Mejora metrológica continua de la tecnología - reducción diferencial de grasa [pesadora multicabezal]

Autor: Smartweigh–Pesador multicabezal

Combinando muchos años de actividades prácticas en el trabajo, el editor ha llevado a cabo una investigación científica general y profunda sobre el pesaje dinámico y la verificación metrológica de varios países del mundo, y presentó claramente una solución sobre cómo mejorar la precisión de la verificación metrológica. de mezcladores rotativos. El status quo del método de medición y verificación de la maquinaria de agitación rotatoria. 1.1 Generalmente se utiliza el método rotativo de calidad.

Hay varias formas de medir y verificar materiales de placa para materiales de decoración de edificios, granos, aceite, alimentos, minería, etc., o controlar los condimentos en línea. Las más típicas son: básculas electrónicas de cinta, flujómetros de placa de lavado, básculas nucleares y básculas de platillos. Este tipo de métodos de medición precisos tienen sus propias características, pero las limitaciones son muy grandes.

Introducción a la tecnología de procesamiento de la báscula de cinta: realice el cálculo integral de la señal de datos de carga y la señal de datos de regulación de velocidad (relación de velocidad de la correa de transmisión) en el área total de la empresa (sección de pesaje) para obtener el flujo total y utilícelo como objetivo de control. Nota: De acuerdo con el control de la velocidad de remolque, cambie la cantidad total de materias primas que se sacarán, de modo que después de que las materias primas se formen en el puerto de alimentación del canal de transporte, su grosor sea estable y uniforme, y la carga de la cinta transportadora no cambiará independientemente de la relación de velocidad del tractor. La verificación metrológica y la linealidad de este método deben ser mejores que otros métodos de alimentación.

Nota: La alimentación y el pesaje se realizan en 2 correas cada una. 1.2 Estado del método de calidad continua para maquinaria de agitación continua. Incluyendo: Maquinaria mezcladora de suelo estabilizado con cemento, Maquinaria mezcladora continua de concreto, Maquinaria mezcladora continua de asfalto, Maquinaria mezcladora continua, etc.

En las condiciones actuales, dichos dispositivos no se pueden comparar con los métodos por lotes en términos de precisión de verificación metrológica. Por lo tanto, el método de mezclado continuo no ha sido favorecido por muchos clientes, que es una de las razones. Según la demostración científica, se puede ver que las tecnologías de mezcla y procesamiento especificadas por estos dos métodos de verificación de medición tienen lugares disponibles, y el uso de mezcla continua no se ve afectado por limitaciones técnicas temporales.

Hoy en día, todas las máquinas mezcladoras rotativas de nuestro país utilizan el método de capacidad o la báscula de cinta/espiral electrónica. Se utilizan dos tipos de métodos de medición y verificación. La tendencia de desarrollo de la tecnología de procesamiento de mezcla rotativa se introdujo desde Europa en la década de 1970. Ninguna mejora de principio a fin. De hecho, ambos métodos pueden lograr una alta precisión en Europa. Por ejemplo, la báscula dosificadora de correas de transmisión de Schenck en Francia tiene una precisión dinámica de dosificación del 2%. Pero no es bueno en mi país, la razón depende de las limitaciones de infraestructura, como la industria de procesamiento de maquinaria y materias primas en mi país.

Hoy en día, la precisión de la medición de las básculas de cinta electrónicas en el campo de las carreteras de mi país es generalmente solo del 5%, que no está lejos de la verificación de la medición basada en la capacidad, y la confiabilidad a largo plazo es deficiente. Sección 2: Innovaciones en pesaje continuo - Balanzas de señal diferencial (estado sin peso). Desde la década de 1990, la pesadora multicabezal (pérdida de peso en inglés) se ha aplicado continuamente en la producción industrial.

Las básculas electrónicas de cinta, básculas espirales, básculas acumulativas, etc. están reemplazando gradualmente a la pesadora multicabezal. Como un método de verificación de medición nuevo y mejorado, se seleccionan cada vez más producción y procesamiento de materias primas. 2,1 estándar básico: tome el cubo de verificación de medición de escala y la organización de alimentación en su conjunto, muestree continuamente la señal de datos de verificación de medición de escala de acuerdo con el panel de instrumentos o el software superior de la computadora, y calcule el coeficiente elástico de verificación de medición de escala por unidad de tiempo como el flujo total instantáneo, y luego, de acuerdo con las diversas configuraciones de software y hardware de los filtros, se resuelven técnicamente para obtener“flujo total específico”. La medición precisa del flujo de agua es muy importante, es la base para la medición precisa de la pesadora multicabezal.

Esta imagen incluye una forma clásica: finalmente, de acuerdo con el algoritmo de optimización de retroalimentación PID, el FC realiza la operación real del control cerca del flujo total objetivo general y emite la señal de datos de ajuste para controlar el arrancador suave y otros tableros de control de alimentación. . 2.2 Aplicación de la báscula de señal diferencial (pesadora multicabezal) en concreto: se puede ver desde el principio básico que no se dañará por el cambio de equipo mecánico entre la báscula y la organización de alimentación, solo mide la diferencia de peso neto (diferencia peso), y Las ventajas de los métodos tradicionales de medición dinámica son bien conocidas. Bajo la condición de que el objetivo de control sea el flujo total (t/h, kg/min), si la capacidad de transporte de la materia prima y la precisión de la verificación metrológica son relativamente altas, el método del estado de ingravidez se puede utilizar como el mejor plan para la verificación metrológica. .

2.2.2 El proceso de producción de la pesadora multicabezal: 2.2.3 El esquema de diseño de la pesadora multicabezal debe prestar atención a los factores que ponen en peligro la precisión de la medición: la pesadora multicabezal tiene en cuenta las características de la báscula de datos estática y la báscula dinámica . Por lo tanto, en el diseño del sistema de control, se especifica: 1. El rango de velocidad de transporte apropiado, en general, el rango de trabajo específico es del 60% al 70% del valor nominal de la capacidad de transporte. Al aplicar el cambio de velocidad de comunicación e intercambio, la frecuencia de tensión es de 35-40 HZ. Se garantiza una amplia gama de ajustes.

Además, debido a que la velocidad de transporte es demasiado baja, la confiabilidad del software del sistema es débil. En segundo lugar, la selección del rango del sensor y la fórmula de cálculo son adecuadas. Es decir, el sensor también utiliza el 60 %~70 % de su rango de medición, y el rango de transición de la señal de datos es amplio, lo que es muy beneficioso para mejorar la precisión.

3. El esquema de diseño del sistema mecánico para garantizar la liquidez de las materias primas y garantizar que el tiempo de alimentación sea corto y que la alimentación no sea frecuente. Generalmente, alimentando una vez cada 5-10 minutos. Las transmisiones auxiliares deben ser suaves y lineales. 2.2.4 Aplicación principal: Con la tendencia de rápido desarrollo de la tecnología de control de motores, la pesadora multicabezal adopta una nueva aplicación tecnológica y su precisión de medición varía de 0.3% a 0.5%.

La clave de esta tecnología es el uso de sensores de peso de datos, que pueden hacer que el peso neto del sensor de peso sea del 0,1 % al 0,2 % o incluso mayor. 2.2.4.1 Aplicación del sensor de peso de datos: para considerar la necesidad de una medición dinámica y precisa, es muy importante seleccionar un sensor en el extremo de entrada del software del sistema de pesaje. Especialmente en el lugar donde el sistema debe ser inteligente, el número inmediato o indirecto del sensor parece ser muy importante. En este momento, la incertidumbre de medición precisa y la tasa de medición precisa suelen ser un par de diferencias, y las dos no se pueden combinar. herramientas, pero debe medirse caso por caso.

En esta etapa, muchos sensores digitales y analógicos tradicionales se utilizan en la industria de pesaje de China y la señal de pulso resultante no es grande. Como ejemplo, el principio básico de la fuerza de deformación del resistor se usa para producir un sensor de peso con una salida grande, y su salida es generalmente de 30 a 40 mV. Por lo tanto, su señal de datos es muy susceptible a la influencia de la radiofrecuencia, y la distancia de transmisión del cable también es muy corta, generalmente dentro de los 10 metros.

Seleccione el software del sistema de pesaje de buques de la serie multisensor (balanza de pesaje de silos), el software del sistema de pesaje de la plataforma de servicio o el puente de pesaje de la balanza (báscula electrónica de camiones o báscula de ferrocarril), el software del sistema de datos puede completar el“cantidad autoproclamada”. Debido al software del sistema de sensor digital multicanal, no hay problema de resistencia coincidente. El usuario puede ingresar la dirección detallada del sensor respectivo, el peso neto y la sensibilidad de la báscula, y la báscula se puede realizar automáticamente.“cuatro esquinas”o“borde”No es necesario ajustar repetidamente el equilibrio del alfabeto inglés.

Cuando varios sensores están conectados al software del sistema de simulación, las características de cada sensor no pueden identificarse muy bien, y cada sensor debe calibrarse y cada sensor debe calibrarse utilizando un divisor de voltaje en el bloque de terminales. El dispositivo está calibrado. Dado que en todo el proceso de ajuste existe una prueba t pareada, se repite varias veces. Para el software del sistema de datos, permita la verificación independiente de cada uno como un solo sensor.

Por lo tanto, el tiempo dedicado a calibrar el software del sistema de sensor inteligente es solo 1/4 de la simulación del sistema. El software del sistema puede“autodiagnosticado”, es decir, el procedimiento de diagnóstico puede verificar continuamente si la señal de datos de cada sensor se termina, si la salida se excede significativamente, etc. Si ocurre una falla común, la información o las alarmas se mostrarán automáticamente en el panel de instrumentos o panel de operación. Los clientes pueden usar las teclas de función en el panel de control para buscar cada sensor, identificar la causa de falla común y llevar a cabo la eliminación de fallas comunes.

La capacidad de diagnosticar visualmente y eliminar fallas comunes es obviamente una ventaja clave para los clientes, y en la simulación del software del sistema de sensores analógicos, tales ventajas son muy, muy dignas de emular. Software de sistema de sensor de simulación típico En la industria del pesaje, la resolución de pantalla del convertidor de analógico a digital es de 16 bits y hay 50,000 conteos disponibles; y la resolución de pantalla de cada sensor en el software del sistema de datos es de 16 bits. Con 20 bits, hay 1.000.000 de cuentas disponibles. Así, un software de sistema con 4 sensores digitales puede producir 4.000.000 de resoluciones de pantalla de conteo.

Es una ventaja de los píxeles altos, especialmente en el caso en que el peso del propio marco de pesaje sea pesado y el peso sea pequeño. Por ejemplo, en el software del sistema de pesaje por lotes, a veces algunas materias primas son solo una pequeña parte de la receta secreta, pero los requisitos de precisión siguen siendo muy altos. Tales condiciones son igualmente difíciles de lograr en las simulaciones de sistemas tradicionales.

2.3 Estado de la aplicación en el país y en el extranjero (obtenido en plantas químicas, industria metalúrgica, plásticos, fibras químicas, etc.) En muchos campos, existe experiencia laboral en la aplicación de pesadoras multicabezal. Por ejemplo: condimento concreto. En los últimos años, se ha utilizado ampliamente en muchos campos, como productos de caucho, fibras químicas y fibras ópticas.

En algunas producciones industriales, la verificación continua de la medición del estado de ingravidez puede garantizar la mezcla uniforme de los materiales en blanco, y la mezcla debe debilitarse, lo que simplifica la tecnología de procesamiento. Este producto es muy completo en el exterior. Por ejemplo, la empresa francesa Schenck, la empresa Buda Benla y la empresa pionera francesa, etc., su tecnología liderará el mundo a nivel internacional. Entre ellos, los guerreros usan tecnología de sensor digital y la precisión dinámica alcanza el 0,25%.

La precisión de la balanza de datos estáticos se ha logrado en todo el proceso de producción industrial. Uso en mezcladores rotativos y peligros futuros. En el trabajo de verificación de medición de la maquinaria de mezcla continua en mi país, todavía se mantiene en el método tradicional de verificación de medición. Por lo tanto, la aplicación y promoción de la pesadora multicabezal es muy importante para la tecnología de procesamiento de mezcla de suelo estabilizado con cemento, mezcla continua de concreto y mezcla continua de asfalto. También tiene una gran importancia práctica para la manipulación precisa del flujo total.

Debido a la estructura simple del proceso de agitación rotatoria y el bajo costo de mantenimiento, una vez que se mejore la relación de mezcla del producto, la baja participación de mercado actual de la agitación rotatoria cambiará. Especialmente en el campo de la ingeniería de carreteras e hidroeléctrica, donde se imponen estrictas normas a las máquinas que aumentan la producción, la pesadora multicabezal es un paso clave para aumentar la precisión de la verificación metrológica.

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