Tehnoloogia pidev metroloogiline täiustamine – diferentsiaalne rasvade vähendamine [mitme peaga kaal]

Autor: Smartweigh-Mitmepealine kaaluja

Ühendades töösse aastatepikkuse praktilise tegevuse, on toimetaja läbi viinud üldisi ja põhjalikke teaduslikke uuringuid maailma eri riikide dünaamilise kaalumise ja metroloogilise taatluse kohta ning pakkunud selgelt välja lahenduse, kuidas metroloogilise taatluse täpsust parandada. pöördsegistitest. Pöördsegamismasinate mõõtmis- ja kontrollimeetodi status quo. 1.1 Üldiselt kasutatakse pöörlevat kvaliteedimeetodit.

Ehitusviimistlusmaterjalide, teravilja, õli, toidu, kaevandamise jne plaadimaterjalide mõõtmiseks ja kontrollimiseks või maitseainete kontrollimiseks võrgus on erinevaid viise. Kõige tüüpilisemad neist on: elektroonilised rihmkaalud, loputusplaadi voolumõõturid, tuumakaalud ja pannimaterjali kaalud. Seda tüüpi täpsetel mõõtmismeetoditel on oma omadused, kuid piirangud on väga suured.

Sissejuhatus rihmkaalu töötlemistehnoloogiasse: kogu vooluhulga saamiseks tehke koormuse andmesignaali ja kiiruse reguleerimise andmesignaali (ülekanderihma kiiruse suhe) integreeritud arvutamine ettevõtte kogupinnal (kaaluosa). väärtust ja kasutage seda kontrolli sihtmärgina. Märkus: vastavalt pukseerimiskiiruse juhtimisele muutke väljatõmmatavate toormaterjalide koguarvu nii, et pärast toormaterjalide moodustumist transpordiküna etteandeavas oleks nende paksus stabiilne ja ühtlane ning koormus lintkonveieri kiirus ei muutu sõltumata traktori kiiruse suhtest. Selle meetodi metroloogiline taatlus ja lineaarsus peavad olema paremad kui teised söötmismeetodid.

Märkus. Söötmine ja kaalumine toimub kahel lindil. 1.2 Pideva segamisseadmete pideva kvaliteedimeetodi olek. Sealhulgas: tsemendistabiliseeritud pinnase segamismasinad, betooni pidevsegamismasinad, asfaldi pidevsegamismasinad, pidevsegamismasinad jne.

Tänapäeva tingimustes ei saa selliseid seadmeid metroloogilise taatluse täpsuse osas partiimeetoditega võrrelda. Seetõttu ei ole paljud kliendid eelistanud pidevsegamise meetodit, mis on üks põhjusi. Teadusliku demonstratsiooni põhjal on näha, et nende kahe mõõtekontrollimeetodiga määratud segamis- ja töötlemistehnoloogiatel on vabad kohad ning pideva segamise kasutamist ajutised tehnilised piirangud ei mõjuta.

Tänapäeval kasutavad meie riigis kõik pöörlevad segamismasinad võimsusmeetodit või elektroonilist lint-/spiraalkaalu. Kasutatakse kahte tüüpi mõõtmis- ja kontrollimeetodeid. Pöördsegamise töötlemise tehnoloogia arengusuund toodi Euroopast 1970. aastatel. Ei mingit paranemist algusest lõpuni. Tegelikult võivad mõlemad meetodid saavutada Euroopas suure täpsuse. Näiteks Prantsusmaal Schencki ülekanderihmade partiide skaalal on dünaamiline partiimise täpsus 2%. Kuid see pole minu riigis hea, põhjus sõltub infrastruktuuri piirangutest, nagu masinate töötlev tööstus ja toorained minu riigis.

Tänapäeval on elektrooniliste rihmkaalude mõõtmise täpsus minu kodumaa maanteedel üldiselt vaid umbes 5%, mis ei ole kaugel võimsuspõhisest mõõtmise kontrollist ja pikaajaline töökindlus on halb. 2. jaotis: Uuendused pidevas kaalumises – diferentsiaalsignaali (kaaluta olek) kaalud. Alates 1990. aastatest on tööstuslikus tootmises pidevalt kasutatud mitme peaga kaalu (inglise keeles Loss-in-weight).

Elektroonilised rihmkaalud, spiraalkaalud, akumulatsioonikaalud jne asendavad järk-järgult mitmepeaga kaalu. Uue ja täiustatud mõõtmiste kontrollimeetodina valitakse üha rohkem tooraine tootmist ja töötlemist. 2.1 Põhistandard: võtke skaala mõõtmise kontrollimise ämber ja toiteorganisatsioon tervikuna, proovige pidevalt skaala mõõtmise kontrolli andmesignaali vastavalt näidikupaneelile või ülemisele arvutitarkvarale ja arvutage skaala mõõtmise kinnituse elastsuskoefitsient ajaühiku kohta. hetkeline koguvool ja seejärel vastavalt filtrite erinevatele tarkvara- ja riistvarakonfiguratsioonidele on tehniliselt lahendatud saada“konkreetne koguvool”. Veevoolu täpne mõõtmine on väga oluline, see on mitmepealise kaalu täpse mõõtmise aluseks.

Sellel pildil on klassikaline viis: Lõpuks, vastavalt PID tagasiside optimeerimise algoritmile, teostab FC juhtseadme tegelikku tööd üldise eesmärgi koguvoolu lähedal ja väljastab reguleerimisandmesignaali pehmekäiviti ja muude söötmise juhtpaneelide juhtimiseks. . 2.2 Diferentsiaalsignaali kaalu (mitmepeakaalu) rakendamine betoonis: Põhiprintsiibist on näha, et seda ei kahjusta kaalu ja söötmisorganisatsiooni vahelised mehaanilised seadmed, see mõõdab ainult netokaalu erinevust (erinevust). kaal) ja Traditsiooniliste dünaamiliste mõõtmismeetodite eelised on hästi teada. Tingimusel, et kontrolli sihtmärgiks on koguvool (t/h, kg/min), kui tooraine transpordivõime ja metroloogilise taatluse täpsus on suhteliselt kõrged, saab kaaluta oleku meetodit kasutada parima metroloogilise taatluse plaanina. .

2.2.2 Mitmepealise kaalu tootmisprotsess: 2.2.3 Mitmepealise kaalu konstruktsiooniskeem peaks pöörama tähelepanu mõõtetäpsust ohustavatele teguritele: mitmepea kaalul arvestatakse staatilise andmeskaala ja dünaamilise skaala omadusi. . Seetõttu on juhtimissüsteemi projekteerimisel ette nähtud: 1. Sobiv transpordikiiruse vahemik, üldiselt on konkreetne töövahemik 60% kuni 70% nimiväärtuse transpordivõimsusest. Side- ja vahetuskiiruse muutmise rakendamisel on pinge sagedus 35-40 HZ. Lai reguleerimisvahemik on garanteeritud.

Ka liiga väikese transpordikiiruse tõttu on süsteemitarkvara töökindlus nõrk. Teiseks on sobiv anduri vahemiku valik ja arvutusvalem. See tähendab, et andur kasutab ka 60% ~ 70% oma mõõtmisvahemikust ja andmesignaali ülemineku vahemik on lai, mis on täpsuse parandamiseks väga kasulik.

3. Mehaanilise süsteemi projekteerimise skeem, et tagada tooraine likviidsus ja tagada, et söötmisaeg on lühike ja söötmine pole sage. Üldjuhul söödetakse üks kord iga 5-10 minuti järel. Lisaülekanded peaksid olema sujuvad ja lineaarsed. 2.2.4 Peamine rakendus: Mootorijuhtimistehnoloogia kiire arengutendentsi tõttu võtab mitme peaga kaalud kasutusele uue tehnoloogiarakenduse ja selle mõõtmistäpsus varieerub vahemikus 0,3% kuni 0,5%.

Selle tehnoloogia võtmeks on andmekaaluandurite kasutamine, mis võib muuta kaaluanduri netokaaluks 0,1% ~ 0,2% või isegi rohkem. 2.2.4.1 Andmete kaaluanduri rakendamine: dünaamilise ja täpse mõõtmise vajaduse arvestamiseks on väga oluline valida andur kaalusüsteemi tarkvara sisendotsas. Eriti kohas, kus süsteem peab olema intelligentne, tundub anduri vahetu või kaudne number väga oluline. Praegu on täpne mõõtemääramatus ja täpne mõõtekiirus tavaliselt erinevuste paar ja neid kahte ei saa kombineerida. tööriistu, kuid neid tuleb mõõta igal üksikjuhul eraldi.

Praeguses etapis kasutatakse Hiina kaalutööstuses palju traditsioonilisi digitaalseid ja analoogandureid ning sellest tulenev impulsssignaal ei ole suur. Näiteks suure väljundiga kaaluanduri tootmiseks kasutatakse takisti deformatsioonijõu põhiprintsiipi, mille väljund on üldjuhul 30-40 mV. Seetõttu on selle andmesignaal väga vastuvõtlik raadiosageduse mõjule ja kaabli edastuskaugus on samuti väga lühike, üldiselt 10 meetri piires.

Valige mitme anduri seeria laevade kaalumissüsteemi tarkvara (silokaalusal), teenindusplatvormi kaalumissüsteemi tarkvara või kaalumissild (elektrooniline veoki kaal või raudteekaal), andmesüsteemi tarkvara saab lõpule viia“isehakanud summa”. Tänu mitme kanaliga digitaalsensorisüsteemi tarkvarale pole sobitamise takistiga probleeme. Kasutaja saab sisestada vastava anduri täpse aadressi, kaalu netomassi ja tundlikkuse ning kaalu saab automaatselt teostada.“neli nurka”või“serv”Inglise tähestiku tasakaalu pole vaja korduvalt korrigeerida.

Kui simulatsioonisüsteemi tarkvaraga on ühendatud mitu andurit, ei saa iga anduri omadusi väga hästi tuvastada ning iga andur tuleb kalibreerida ja iga andur tuleb kalibreerida klemmiploki pingejaoturi abil. Seade on kalibreeritud. Kuna kogu reguleerimisprotsessis on paaris t-test, korratakse seda mitu korda. Andmesüsteemi tarkvara puhul lubage iga üksiku anduri sõltumatu kontrollimine.

Seetõttu moodustab intelligentse andurisüsteemi tarkvara kalibreerimisele kuluv aeg vaid 1/4 süsteemi simulatsioonist. Süsteemitarkvara saab“ise diagnoositud”, see tähendab, et diagnostikaprotseduur suudab pidevalt kontrollida, kas iga anduri andmesignaal on katkenud, kas väljund on oluliselt ületatud jne. Tavalise vea ilmnemisel kuvatakse armatuurlaual või juhtpaneelil automaatselt teave või häired. Kliendid saavad kasutada juhtpaneeli funktsiooniklahve, et otsida iga andurit, tuvastada levinud rikke põhjus ja teostada levinud tõrkete eemaldamist.

Võimalus visuaalselt diagnoosida ja tavalisi rikkeid kõrvaldada on klientide jaoks ilmselgelt peamine eelis ning analoogsensorite süsteemi tarkvara simuleerimisel on sellised eelised väga-väga emuleerimist väärt. Tüüpiline simulatsiooniandurisüsteemi tarkvara Kaalutööstuses on analoog-digitaalmuunduri ekraani eraldusvõime 16 bitti ja saadaval on 50 000 loendurit; ja andmesüsteemi tarkvara iga anduri ekraani eraldusvõime on 16 bitti. 20 biti puhul on saadaval 1 000 000 arvu. Seega suudab 4 digitaalse anduriga süsteemitarkvara toota 4 000 000 loendatava ekraani eraldusvõimet.

See on kõrge pikslite eelis, eriti juhul, kui kaaluraami enda kaal on raske ja kaal väike. Näiteks partiikaalusüsteemi tarkvaras on mõnikord mõni tooraine vaid väike osa salaretseptist, kuid nõuded täpsusele on siiski väga kõrged. Selliseid tingimusi on traditsioonilistes süsteemisimulatsioonides sama raske saavutada.

2.3 Rakenduse staatus kodu- ja välismaal (saadud keemiatehastes, metallurgiatööstuses, plastides, keemilistes kiududes jne) Paljudes valdkondades on töökogemus mitmepealiste kaalude rakendamisel. Näiteks: betooni maitseaine. Viimastel aastatel on seda laialdaselt kasutatud paljudes valdkondades, nagu kummitooted, keemilised kiud ja optilised kiud.

Mõnes tööstuslikus tootmises võib pidev kaaluta oleku mõõtmise kontrollimine tagada kattematerjalide ühtlase segunemise ja segamist tuleb nõrgendada, mis lihtsustab töötlemistehnoloogiat. See toode on välismaal väga täielik. Näiteks Prantsuse Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise ja Prantsuse Pioneer Enterprise jne, nende tehnoloogia juhib maailma rahvusvaheliselt. Nende hulgas kasutavad sõdalased digitaalset anduritehnoloogiat ja dünaamiline täpsus ulatub 0,25% -ni.

Staatilise andmebilansi skaala täpsus on saavutatud kogu tööstusliku tootmise protsessis. Kasutamine pöörlevates segistites ja tulevased ohud. Minu kodumaa pidevsegamismasinate mõõtmiste kontrollimise töös jääb see endiselt traditsioonilise mõõtmise kontrollimise meetodi juurde. Seetõttu on mitmepealise kaalu kasutamine ja edendamine tsemendiga stabiliseeritud pinnase segamise, betooni pideva segamise ja asfaldi pideva segamise töötlemistehnoloogia jaoks väga oluline. Sellel on ka suur praktiline tähtsus koguvoolu täpseks manipuleerimiseks.

Pöördsegamise protsessi lihtsa struktuuri ja madalate hoolduskulude tõttu muutub pärast tooteseguse suhte parandamist pöörleva segamise praegune väike turuosa. Eriti teede- ja hüdroenergeetika valdkonnas, kus tootmist suurendavatele masinatele kehtestatakse kõrged eeskirjad, on mitme otsaga kaal metroloogilise taatluse täpsuse suurendamisel oluline samm.

Autor: Smartweigh-Mitmepealised kaalude tootjad

Autor: Smartweigh-Lineaarne kaaluja

Autor: Smartweigh-Lineaarse kaaluga pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Multihead kaaluga pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Kandik Denester

Autor: Smartweigh-Clamshelli pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Kombineeritud kaal

Autor: Smartweigh-Doypacki pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Eelvalmistatud koti pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Rotary pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Vertikaalne pakkimismasin

Autor: Smartweigh-VFFS pakkimismasin