Monipäisen vaa'an pääpiirteet, perusparametreja käyttävä kaavio, laskenta- ja sovellusesimerkki

Kirjailija: Smartweigh-Monipääpainoinen

Monipäävaaka (Loss-in-weightfeeder) on eräänlainen kvantitatiivisen analyysin punnituslaite. Päätarkoituksesta monipäistä punnitusta käytetään koko dynaamisen jatkuvan punnituksen prosessiin, jolla voidaan suorittaa jatkuvasti syötettävät raaka-aineet. Punnitus- ja kvantitatiivisen analyysin toiminta, ja raaka-aineiden kokonaisvirta ja kokonaisvirtauksen näyttötiedot näkyvät välittömästi. Pohjimmiltaan se on staattisen datan punnitusjärjestelmä, joka ottaa käyttöön staattisen datasäiliövaa'an punnitustekniikan ja käyttää punnitusanturia suppilon punnitsemiseen. Monipäävaa'an ohjauspaneelissa on kuitenkin tarpeen laskea suppilovaa'an aikayksikköä kohti menetetty nettopaino, jotta saadaan hetkellinen raaka-aineiden kokonaisvirtaus.

Kuva 1 on tasokuva monipäisen vaa'an periaatteesta. Monipäävaaran lyhyt kuvaus, suunnittelukaavio, toiminnan pääparametrien mittaus ja sovellus sekä sen käyttötapa. Kuva 1. Monipäisen vaa'an periaatesuunnitelma. Kuva 1 on kaaviokuva monipäisen vaa'an rakenteesta. Tyhjennys, kun materiaalin enimmäistaso saavutetaan, poistoventtiili suljetaan ja punnitussuppilo on tuettu monipäisellä vaakalla. Punnituksen tarkkuuden varmistamiseksi punnitussuppilon ylä- ja alapuolet on yhdistetty pehmeän kanavan tai sisään- ja ulostulon mukaan siten, että etu- ja taka-, vasemman ja oikean koneen ja laitteiden nettopaino sekä punnitussuppilossa ei käytetä raaka-aineita.

Kuvan 1 oikea puoli on tasokuva jatkuvan syöttölaitteen koko prosessista. Jatkuvan syöttölaitteen koko prosessissa on syklijärjestelmä (kuvassa on esitetty kolme sykliä). Kukin syklijärjestelmä koostuu kahdesta jaksoajasta: kun punnitussuppilo on tyhjä, tyhjennysventtiili avataan materiaalin poistamiseksi, ja punnitussuppilossa olevan raaka-aineen nettopaino jatkaa kasvuaan. Kun materiaalin enimmäistaso saavutetaan kohdassa t1, paineventtiili sulkeutuu. Ruuvikuljetin alkoi juuri kaataa materiaalia, ja sitten monipäinen vaaka alkoi toimia; tietyn ajan kuluttua, kun punnitussuppilossa olevan raaka-aineen nettopaino jatkoi laskuaan ja saavutti minimimateriaalitason kohdassa t2, poistoventtiili avattiin uudelleen ja ajanjakso t1 - t2 oli toiminto Force feeder cycle. aika; tietyn ajan kuluttua, kun punnitussuppilossa olevan raaka-aineen nettopaino jatkaa kasvuaan ja saavuttaa taas materiaalin enimmäistason ajanhetkellä t3, poistoventtiili suljetaan ja ajanjakso t2 - t3 on syklin aika. purkaminen uudelleen ja niin edelleen. Voimansyöttölaitteen jakson aikana ruuvikuljettimen nopeussuhdetta valvotaan hetkellisen virtausnopeuden mukaan vakaan syöttölaitteen saavuttamiseksi; uudelleenpurkujakson aikana ruuvikuljettimen nopeussuhde pitää nopeussuhteen juuri ennen jaksoajan alkua. Vaihda syöttölaite vakiotilavuusvirtauksen valvontamenetelmään.

Koska monipäinen punnitus yhdistää dynaamisen punnituksen ja staattisen datan punnituksen ja integroi keskeytyneen syöttölaitteen ja jatkuvan ruokinnan, rakenne on helppo tiivistää ja se soveltuu erittäin hienojen raaka-aineiden, kuten betonin, poltetun kalkkijauheen, jauhetun kivihiilen, ruoan punnitsemiseen. , lääketiede jne. Painon ja mausteiden hallinta mahdollistaa korkean punnitustarkkuuden ja lineaarisuuden. 2. Monipäisen vaa'an toiminnan pääparametrien suunnittelukaavion tarpeellisuus Monipäävaa'an kaaviota suunniteltaessa toiminnan pääparametrit, kuten purkautumistiheys, uudelleenpurkauksen tilavuus, painon kapasiteetti. punnitussuppilo ja uudelleenpurkausnopeus on otettava huomioon, muuten monipäinen vaaka ei toimi kunnolla työssään. Asiakas osti valmistajalta monipäisen vaa'an laitteiden paikan päällä tapahtuvaa huoltoa varten ominaisuusanalyysiä varten. Vain 3 100 kg punnitusanturia ostettiin. Käyttöönoton jälkeen todettiin, että nollapiste oli epävakaa ja kokonaisvirtaus ei joskus näyttänyt tietoa ja muita yleisiä vikoja.

Kun valmistaja lähetti jonkun paikalle, he ymmärsivät, että asiakkaan raaka-aine on boorihappo, suhteellinen tiheys on 1510 kg/m3, suurin kokonaisvirtaus on vain 36 kg/h ja yhteinen kokonaisvirtaus on 21-24 kg/ h. Kokonaisvirtaus on niin pieni, että suppilossa on kolme 100 kg punnitusanturin tukipistettä, ja analyysisuppilon kapasiteetti on melko suuri. Voit noudattaa alla olevia erittäin suositeltuja työkokemussääntöjä“Kun tuhkamäärä on suuri, uudelleenpurkaustaajuudeksi valitaan 15-20 kertaa/h”Siirrettäväksi jokaisen uudelleenpurkauksen nettopaino on 36/15–36/20, eli 1,9–2,4 kg. Kunkin punnitusanturin kantaman raaka-aineen nettopaino on alle 1 kg ja kohtuullinen mittausalue on noin 0,5-1 %.

Yleensä punnitusanturin kohtuullisen mittausalueen tulee olla vähintään 10-30 % tarkemman punnituksen varmistamiseksi. Raaka-aineen painon 2,4 kg sekä suppilon ja syöttölaitteiden (kuten ruuvikuljettimen) nettopainon mukaan kokonaispaino on noin 10 kg. Jos käytetään kolmea punnituskennoa, voidaan kunkin punnituskennon mittausalueeksi valita 5kg ~ 10kg. Toisin sanoen alunperin tilatun 100 kg:n anturin mittausalue kasvaa 10-20 kertaa suuremmaksi, mikä johtaa monipäävaaran huonoon luotettavuuteen ja alhaiseen punnitustarkkuuteen.

Tämä tapaus osoittaa, että myös monipäävaa'an suunnittelukaavion on oltava suunnittelukaaviostandardin mukainen ja koneen laitteiston ja monipäisen vaa'an toiminnan pääparametrit on selvitettävä laskennan jälkeen. 3. Monipäisen vaa'an toiminnan pääparametrien suunnittelukaavion laskenta 3.1 Purkaustaajuuden laskenta Kuvassa 1 on kuvattu monipäisen vaa'an toiminta. Jokainen syklijärjestelmä sisältää koko purkamisprosessin, joten mikä on sopiva purkaustaajuus? Monipäisen vaa'an tapauksessa mitä suurempi on voimasyöttimen syklin käyttöaste kussakin syklijärjestelmässä (aikakäyttö = voimansyöttöjakso / uudelleenpurkaussykli), sitä parempi, yleensä sen tulisi ylittää 10:1. Tämä johtuu siitä, että voimansyöttölaitteen sykliajan tarkkuus ylittää huomattavasti uudelleenpurkauksen sykliajan. Mitä suurempi voimasyöttimen syklin käyttöaste, sitä suurempi on monipäisen vaa'an yleinen tarkkuus.

Verenkiertojärjestelmän taajuus monipäisen vaa'an aikayksikköä kohti ilmaistaan ​​yleensä verenkiertoelimistön taajuudella tunnissa, kun tuhkamäärä on suurempi, eli kertaa/h. Koska ehtona on suurempi tuhkan syöttömäärä tunnissa, tuhkan syöttö aikayksikköä (esim. sekuntia) kohti on aikavakio. Mitä pienempi kiertojärjestelmän taajuus on, sitä suurempi määrä materiaalia puretaan joka kerta, sitä suurempi on punnitussuppilon kapasiteetti ja nettopaino ja sitä pienempi on painohäviön ja laskennan tarkkuus monialueen punnitusanturia käyttämällä; mitä suurempi on kiertojärjestelmän taajuus, mitä pienempi on kunkin poiston määrä, sitä pienempi on punnitussuppilon kapasiteetti ja nettopaino sekä sitä tarkempi painonpudotus ja laskenta käyttämällä punnitusanturia, jolla on pieni mittausalue.

Kiertojärjestelmän taajuus on kuitenkin liian korkea, syöttökonelaitteisto käynnistyy ja pysähtyy usein, ja monipäävaa'an ohjauskortti vaihtaa usein voimasyöttimen sykliajan ja uudelleensyötön sykliajan välillä, mikä ei ole kovin hyvä. Erittäin suositeltavat uudelleenpurkaustaajuudet on esitetty taulukossa 1, mutta tärkeimmät ja erittäin suositeltavat ovat keskellä olevat kolme purkaustaajuutta. Työkokemuksen mukaan suurin osa painonpudotusjärjestelmän ohjelmistoista soveltuu erittäin hyvin jauhemaisille materiaaleille ja rakeisille materiaaleille, joiden juoksevuus on huono. kertaa/tunti.

Kun tuhkan syöttömäärä on pienempi kuin suurempi tuhkan syöttömäärä, uudelleensyötön tiheys pienenee, jolloin voimansyöttölaitteen syklin käyttöaste on suurempi, mikä on hyödyllisempää tarkkuuden parantamiseksi. Työkokemuksen sääntönä on, että jotkin sovellukset, joissa syöttölaitteen kokonaisvirtausnopeus on erittäin pieni, vaikka suppilon kapasiteetti on hyvin pieni, voivat silti varastoida raaka-aineita tunnin tai pidemmän ruokinnan ajan, ja uudelleensyöttöaika ylittää tunnin. . Seuraava esimerkki: Suuremman syöttölaitteen kokonaisvirtaus on 2 kg/h. Raaka-ainepinon suhde on 803kg/m3. Suuremman tilavuussyöttölaitteen kokonaisvirtaus on 2/803=0,0025m3/h. Jos suppilon tilavuus on 0,01 m3 (suunnilleen 25-250 m×25b250m×Kuutiosuppilon koko n. 25b250m), riittävä raaka-aineen käyttö 2h~3h ja jokainen syöttömäärä alle 10kg, joten automaattisyötölle ei ole tarvetta, manuaalista huoltosyöttöä voidaan pitää tuotanto- ja valmistusmääräyksinä, mutta sen kokonaismäärä virtaus on lineaarinen hieman pienempi.

3.2 Uudelleenpurkausmäärän laskentakaavassa on valittu uudelleenpurkaustiheys, jonka jälkeen voidaan laskea uudelleenpurkauksen tilavuus ja syöttölaitteen kokonaistilavuus. Monipäisen vaa'an ominaisanalyysin mukaan: suuremman syöttölaitteen kokonaisvirtausnopeus on 275 kg/h, raaka-aineen irtotiheys 485 kg/m3 ja suuremman syöttölaitteen kokonaisvirtausnopeus on 270/480= 0,561 m3/h. Materiaalin tiheydeksi valitaan 15 kertaa/h. Jälleenpurkauksen tilavuuden laskentatapa on: uudelleenpurkauksen tilavuus = suurempi tuhkamäärä (kg/h)÷Tiheys (kg/m3)÷Uudelleenpurkaustaajuus (uudelleenpurkaustaajuus/h) Tässä esimerkissä uudelleenpurkaustilavuus = 270÷480÷15=0,0375m33,3 Punnitussuppilon kapasiteetin laskenta Punnitussuppilon kapasiteetti suunnittelukaaviossa ylittää epäilemättä lasketun uudelleenpurkaustilavuuden. Tämä johtuu siitä, että on otettava huomioon, että punnitussuppilo on väistämätön, kun uudelleenpurkaus käynnistetään. On myös joitain“Jäännösraaka-aineet”ja suppilon yläosassa on säilytystilaa, joka ei todennäköisesti ole täynnä“Vapaa tila”, jos kunkin osuus on 20%, uudelleenpurkaustilavuus jaetaan 0,6:lla ja tarvittava suppilokapasiteetti voidaan saada, ja lopullisen punnitussiilon kapasiteetin tulee olla kiiltävä lopullisen siilon kapasiteetin mukaan. Uudelleenpurkaustilavuuden laskentamenetelmä: punnitussuppilon tilavuus = uudelleenpurkaustilavuus÷Missä k: k on suppilon laskettu kapasiteettiindeksi, joka voi olla 0,4–0,7, ja 0,6 on erittäin suositeltavaa.

Tässä esimerkissä punnitussuppilon kapasiteetti = 0,0375÷0,6=0,0625m3 Jos muotoilusiilon kapasiteetti on 0,6m3, 0,2m3, 1.b2503 jne., sen tulee olla kiiltävä 0,08m3 asti ja punnitussuppilon tilavuuden tulee olla 0,08m3. 3.4 Purkausnopeus lasketaan uudelleen monipäisen vaa'an takia Uudelleenpurkausjakson aikana valitaan matalan tarkkuuden vakiokapasiteetin menetelmäsyöttölaite, joten tärysyöttimen uudelleenpurkausnopeus on määritetty nopeammaksi (yleensä, se tulee käyttää 5s-20s sisällä). Uudelleenpurkausnopeuden laskentamenetelmä: uudelleenpurkausnopeus = [uudelleenpurkaustilavuus (m3)÷Purkausaika uudelleen (s)×60 (s/min)]+[Suuremman tilavuuden syöttölaitteen kokonaisvirtaus (m3/h)÷60 (min/h)] Kaavassa 2 purkausnopeus muodostuu jälleen kahdesta osasta.

Kirjailija: Smartweigh-Monipäisten painojen valmistajat

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen paino

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen punnituskone

Kirjailija: Smartweigh-Multihead-painopakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Tarjotin Denester

Kirjailija: Smartweigh-Clamshell-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Yhdistelmäpaino

Kirjailija: Smartweigh-Doypack-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Valmiiksi valmistettu laukkupakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pyörivä pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pystysuuntainen pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-VFFS-pakkauskone