Nástin vícehlavé váhy, schéma použití základních parametrů, výpočet a příklad aplikace

Autor: Smartweigh–Vícehlavá závaží

Vícehlavá váha (Loss-in-weightfeeder) je druh zařízení pro vážení pro kvantitativní analýzu. Z hlavního účelu slouží vícehlavová váha k celému procesu dynamického kontinuálního vážení, které může provádět suroviny, které je nutné kontinuálně přivádět. Provoz vážení a kvantitativní analýzy a okamžitý celkový tok surovin a informace o celkovém celkovém toku. V zásadě se jedná o systém vážení statických dat, který využívá technologii vážení váhy se statickým zásobníkem dat a používá vážicí senzor k vážení zásobníku. V ovládacím panelu vícehlavové váhy je však nutné vypočítat čistou hmotnost ztracenou za jednotku času násypky, abychom získali okamžitý celkový průtok surovin.

Obrázek 1 je půdorysný pohled na princip vícehlavé váhy. Stručný popis vícehlavé váhy, konstrukční schéma, měření a aplikace hlavních parametrů provozu a případ jejího použití. Obrázek 1. Principiální schéma vícehlavové váhy. Obrázek 1 je schematický diagram struktury vícehlavové váhy. Vyprázdnění, když je dosaženo maximální hladiny materiálu, vypouštěcí ventil se uzavře a vážní násypka je podepřena vícehlavou váhou. Aby bylo vážení přesné, jsou horní a spodní strany násypky všechny spojeny podle měkkého kanálu nebo vstupu a výstupu, takže čistá hmotnost předního a zadního, levého a pravého stroje a zařízení a Na vážní násypce se nepoužívají suroviny.

Pravá strana obrázku 1 je půdorysný pohled na celý proces kontinuálního podavače. Celý proces kontinuálního podavače má systém cyklů (na obrázku jsou vyznačeny tři cykly). Každý systém cyklu se skládá ze dvou cyklů: když je vážní násypka prázdná, otevře se vypouštěcí ventil, aby se vyprázdnil materiál, a čistá hmotnost suroviny ve vážní násypce se stále zvyšuje. Po dosažení maximální hladiny materiálu v t1 se uzavře vypouštěcí ventil. Šnekový dopravník právě začal sypat materiál a poté začala pracovat vícehlavová váha; po určité době, kdy se čistá hmotnost suroviny ve vážící násypce dále snižovala a dosáhla minimální hladiny materiálu v t2, se opět otevřel vypouštěcí ventil a doba od t1 do t2 byla funkce Cyklus nuceného podavače čas; po určité době, kdy se čistá hmotnost suroviny ve vážící násypce dále zvyšuje a opět dosáhne maximální hladiny materiálu v čase t3, se vypouštěcí ventil uzavře a doba od t2 do t3 je doba cyklu pro opětovné vybití a tak dále. Během doby cyklu silového podavače je sledován poměr otáček šnekového dopravníku podle okamžitého průtoku pro dosažení stabilního podavače; během doby cyklu opětovného vyložení bude rychlostní poměr šnekového dopravníku udržovat rychlostní poměr těsně před začátkem doby cyklu. Změňte podavač na metodu monitorování konstantního objemového průtoku.

Vzhledem k tomu, že vícehlavová váha integruje dynamické vážení a statické vážení dat a integruje přerušovaný podavač a kontinuální podávání, struktura se snadno utěsní a je vhodná pro vážení ultra jemných surovin, jako je beton, nehašené vápno, práškové uhlí, potraviny. , léky atd. Kontrola hmotnosti a koření může dosáhnout vysoké přesnosti a linearity vážení. 2. Nezbytnost konstrukčního schématu hlavních parametrů provozu vícehlavové váhy Při návrhu schématu vícehlavové váhy je třeba vzít v úvahu hlavní parametry provozu jako je frekvence vypouštění, objem zpětného vypouštění, kapacita měř. je třeba vzít v úvahu vážní zásobník a rychlost opětovného vypouštění, jinak vícehlavová váha nebude při práci správně fungovat. Zákazník si od výrobce zakoupil vícehlavou váhu pro údržbu zařízení na místě pro analýzu funkcí. Byly zakoupeny pouze 3 100kg vážicí senzory. Po uvedení do provozu bylo zjištěno, že nulový bod je nestabilní a celkový průtok někdy nezobrazoval informace a jiné běžné závady.

Poté, co výrobce někoho poslal na místo, zjistili, že surovinou zákazníka je kyselina boritá, relativní hustota je 1510 kg/m3, maximální celkový průtok je pouze 36 kg/h a běžný celkový průtok je 21~24 kg/ h. Celkový průtok je tak malý, že násypka využívá tři opěrné body senzoru vážení 100 kg a kapacita násypky pro analýzu je poměrně velká. Můžete postupovat podle důrazně doporučených pravidel pro pracovní zkušenosti níže“Když je množství popela velké, volí se frekvence opětovného vybíjení 15 až 20krát/h”Pro přenesení je čistá hmotnost každého opětovného vybití 36/15~36/20, tedy 1,9 kg~2,4 kg. Čistá hmotnost surovin nesená každým vážicím senzorem je menší než 1 kg a přiměřený rozsah měření je asi 0,5~1%.

Obecně platí, že přiměřený rozsah měření snímače vážení by měl být alespoň 10~30% nebo více, aby bylo zajištěno přesnější vážení. Podle hmotnosti suroviny 2,4 kg plus čisté hmotnosti násypky a podávacího zařízení (jako je šnekový dopravník) je celková hmotnost asi 10 kg. Pokud jsou použity tři snímače zatížení, rozsah měření každého snímače zatížení lze zvolit od 5 kg do 10 kg. To znamená, že rozsah měření původně objednaného 100kg senzoru se zvětší 10-20krát, což má za následek špatnou spolehlivost vícehlavé váhy a nízkou přesnost vážení.

Tento případ ukazuje, že konstrukční schéma vícehlavové váhy musí rovněž odpovídat normě konstrukčního schématu a po výpočtu je nutné určit hlavní parametry strojního vybavení a provozu vícehlavové váhy. 3. Výpočet konstrukčního schématu hlavních parametrů provozu vícehlavové váhy 3.1 Výpočet výstupní frekvence Obrázek 1 podrobně popisuje provoz vícehlavové váhy. Každý systém cyklu zahrnuje celý proces vybíjení, jaká je tedy vhodná frekvence vybíjení? U vícehlavových vah platí, že čím větší je poměr obsazení cyklů silového podavače v každém systému cyklu (časová obsazenost = cyklus silového podavače / cyklus opětovného vybíjení), tím lépe, obecně by měl překročit 10:1. Je tomu tak proto, že přesnost doby cyklu silového podavače daleko převyšuje dobu cyklu opětovného vyložení. Čím větší je obsazení cyklu silového podavače, tím vyšší je celková přesnost vícehlavé váhy.

Frekvence oběhového systému za jednotku času vícehlavové váhy je obecně vyjádřena jako frekvence oběhového systému za hodinu, když je množství popela větší, tj. krát/h. Protože předpoklad je založen na větším množství přiváděného popela za hodinu, je přivádění popela za jednotku času (například za sekundu) časovou konstantou. Čím menší je frekvence cirkulačního systému, tím větší je pokaždé vypouštěné množství materiálu, tím větší je kapacita a čistá hmotnost násypky a tím nižší je přesnost úbytku hmotnosti a výpočtu pomocí vícerozsahového vážicího senzoru; čím vyšší je frekvence cirkulačního systému, Čím nižší je množství každého vypouštění, tím menší je kapacita a čistá hmotnost násypky a tím vyšší je přesnost úbytku hmotnosti a výpočtu pomocí vážicího senzoru s malým rozsahem měření.

Frekvence cirkulačního systému je však příliš vysoká, zařízení podávacího stroje se často spouští a zastavuje a řídicí deska vícehlavé váhy často přepíná mezi dobou cyklu silového podavače a dobou cyklu opětovného podávání, což není moc dobrý. Vysoce doporučené frekvence opětovného vybíjení jsou uvedeny v tabulce 1, ale nejdůležitější a vysoce doporučené jsou tři frekvence vybíjení uprostřed. Z praxe je pravidlem, že většina softwaru systému podavačů se ztrátou hmotnosti je velmi vhodná pro práškové materiály a granulované materiály se špatnou tekutostí. časy/hodinu.

Když je množství přiváděného popela nižší než větší množství přiváděného popela, frekvence opětovného přikládání je snížena, takže míra obsazení cyklu silového podavače je větší, což je výhodnější pro zlepšení přesnosti. Z praxe vyplývá, že některé aplikace s velmi nízkým celkovým průtokem podavače, i když je kapacita násypky velmi malá, mohou stále skladovat suroviny po dobu jedné hodiny nebo déle přikládání a doba opětovného podávání přesahuje 1 hodinu . Následující příklad: Celkový průtok větším podavačem je 2 kg/h. Poměr hromady suroviny je 803kg/m3. Celkový průtok velkoobjemového podavače je 2/803=0,0025m3/h. Pokud je kapacita zásobníku 0,01 m3 (přibližně 25 b250 m×25b250m×Velikost násypky na kostky jako 25b250m), dostatečné využití suroviny na 2h~3h a každé krmné množství je pod 10kg, takže není potřeba automatické krmení, ruční obslužné krmení lze považovat za výrobní a výrobní předpisy, ale jeho celková průtok je lineární o něco nižší.

3.2 Vzorec pro výpočet objemu opětovného vypouštění zvolil frekvenci opětovného vypouštění a následně lze vypočítat objem opětovného vypouštění a celkový objem podavače. Podle charakteristické analýzy vícehlavové váhy: celkový průtok většího podavače je 275 kg/h, objemová hmotnost suroviny je 485 kg/m3 a celkový průtok většího podavače je 270/480= 0,561 m3/h. Frekvence materiálu se volí 15krát/h. Způsob výpočtu objemu zpětného výtlaku je: objem zpětného výtlaku = větší množství popela (kg/h)÷Hustota (kg/m3)÷Frekvence opětovného vybíjení (frekvence opětovného vybíjení/h) V tomto příkladu je objem opětovného vybíjení = 270÷480÷15=0,0375m33.3 Výpočet kapacity vážicí násypky Kapacita vážicí násypky v konstrukčním schématu nepochybně překročí vypočítaný objem opětovného vysypání. Je totiž nutné vzít v úvahu, že vážní násypka je nevyhnutelná při zahájení opětovného vykládání. Jsou tam i nějaké“Zbytkové suroviny”a horní část násypky má úložný prostor, který pravděpodobně nebude plný“volný prostor”, pokud každý představuje 20 %, pak se objem opětovného vypouštění vydělí 0,6 a lze získat potřebnou kapacitu násypky a konečná kapacita sila pro vážení by měla být lesklá podle konečné kapacity sila. Metoda výpočtu objemu znovu vyprázdnění: kapacita vážení násypky = objem znovu vyprázdnění÷Kde k: k je vypočítaný index kapacity zásobníku, který může být 0,4~0,7 a důrazně se doporučuje 0,6.

V tomto příkladu je kapacita vážení násypky = 0,0375÷0,6=0,0625 m3 Pokud má kapacita tvarovacího sila specifikace jako 0,6 m3, 0,2 m3, 1.b2503 atd., měla by být lesklá do 0,08 m3 a kapacita vážící násypky by měla být 0,08 m3. 3.4 Rychlost vyprazdňování se vypočítává znovu kvůli vícehlavové vážečce V době cyklu opětovného vybíjení je zvolen nízkopřesný metodický podavač s konstantní kapacitou, takže rychlost opětovného vybíjení vibračního podavače je specifikována jako vyšší (obecně, měl by být provozován během 5 až 20 s). Způsob výpočtu rychlosti opětovného vybití: rychlost opětovného vybití = [objem opětovného vybití (m3)÷Doba znovu vybití (s)×60(s/min)]+[Celkový průtok velkoobjemového podavače (m3/h)÷60 (min/h)] Ve vzorci 2 se rychlost vybíjení opět skládá ze dvou položek.

Autor: Smartweigh–Výrobci vícehlavých závaží

Autor: Smartweigh–Lineární váha

Autor: Smartweigh–Lineární váha balicí stroj

Autor: Smartweigh–Vícehlavý balicí stroj

Autor: Smartweigh–Zásobník Denester

Autor: Smartweigh–Véčkový balicí stroj

Autor: Smartweigh–Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh–Balicí stroj Doypack

Autor: Smartweigh–Stroj na balení předem vyrobených sáčků

Autor: Smartweigh–Rotační balicí stroj

Autor: Smartweigh–Vertikální balicí stroj

Autor: Smartweigh–Balicí stroj VFFS