مخطط الميزان متعدد الرؤوس ، مخطط باستخدام المعلمات الأساسية ، مثال على الحساب والتطبيق

المؤلف: Smartweigh–مولتيهيد وايتر

الميزان متعدد الرؤوس (الخسارة في الوزن) هو نوع من التحليل الكمي لوزن معدات التغذية. من الغرض الرئيسي ، يتم استخدام الميزان متعدد الرؤوس للعملية الكاملة للوزن المستمر الديناميكي ، والذي يمكنه تنفيذ المواد الخام التي يجب تغذيتها باستمرار. عملية الوزن والتحليل الكمي ، وهناك تدفق إجمالي فوري للمواد الخام وإجمالي معلومات عرض التدفق الكلي. بشكل أساسي ، إنه نظام وزن بيانات ثابت ، والذي يعتمد على تقنية الوزن لمقياس قادوس البيانات الثابت ، ويستخدم مستشعر الوزن لوزن القادوس. ومع ذلك ، في لوحة التحكم الخاصة بالميزان متعدد الرؤوس ، من الضروري حساب الوزن الصافي المفقود لكل وحدة زمنية لمقياس النطاط للحصول على التدفق الإجمالي الفوري للمواد الخام.

الشكل 1 عبارة عن عرض للخطة لمبدأ الميزان متعدد الرؤوس. وصف موجز للميزان متعدد الرؤوس ، مخطط التصميم ، القياس وتطبيق المعلمات الرئيسية للعملية وحالة تطبيقها. الشكل 1. الخطة الرئيسية للميزان متعدد الرؤوس. الشكل 1 هو رسم تخطيطي لهيكل ميزان متعدد الرؤوس. التفريغ ، عند الوصول إلى الحد الأقصى لمستوى المواد ، يتم إغلاق صمام التفريغ ، ويتم دعم قادوس الوزن بواسطة ميزان متعدد الرؤوس. من أجل جعل الوزن دقيقًا ، يتم توصيل جميع الجوانب العلوية والسفلية من قادوس الوزن وفقًا للقناة الناعمة أو المدخل والمخرج ، بحيث يكون الوزن الصافي للآلات والمعدات الأمامية والخلفية واليسرى واليمنى و لا يتم استخدام المواد الخام في قادوس الوزن.

الجانب الأيمن من الشكل 1 هو عرض خطة للعملية الكاملة لوحدة التغذية المستمرة. تحتوي العملية الكاملة للمغذي المستمر على نظام دورة (يشار إلى ثلاث دورات في الشكل). يتكون كل نظام دورة من دورتين: عندما يكون قادوس الوزن فارغًا ، يتم فتح صمام التفريغ لتفريغ المواد ، ويستمر الوزن الصافي للمادة الخام في قادوس الوزن في الزيادة. عندما يتم الوصول إلى الحد الأقصى لمستوى المواد عند t1 ، يتم إغلاق صمام التفريغ. بدأ الناقل اللولبي للتو في صب المواد ، ثم بدأ الميزان متعدد الرؤوس في العمل ؛ بعد فترة من الزمن ، عندما استمر انخفاض الوزن الصافي للمادة الخام في قادوس الوزن ووصل إلى الحد الأدنى من مستوى المواد عند t2 ، تم فتح صمام التفريغ مرة أخرى ، وكانت الفترة من t1 إلى t2 هي وظيفة قوة التغذية دورة وقت؛ بعد فترة من الزمن ، عندما يستمر الوزن الصافي للمادة الخام في قادوس الوزن في الزيادة ويصل إلى الحد الأقصى لمستوى المواد مرة أخرى في الوقت t3 ، يتم إغلاق صمام التفريغ ، وتكون الفترة من t2 إلى t3 هي وقت الدورة لـ إعادة التفريغ ، وما إلى ذلك. خلال فترة دورة المغذي بالقوة ، يتم مراقبة نسبة سرعة الناقل اللولبي وفقًا لمعدل التدفق اللحظي لتحقيق وحدة تغذية مستقرة ؛ أثناء وقت دورة إعادة التفريغ ، ستحافظ نسبة سرعة الناقل اللولبي على نسبة السرعة قبل بدء وقت الدورة مباشرةً. قم بتغيير وحدة التغذية إلى طريقة مراقبة تدفق الحجم الثابت.

نظرًا لأن الميزان متعدد الرؤوس يدمج الوزن الديناميكي ووزن البيانات الثابت ، ويدمج وحدة التغذية المتقطعة والتغذية المستمرة ، فإن الهيكل سهل الإغلاق ، وهو مناسب لوزن المواد الخام فائقة الدقة مثل الخرسانة ومسحوق الجير الحي والفحم المسحوق والطعام ، الطب ، إلخ. التحكم في الوزن والتوابل ، يمكن أن يحقق دقة وزن عالية وخطية. 2. ضرورة مخطط التصميم للمعلمات الرئيسية لتشغيل الميزان متعدد الرؤوس عند تصميم مخطط الميزان متعدد الرؤوس ، فإن المعلمات الرئيسية للعملية مثل تكرار التفريغ وحجم إعادة التفريغ وسعة يجب مراعاة قادوس الوزن ومعدل إعادة التفريغ ، وإلا فلن يعمل الميزان متعدد الرؤوس بشكل صحيح في العمل. اشترى أحد العملاء ميزانًا متعدد الرؤوس من الشركة المصنعة لصيانة المعدات في الموقع لتحليل الميزات. تم شراء 3 أجهزة استشعار وزن 100 كجم فقط. بعد الاستخدام ، وجد أن نقطة الصفر كانت غير مستقرة ، وأن التدفق الإجمالي في بعض الأحيان لا يعرض المعلومات والأخطاء الشائعة الأخرى.

بعد أن أرسلت الشركة المصنعة شخصًا ما إلى مكان الحادث ، أدركوا أن المادة الخام للعميل هي حمض البوريك ، والكثافة النسبية هي 1510 كجم / م 3 ، والحد الأقصى للتدفق الإجمالي هو 36 كجم / ساعة فقط ، والتدفق الإجمالي المشترك هو 21 ~ 24 كجم / ح. التدفق الإجمالي صغير جدًا ، النطاط يعتمد ثلاث نقاط دعم مستشعر وزن 100 كجم ، وقدرة قادوس التحليل كبيرة جدًا. يمكن للمرء اتباع قواعد خبرة العمل الموصى بها بشدة أدناه“عندما تكون كمية الرماد كبيرة ، يتم تحديد تردد إعادة التفريغ من 15 إلى 20 مرة / ساعة”للترحيل ، الوزن الصافي لكل عملية إعادة تفريغ هو 36/15 ~ 36/20 ، أي 1.9 كجم ~ 2.4 كجم. الوزن الصافي للمواد الخام التي يتحملها كل جهاز استشعار وزن أقل من 1 كجم ، ونطاق القياس المعقول هو حوالي 0.5 ~ 1٪.

بشكل عام ، نطاق القياس المعقول لجهاز استشعار الوزن يجب أن يكون على الأقل 10 ~ 30٪ أو أكثر ، وذلك لضمان وزن أكثر دقة. وفقًا لوزن المواد الخام البالغ 2.4 كجم بالإضافة إلى الوزن الصافي للقادوس ومعدات التغذية (مثل الناقل اللولبي) ، فإن الوزن الإجمالي يبلغ حوالي 10 كجم. إذا تم استخدام ثلاث خلايا تحميل ، فيمكن تحديد نطاق القياس لكل خلية تحميل من 5 كجم إلى 10 كجم. أي أن نطاق القياس لمستشعر 100 كجم المطلوب أصلاً يصبح أكبر بمقدار 10-20 مرة ، مما يؤدي إلى ضعف موثوقية الميزان متعدد الرؤوس وانخفاض دقة الوزن.

توضح هذه الحالة أن مخطط تصميم الميزان متعدد الرؤوس يجب أن يتوافق أيضًا مع معيار مخطط التصميم ، ويجب تحديد المعلمات الرئيسية لمعدات الماكينة وتشغيل الميزان متعدد الرؤوس بعد الحساب. 3. حساب مخطط التصميم للمعلمات الرئيسية لتشغيل الميزان متعدد الرؤوس 3.1 حساب تردد التفريغ يوضح الشكل 1 تشغيل الميزان متعدد الرؤوس. يتضمن كل نظام دورة عملية التفريغ بأكملها ، فما هو تردد التفريغ المناسب؟ بالنسبة للميزان متعدد الرؤوس ، كلما زادت نسبة إشغال دورة وحدة التغذية بالقوة في كل نظام دورة (إشغال الوقت = دورة وحدة التغذية بالقوة / دورة إعادة التفريغ) ، كان ذلك أفضل ، بشكل عام يجب أن يتجاوز 10: 1. وذلك لأن دقة وقت دورة وحدة التغذية بالقوة تتجاوز بكثير وقت دورة إعادة التفريغ. كلما زاد شغل دورة وحدة التغذية بالقوة ، زادت الدقة الكلية للميزان متعدد الرؤوس.

يتم التعبير عن تواتر نظام الدورة الدموية لكل وحدة زمنية للميزان متعدد الرؤوس عمومًا على أنه تواتر الدورة الدموية في الساعة عندما تكون كمية الرماد أكبر ، أي مرات / ساعة. نظرًا لأن الشرط المسبق يعتمد على كمية أكبر من تغذية الرماد في الساعة ، فإن تغذية الرماد لكل وحدة زمنية (على سبيل المثال ، في الثانية) هي ثابت زمني. كلما قل تواتر نظام الدوران ، زادت كمية المواد التي يتم تفريغها في كل مرة ، وكلما زادت السعة والوزن الصافي لقادوس الوزن ، وانخفضت دقة فقدان الوزن والحساب باستخدام مستشعر الوزن متعدد المدى ؛ كلما زاد تواتر نظام الدوران ، كلما قلت كمية كل تفريغ ، قلت السعة والوزن الصافي لقادوس الوزن ، وزادت دقة فقدان الوزن والحساب باستخدام مستشعر وزن مع نطاق قياس صغير.

ومع ذلك ، فإن تواتر نظام الدوران مرتفع جدًا ، وتبدأ معدات آلة التغذية وتتوقف بشكل متكرر ، وغالبًا ما تقوم لوحة التحكم الخاصة بالميزان متعدد الرؤوس بالتبديل بين وقت دورة وحدة التغذية بالقوة ووقت دورة إعادة التغذية ، والذي ليست جيدة جدا. ترد ترددات إعادة التفريغ الموصى بها بشدة في الجدول 1 ، ولكن الأهم والموصى بها بشدة هي ترددات التفريغ الثلاثة في المنتصف. كقاعدة لخبرة العمل ، فإن معظم برامج نظام التغذية بفقدان الوزن مناسبة جدًا للمواد المسحوقة والمواد الحبيبية ذات السيولة السيئة. مرات / ساعة.

عندما تكون كمية تغذية الرماد أقل من كمية تغذية الرماد الأكبر ، يتم تقليل تواتر إعادة التغذية ، بحيث يكون معدل إشغال دورة وحدة التغذية بالقوة أكبر ، وهو أكثر فائدة لتحسين الدقة. كقاعدة لخبرة العمل ، فإن بعض التطبيقات ذات معدل التدفق الإجمالي المنخفض جدًا لوحدة التغذية ، على الرغم من أن سعة القادوس صغيرة جدًا ، لا يزال بإمكانها تخزين المواد الخام لمدة ساعة واحدة أو أكثر من التغذية ، ويتجاوز وقت إعادة التغذية ساعة واحدة . المثال التالي: التدفق الإجمالي لوحدة التغذية الأكبر هو 2 كجم / ساعة. نسبة كومة المواد الخام 803kg / m3. التدفق الإجمالي لوحدة التغذية ذات الحجم الأكبر هو 2/803 = 0.0025m3 / h. إذا كانت سعة القادوس 0.01 م 3 (تساوي تقريبًا 25 ب 250 م×25 ب 250 م×حجم قادوس المكعب مثل 25b250m) ، استخدام كافٍ للمواد الخام لمدة ساعتين إلى 3 ساعات ، وكل كمية تغذية أقل من 10 كجم ، لذلك ليست هناك حاجة للتغذية التلقائية ، يمكن اعتبار تغذية الخدمة اليدوية لوائح الإنتاج والتصنيع ، ولكن إجماليها يكون التدفق خطيًا أقل قليلاً.

3.2 حددت صيغة حساب حجم إعادة التفريغ وتيرة إعادة التفريغ ، ومن ثم يمكن حساب حجم إعادة التفريغ والحجم الإجمالي للمغذي. وفقًا للتحليل المميز لميزان متعدد الرؤوس: معدل التدفق الإجمالي لوحدة التغذية الأكبر هو 275 كجم / ساعة ، والكثافة الظاهرية للمادة الخام هي 485 كجم / م 3 ، ومعدل التدفق الإجمالي لوحدة التغذية ذات الحجم الأكبر هو 270/480 = 0.561 م 3 / ساعة. يتم تحديد تردد المادة 15 مرة / ساعة. طريقة حساب حجم إعادة التفريغ هي: حجم إعادة التفريغ = كمية أكبر من الرماد (كجم / ساعة)÷الكثافة (كجم / م 3)÷تردد إعادة التفريغ (تردد إعادة التفريغ / ساعة) في هذا المثال ، حجم إعادة التفريغ = 270÷480÷15 = 0.0375m33.3 حساب سعة قادوس الوزن ستتجاوز سعة قادوس الوزن في مخطط التصميم بلا شك حجم إعادة التفريغ المحسوب. هذا لأنه من الضروري اعتبار أن قادوس الوزن أمر لا مفر منه عند بدء إعادة التفريغ. هناك أيضا بعض“المواد الخام المتبقية”ويحتوي الجزء العلوي من القادوس على مساحة تخزين من غير المرجح أن تكون ممتلئة“مساحة فارغة”، إذا كانت كل منها تمثل 20٪ ، فسيتم تقسيم حجم إعادة التفريغ على 0.6 ، ويمكن الحصول على سعة القادوس اللازمة ، ويجب أن تكون سعة صومعة الوزن النهائية لامعة وفقًا لسعة الصومعة النهائية. طريقة حساب حجم إعادة التفريغ: سعة قادوس الوزن = حجم إعادة التفريغ÷حيث k: k هو مؤشر السعة المحسوب للقادوس ، والذي يمكن أن يكون 0.4 ~ 0.7 ، ويوصى بشدة 0.6.

في هذا المثال ، وزن وعاء النطاط = 0.0375÷0.6 = 0.0625m3 إذا كانت سعة صومعة التشكيل لها مواصفات مثل 0.6m3 ، 0.2m3 ، 1.b2503 ، إلخ ، يجب أن تكون لامعة حتى 0.08m3 ، وسعة قادوس الوزن يجب أن تكون 0.08m3. 3.4 يتم حساب معدل التفريغ مرة أخرى بسبب الميزان متعدد الرؤوس في وقت دورة إعادة التفريغ ، يتم تحديد وحدة التغذية ذات السعة الثابتة منخفضة الدقة ، لذلك يتم تحديد سرعة إعادة التفريغ لوحدة التغذية الاهتزازية لتكون أسرع (بشكل عام ، يجب أن يتم تشغيله في غضون 5 ثوان إلى 20 ثانية). طريقة حساب معدل إعادة التفريغ: معدل إعادة التفريغ = [حجم إعادة التفريغ (م 3)÷وقت التفريغ مرة أخرى×60 (ثانية / دقيقة)] + [إجمالي التدفق لوحدة تغذية أكبر حجمًا (م 3 / ساعة)÷60 (دقيقة / ساعة)] في الصيغة 2 ، يتكون معدل التفريغ مرة أخرى من عنصرين.

المؤلف: Smartweigh–مولتيهيد وايتر مصنعين

المؤلف: Smartweigh–وزن خطي

المؤلف: Smartweigh–آلة التعبئة الخطية وازن

المؤلف: Smartweigh–آلة تعبئة الوزن متعددة الرؤوس

المؤلف: Smartweigh–صينية دينستر

المؤلف: Smartweigh–آلة تغليف صدفي

المؤلف: Smartweigh–تركيبة Weighter

المؤلف: Smartweigh–آلة تغليف دوق-باي

المؤلف: Smartweigh–آلة تعبئة الأكياس الجاهزة

المؤلف: Smartweigh–آلة التعبئة الدوارة

المؤلف: Smartweigh–آلة التغليف العمودية

المؤلف: Smartweigh–آلة التعبئة VFFS