Континуирано метролошко унапређење технологије - диференцијално смањење масти [вага са више глава]

Аутор: Смартвеигх–Мултихеад Веигхтер

Обједињујући вишегодишње практичне активности у раду, уредник је спровео општа и дубинска научна истраживања о динамичком вагању и метролошкој верификацији различитих земаља у свету и јасно изнео решење како побољшати прецизност метролошке верификације. ротационих миксера. Статус куо метода мерења и верификације машина за ротационо мешање. 1.1 Генерално се користи метода ротационог квалитета.

Постоје различити начини мерења и верификације плочастих материјала за грађевинске украсне материјале, житарице, уље, храну, рударство, итд., или контролисање зачина на мрежи. Најтипичније су: електронске тракасте ваге, плочасти мерачи протока за испирање, нуклеарне ваге и ваге за пан материјал. Ове врсте прецизних метода мерења имају своје карактеристике, али су ограничења веома велика.

Увод у технологију обраде тракасте ваге: извршите интегрални прорачун сигнала података о оптерећењу и сигнала података о регулацији брзине (однос брзине преносног трака) на укупној површини предузећа (одсек за мерење) да бисте добили укупан проток вредност и користите је као контролни циљ. Напомена: У складу са контролом брзине вуче, промените укупан број сировина које се извлаче, тако да након формирања сировина на доводном прикључку транспортног корита њихова дебљина буде стабилна и уједначена, а оптерећење тракастог транспортера неће се мењати без обзира на однос брзина трактора. Метролошка верификација и линеарност ове методе морају бити боља од других метода храњења.

Напомена: Храњење и вагање се врше на по 2 појаса. 1.2 Статус методе континуираног квалитета за машине за непрекидно мешање. Укључујући: машине за мешање тла стабилизованог цементом, машине за непрекидно мешање бетона, машине за непрекидно мешање асфалта, машине за непрекидно мешање итд.

У данашњим условима овакви уређаји се по прецизности метролошке провере не могу поредити са серијским методама. Стога, метод континуираног мешања није фаворизован од стране многих купаца, што је један од разлога. Према научним демонстрацијама, може се видети да технологије мешања и прераде одређене овим двема методама верификације мерења имају доступна места, а на употребу непрекидног мешања не утичу привремена техничка ограничења.

Данас све машине за ротационо мешање у нашој земљи користе методу капацитета или електронску тракасту вагу/спиралну вагу. Користе се две врсте метода мерења и верификације. Тренд развоја технологије обраде ротационим мешањем уведен је из Европе 1970-их. Нема побољшања од почетка до краја. У ствари, обе методе могу постићи високу прецизност у Европи. На пример, Шенкова скала за дозирање преносног каиша у Француској има динамичку тачност дозирања од 2%. Али то није добро у мојој земљи, разлог зависи од ограничења инфраструктуре као што су машина за прераду машина и сировина у мојој земљи.

Данас је тачност мерења електронских појасних вага на путевима у мојој земљи углавном само око 5%, што није далеко од верификације мерења засноване на капацитету, а дугорочна поузданост је лоша. Одељак 2: Иновације у континуалном вагању - Ваге са диференцијалним сигналом (без тежине). Од 1990-их, вага са више глава (енглески Лосс-ин-веигхт) се континуирано примењује у индустријској производњи.

Електронске каишне ваге, спиралне ваге, акумулативне ваге итд. постепено замењују вагу са више глава. Као нова и унапређена метода верификације мерења, све више се бира производња и прерада сировина. 2.1 Основни стандард: Узмите канту за верификацију мерења скале и организацију за храњење као целину, континуирано узорковајте сигнал података верификације мерења на скали према инструмент табли или горњем компјутерском софтверу и израчунајте еластични коефицијент верификације мерења скале по јединици времена као тренутног укупног протока, а затим се према различитим софтверским и хардверским конфигурацијама филтера технички решавају да се“специфични укупни проток”. Прецизно мерење протока воде је веома важно, оно је основа за прецизно мерење вишеглаве ваге.

Ова слика укључује класичан начин: Коначно, према ПИД алгоритму за оптимизацију повратне спреге, ФЦ изводи стварни рад контроле близу укупног циљаног укупног протока и емитује сигнал података о подешавању за контролу меког покретача и других контролних плоча за напајање . 2.2 Примена ваге за мерење диференцијалног сигнала (мере са више глава) у бетону: Из основног принципа се може видети да неће бити оштећена од промене механичке опреме између ваге и организације за храњење, она мери само нето разлику у тежини (разлика тежина), и Предности традиционалних метода динамичког мерења су добро познате. Под условом да је циљ контроле укупан проток (т/х, кг/мин), ако су капацитет транспорта сировине и прецизност метролошке верификације релативно високи, метода бестежинског стања може се користити као најбољи план за метролошку верификацију. .

2.2.2 Процес производње вага са више глава: 2.2.3 Шема дизајна вага са више глава треба да обрати пажњу на факторе који угрожавају тачност мерења: вага са више глава узима у обзир карактеристике статичке скале података и динамичке ваге. . Стога је у пројектовању система управљања прецизирано: 1. Одговарајући опсег транспортне брзине, уопштено, специфичан радни опсег је 60% до 70% номиналне вредности транспортног капацитета. Приликом примене промене брзине комуникације и размене, фреквенција деформације је 35-40ХЗ. Загарантован је широк опсег подешавања.

Такође зато што је брзина транспорта прениска, поузданост системског софтвера је слаба. Друго, избор опсега сензора и формула за прорачун су одговарајући. То значи да сензор такође користи 60%~70% свог мерног опсега, а опсег прелаза сигнала података је широк, што је веома корисно за побољшање прецизности.

3. Шема дизајна механичког система да би се осигурала ликвидност сировина и да би се осигурало да је време храњења кратко и да храњење није често. Генерално, храњење једном у 5-10 минута. Помоћни преноси треба да буду глатки и линеарни. 2.2.4 Главна примена: Са трендом брзог развоја технологије управљања мотором, вага са више глава усваја нову примену технологије, а њена тачност мерења варира од 0,3% до 0,5%.

Кључ за ову технологију је употреба сензора тежине података, који могу учинити нето тежину сензора тежине 0,1%~0,2% или чак више. 2.2.4.1 Примена сензора тежине података: Да би се размотрила неопходност динамичког и прецизног мерења, веома је важно одабрати сензор на улазном крају софтвера система за мерење. Нарочито на месту где систем мора бити интелигентан, чини се да је непосредни или индиректни број сензора веома важан. У овом тренутку, прецизна мерна несигурност и прецизна брзина мерења су обично пар разлика и то двоје се не може комбиновати. алата, али се морају мерити од случаја до случаја.

У овој фази, многи традиционални дигитални и аналогни сензори се користе у кинеској индустрији вагања, а резултујући импулсни сигнал није велики. Као пример, основни принцип силе деформације отпорника се користи за производњу сензора тежине са великим излазом, а његов излаз је генерално 30-40 мВ. Због тога је његов сигнал података веома подложан утицају радио фреквенције, а раздаљина преноса кабла је такође веома кратка, углавном унутар 10 метара.

Изаберите софтвер за систем вагања пловила са више сензора (вага за силос), софтвер за систем за вагање на сервисној платформи или мост за вагу на ваги (електронска камионска вага или жељезничка вага), софтвер система података може довршити“самопроглашени износ”. Због софтвера вишеканалног дигиталног сензорског система, нема проблема са одговарајућим отпорником. Корисник може да унесе детаљну адресу одговарајућег сензора, нето тежину и осетљивост ваге, а вага се може аутоматски извршити.“четири угла”или“Ивица”Баланс енглеске абецеде не треба више пута да се подешава.

Када је неколико сензора повезано са софтвером система за симулацију, карактеристике сваког сензора се не могу добро идентификовати, и сваки сензор мора бити калибрисан и сваки сензор мора бити калибрисан коришћењем разделника напона у терминалном блоку. Уређај је калибрисан. Пошто у целом процесу прилагођавања постоји упарени т тест, он се понавља неколико пута. За софтвер система података, дозволите независну верификацију сваког сензора као једног сензора.

Стога, време проведено на калибрацији софтвера система интелигентног сензора је само 1/4 симулације система. Системски софтвер може“самодијагнозу”, односно дијагностичка процедура може континуирано да проверава да ли је сигнал података сваког сензора прекинут, да ли је излаз значајно прекорачен, итд. Ако се појави уобичајена грешка, информације или аларми ће се аутоматски приказати на инструмент табли или командној табли. Корисници могу да користе функцијске тастере на контролној табли да траже сваки сензор, идентификују уобичајени узрок квара и изврше отклањање уобичајених кварова.

Могућност визуелне дијагнозе и брисања уобичајених грешака је очигледно кључна предност за купце, а у симулацији софтвера аналогног сензорског система, такве предности су веома, веома вредне емулације. Типични софтвер за систем сензора за симулацију У индустрији вагања, резолуција екрана аналогно-дигиталног претварача је 16 бита, и постоји 50.000 доступних бројача; а резолуција екрана сваког сензора у софтверу система података је 16 бита. Са 20 бита, постоји 1.000.000 доступних бројача. Дакле, системски софтвер са 4 дигитална сензора може произвести 4.000.000 резолуција екрана за бројање.

То је предност високих пиксела, посебно у случају када је тежина самог оквира за мерење тешка, а вагање мала. На пример, у софтверу система за серијско мерење, понекад су неке сировине само мали део тајног рецепта, али су захтеви за тачност и даље веома високи. Такве услове је подједнако тешко постићи у традиционалним системским симулацијама.

2.3 Статус примене у земљи и иностранству (добија се у хемијским постројењима, металуршкој индустрији, пластици, хемијским влакнима, итд.) У многим областима постоји радно искуство у примени вишеглавих вага. На пример: зачин за бетон. Последњих година се широко користи у многим областима као што су производи од гуме, хемијска влакна и оптичка влакна.

У некој индустријској производњи, континуирана верификација мерења у бестежинском стању може да обезбеди униформно мешање материјала за слепе површине, а мешање мора бити ослабљено, што поједностављује технологију обраде. Овај производ је веома комплетан у иностранству. На пример, француски Сцхенцк Ентерприсе, Буда Бенла Ентерприсе, и француски Пионеер Ентерприсе, итд., њихова технологија ће водити свет на међународном плану. Међу њима, ратници користе технологију дигиталних сензора, а динамичка прецизност достиже 0,25%.

Прецизност ваге статичке равнотеже података постигнута је у целом процесу индустријске производње. Употреба у ротационим мешалицама и будућим опасностима. У верификацији мерења машина за континуално мешање у мојој земљи и даље остаје на традиционалној методи верификације мерења. Због тога је примена и промоција вага са више глава веома важна за технологију прераде мешања тла са стабилизованим цементом, континуираног мешања бетона и континуираног мешања асфалта. Такође има велики практични значај за прецизну манипулацију укупним протоком.

Због једноставне структуре процеса ротационог мешања и ниских трошкова одржавања, када се однос мешавине производа побољша, тренутни мали тржишни удео ротационог мешања ће се променити. Нарочито у области путева и хидроенергетике, где су високи прописи наметнути машинама за повећање производње, вага са више глава је кључни корак у повећању прецизности метролошке верификације.

Аутор: Смартвеигх–Произвођачи утега са више глава

Аутор: Смартвеигх–Линеар Веигхтер

Аутор: Смартвеигх–Линеарна машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Мултихеад Веигхтер машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Траи Денестер

Аутор: Смартвеигх–Машина за паковање на преклоп

Аутор: Смартвеигх–Комбинована тежина

Аутор: Смартвеигх–Доипацк машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Машина за паковање готових врећа

Аутор: Смартвеигх–Ротациона машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Вертикална машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–ВФФС машина за паковање