertegnologie, neem multihead-weegmasjien nuwe tegnologietoepassing aan, en die meetakkuraatheid daarvan wissel van 0,3% tot 0,5%.

Die sleutel tot hierdie tegnologie is die gebruik van datagewigsensors, wat die netto gewig van die gewigsensor 0,1%~0,2% of selfs hoër kan maak. 2.2.4.1 Toepassing van datagewigsensor: Om die noodsaaklikheid van dinamiese en akkurate meting te oorweeg, is dit baie belangrik om 'n sensor aan die insetkant van die weegstelselsagteware te kies. Veral in die plek waar die stelsel intelligent moet wees, blyk die onmiddellike of indirekte nommer van die sensor baie belangrik te wees. Op hierdie tydstip is die presiese metingsonsekerheid en die presiese metingtempo gewoonlik 'n paar verskille, en die twee kan nie gekombineer word nie. gereedskap, maar moet op 'n geval-tot-geval basis gemeet word.

Op hierdie stadium word baie tradisionele digitale en analoog sensors in China se weegbedryf gebruik, en die gevolglike pulssein is nie groot nie. As 'n voorbeeld word die basiese beginsel van weerstandsvervormingskrag gebruik om 'n gewigsensor met 'n groot uitset te produseer, en sy uitset is gewoonlik 30-40 mV. Daarom is sy datasein baie vatbaar vir die invloed van radiofrekwensie, en die transmissieafstand van die kabel is ook baie kort, gewoonlik binne 10 meter.

Kies multi-sensor reeks vaartuig weeg stelsel sagteware (silo weeg skaal), diens platform weeg stelsel sagteware of balans skaal weeg brug (elektroniese vragmotor skaal of spoor skaal), die data stelsel sagteware kan voltooi die“selfverklaarde bedrag”. As gevolg van die multi-kanaal digitale sensor stelsel sagteware, is daar geen ooreenstemmende weerstand probleem. Die gebruiker kan die gedetailleerde adres van die onderskeie sensor, die netto gewig en sensitiwiteit van die skaal invoer, en die skaal kan outomaties uitgevoer word.“vier hoeke”of“rand”Die balans van die Engelse alfabet hoef nie herhaaldelik aangepas te word nie.

Wanneer verskeie sensors aan die simulasiestelselsagteware gekoppel word, kan die kenmerke van elke sensor nie baie goed geïdentifiseer word nie, en elke sensor moet gekalibreer word en elke sensor moet gekalibreer word deur 'n spanningsverdeler in die terminaalblok te gebruik. Die toestel is gekalibreer. Aangesien daar 'n gepaarde t-toets in die hele proses van aanpassing is, word dit verskeie kere herhaal. Vir datastelselsagteware, laat onafhanklike verifikasie van elkeen as 'n enkele sensor toe.

Daarom is die tyd wat spandeer word om die intelligente sensorstelselsagteware te kalibreer slegs 1/4 van die stelselsimulasie. Die stelselsagteware kan“self gediagnoseer”, dit wil sê, die diagnostiese prosedure kan deurlopend kontroleer of die datasein van elke sensor beëindig word, of die uitset aansienlik oorskry word, ens. As 'n algemene fout voorkom, sal inligting of alarms outomaties op die instrumentpaneel of bedieningspaneel vertoon word. Kliënte kan die funksiesleutels op die beheerpaneel gebruik om vir elke sensor te soek, die algemene foutoorsaak te identifiseer en algemene foutverwydering uit te voer.

Die vermoë om algemene foute visueel te diagnoseer en uit te klaar is natuurlik 'n sleutelvoordeel vir kliënte, en in die simulasie van analoog sensorstelselsagteware is sulke voordele baie, baie waardig om na te boots. Tipiese simulasiesensorstelselsagteware In die weegbedryf is die skermresolusie van die analoog-na-digitaal-omsetter 16 bisse, en daar is 50 000 beskikbare tellings; en die skermresolusie van elke sensor in die datastelselsagteware is 16 bisse. Met 20 bisse is daar 1 000 000 beskikbare tellings. 'n Stelselsagteware met 4 digitale sensors kan dus 4 000 000 telskermresolusies produseer.

Dit is 'n voordeel van hoë pixels, veral in die geval waar die gewig van die weegraam self swaar is en die weeg klein is. Byvoorbeeld, in bondelweegstelselsagteware is sommige grondstowwe soms slegs 'n klein deel van die geheime resep, maar die vereistes vir akkuraatheid is steeds baie hoog. Sulke toestande is ewe moeilik om te bereik in tradisionele stelselsimulasies.

2.3 Toedieningsstatus by die huis en in die buiteland (verkry in chemiese aanlegte, metallurgiese industrie, plastiek, chemiese vesels, ens.) In baie velde is daar werkservaring in die toepassing van meerkoppige weegmasjiene. Byvoorbeeld: betongeurmiddels. In onlangse jare is dit wyd gebruik in baie velde soos rubberprodukte, chemiese vesels en optiese vesels.

In sommige industriële produksie kan die deurlopende gewiglose toestandmetingsverifikasie die eenvormige vermenging van blankomateriaal verseker, en die vermenging moet verswak word, wat die verwerkingstegnologie vergemaklik. Hierdie produk is baie volledig in die buiteland. Byvoorbeeld, die Franse Schenck Enterprise, die Buda Benla Enterprise, en die French Pioneer Enterprise, ens., hul tegnologie sal die wêreld internasionaal lei. Onder hulle gebruik die krygers digitale sensortegnologie, en die dinamiese akkuraatheid bereik 0,25%.

Die presisie van die statiese databalansskaal is bereik in die hele proses van industriële produksie. Gebruik in roterende mengers en toekomstige gevare. In die meting verifikasie werk van deurlopende meng masjinerie in my land, dit bly steeds op die tradisionele meting verifikasie metode. Daarom is die toepassing en bevordering van meerkoppige weegmasjien baie belangrik vir die verwerkingstegnologie van sementgestabiliseerde grondvermenging, deurlopende vermenging van beton en deurlopende vermenging van asfalt. Dit het ook groot praktiese betekenis vir die presiese manipulasie van die totale vloei.

As gevolg van die eenvoudige struktuur van die roterende roerproses en die lae onderhoudskoste, sodra die produkmengselverhouding verbeter is, sal die huidige lae markaandeel van roterende roerwerk verander word. Veral op die gebied van pad- en hidrokrag-ingenieurswese, waar hoë regulasies op produksie-verhogende masjiene ingestel word, is die multihead-weeger 'n sleutelstap om die akkuraatheid van metrologiese verifikasie te verhoog.

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Vervaardigers

Skrywer: Smartweigh–Lineêre gewigte

Skrywer: Smartweigh–Lineêre weegverpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine

Skrywer: Smartweigh–Skinkbord Denester

Skrywer: Smartweigh–Clamshell-verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Kombinasie gewigter

Skrywer: Smartweigh–Doypack-verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Roterende verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Vertikale verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–VFFS-verpakkingsmasjien