מתווה של משקל רב ראשי, סכימה באמצעות פרמטרים בסיסיים, חישוב ודוגמה ליישום

מחבר: Smartweigh-משקל רב ראשי

המשקל הרב-ראשי (Loss-in-weightfeeder) הוא מעין ציוד מזין שקילה ניתוח כמותי. מהמטרה העיקרית, המשקל הרב-ראשי משמש לכל תהליך של שקילה רציפה דינמית, שיכול לבצע את חומרי הגלם שיש להזין אותם ברציפות. שקילה וניתוח כמותי, ויש זרימה מיידית של חומרי גלם ומידע תצוגת זרימה כוללת. בעיקרון, מדובר במערכת שקילת נתונים סטטית, המאמצת את טכנולוגיית השקילה של סולם הנתונים הסטטי, ומשתמשת בחיישן השקילה כדי לשקול את ההופר. עם זאת, בלוח הבקרה של המשקל הרב-ראשי, יש צורך לחשב את המשקל הנקי שאבד ליחידת זמן של משקל ההופר כדי לקבל את הזרימה הכוללת המיידית של חומרי הגלם.

איור 1 הוא תצוגת תכנית של העיקרון של משקל רב ראשים. התיאור הקצר של המשקל הרב-ראשי, ערכת התכנון, המדידה והיישום של הפרמטרים העיקריים של הפעולה ומקרה היישום שלו. איור 1. התוכנית העקרונית של המשקל הרב-ראשי. איור 1 הוא תרשים סכמטי של המבנה של משקל רב ראשי. פריקה, כאשר מגיעים לרמת החומר המקסימלית, שסתום הפריקה נסגר, ומיכל השקילה נתמך על ידי שוקל רב ראשי. על מנת לדייק את השקילה, הצד העליון והתחתון של קופסת השקילה מחוברים כולם לפי התעלה הרכה או הכניסה והיציאה, כך שהמשקל הנקי של המכונות והציוד הקדמי והאחורי, השמאלי והימני וה חומרי גלם אינם משמשים במיכל השקילה.

הצד הימני של איור 1 הוא תצוגת תכנית של כל התהליך של המזין הרציף. לכל התהליך של המזין הרציף יש מערכת מחזורית (שלושה מחזורים מצוינים באיור). כל מערכת מחזור מורכבת משני זמני מחזור: כאשר קופת השקילה ריקה, שסתום הפריקה נפתח כדי לפרוק את החומר, והמשקל הנקי של חומר הגלם במיכל השקילה ממשיך לעלות. כאשר מגיעים לרמת החומר המקסימלית ב-t1, שסתום הפריקה נסגר. מסוע הברגים רק התחיל לשפוך את החומר, ואז החל משקל רב ראשי לעבוד; לאחר פרק זמן, כאשר המשקל הנקי של חומר הגלם במיכל השקילה המשיך לרדת והגיע לרמת החומר המינימלית ב-t2, שסתום הפריקה נפתח שוב, והתקופה מ-t1 עד t2 הייתה הפונקציה Force feeder cycle זְמַן; לאחר פרק זמן, כאשר המשקל הנקי של חומר הגלם במיכל השקילה ממשיך לעלות ומגיע שוב לרמת החומר המקסימלית בזמן t3, שסתום הפריקה נסגר, והתקופה מ-t2 עד t3 היא זמן המחזור עבור פריקה חוזרת וכן הלאה. במהלך זמן המחזור של מזין הכוח, יחס המהירות של מסוע הבורג מנוטר בהתאם לקצב הזרימה המיידי כדי להשיג מזין יציב; במהלך זמן מחזור הפריקה מחדש, יחס המהירות של מסוע הבורג ישמור על יחס המהירות ממש לפני תחילת זמן המחזור. שנה את המזין לשיטת ניטור זרימת נפח קבועה.

מכיוון שהמשקל הרב-ראשי משלב שקילה דינמית ושקילת נתונים סטטיים, ומשלב הזנה מופרעת והזנה רציפה, המבנה קל לאטום, והוא מתאים לשקילה של חומרי גלם עדינים במיוחד כגון בטון, אבקת סיד, פחם כתוש, מזון. , רפואה וכו'. בקרת משקל ותיבול, יכולה להשיג דיוק שקילה וליניאריות גבוהה. 2. נחיצות סכימת התכנון של הפרמטרים העיקריים של פעולת המשקולת הרב-ראשית בעת תכנון הסכימה של המשקל הרב-ראשי, הפרמטרים העיקריים של הפעולה כגון תדירות הפריקה, נפח הפריקה מחדש, הקיבולת של יש לקחת בחשבון את קופסת השקילה, ואת קצב הפריקה מחדש, אחרת המשקולת הרב-ראשית לא תעבוד כראוי בעבודה. לקוח רכש משקל רב ראשי מהיצרן לצורך תחזוקת ציוד באתר לצורך ניתוח תכונות. נרכשו רק 3 חיישני שקילה של 100 ק"ג. לאחר כניסתו לשימוש, נמצא שנקודת האפס לא יציבה, והזרימה הכוללת לפעמים לא הציגה מידע ותקלות נפוצות אחרות.

לאחר שהיצרן שלח מישהו למקום, הם הבינו שחומר הגלם של הלקוח הוא חומצת בור, הצפיפות היחסית היא 1510 ק"ג/מ"ק, הזרימה הכוללת המקסימלית היא רק 36 ק"ג לשעה, והזרימה הכוללת הנפוצה היא 21~24 ק"ג/ ח. הזרימה הכוללת כל כך קטנה, הבורר מאמץ שלוש נקודות תמיכה בחיישן שקילה של 100 ק"ג, והקיבולת של הבורר לניתוח די גדולה. אפשר לעקוב אחר כללי ניסיון העבודה המומלצים בחום למטה“כאשר כמות האפר גדולה, תדירות הפריקה מחדש נבחרה כ-15 עד 20 פעמים/שעה”כדי להעביר הלאה, המשקל הנקי של כל פריקה חוזרת הוא 36/15~36/20, כלומר, 1.9 ק"ג~2.4 ק"ג. המשקל הנקי של חומרי הגלם שנושא כל חיישן שקילה הוא פחות מ-1 ק"ג, וטווח המדידה הסביר הוא כ-0.5 ~ 1%.

בדרך כלל, טווח המדידה הסביר של חיישן השקילה צריך להיות לפחות 10~30% או יותר, כדי להבטיח שקילה מדויקת יותר. לפי משקל חומר הגלם של 2.4 ק"ג בתוספת המשקל הנקי של ההופר וציוד ההזנה (כגון מסוע בורג), המשקל הכולל הוא כ-10 ק"ג. אם משתמשים בשלושה תאי עומס, ניתן לבחור את טווח המדידה של כל תא עומס בין 5 ק"ג ~ 10 ק"ג. כלומר, טווח המדידה של חיישן 100 ק"ג שהוזמן במקור הופך לגדול פי 10-20, וכתוצאה מכך אמינות לקויה של המשקל הרב-ראשי ודיוק שקילה נמוך.

מקרה זה מראה כי סכמת התכנון של המשקל הרב-ראשי חייבת לעמוד גם בתקן תכנית התכנון, ויש לקבוע את הפרמטרים העיקריים של ציוד המכונה ותפעול המשקל הרב-ראשי לאחר החישוב. 3. חישוב ערכת התכנון של הפרמטרים העיקריים של פעולת המשקל הרב-ראשי 3.1 חישוב תדר הפריקה איור 1 מפרט את פעולתו של המשקל הרב-ראשי. כל מערכת מחזור כוללת את כל תהליך הפריקה, אז מהי תדירות הפריקה המתאימה? עבור משקל רב ראשים, ככל שיחס תפוסת המחזור של מזין הכוח בכל מערכת מחזור גדול יותר (תפוסת זמן = מחזור מזין הכוח / מחזור הפריקה מחדש), כך טוב יותר, בדרך כלל הוא צריך לעלות על 10:1. הסיבה לכך היא שהדיוק של זמן המחזור של מזין הכוח עולה בהרבה על זמן המחזור של פריקה מחדש. ככל שתפוסת המחזור של מזין הכוח גדולה יותר, כך הדיוק הכולל של משקל רב ראשים גבוה יותר.

תדירות מערכת הדם ליחידת זמן של המשקל מרובה ראשים מתבטאת בדרך כלל כתדירות מערכת הדם לשעה כאשר כמות האפר גדולה יותר, כלומר פעמים/שעה. מכיוון שהתנאי המוקדם מבוסס על כמות האכלת האפר הגדולה יותר לשעה, האכלת האפר ליחידת זמן (לדוגמה, לשנייה) היא קבוע זמן. ככל שתדירות מערכת המחזור נמוכה יותר, כך כמות החומר הנפלטת גדולה יותר בכל פעם, כך גדלים הקיבולת והמשקל הנקי של קופר השקילה, ודיוק הירידה והחישוב במשקל באמצעות חיישן השקילה הרב-טווח נמוך יותר; ככל שתדירות מערכת המחזור גבוהה יותר, ככל שכמות כל פריקה נמוכה יותר, כך הקיבולת והמשקל הנקי של קופר השקילה קטנים יותר, ודיוק הירידה והחישוב במשקל גבוה יותר באמצעות חיישן שקילה עם טווח מדידה קטן.

עם זאת, התדירות של מערכת המחזור גבוהה מדי, ציוד מכונת ההאכלה מתחיל ועוצר לעתים קרובות, ולוח הבקרה של המשקל הרב-ראשי עובר לעתים קרובות בין זמן המחזור של מזין הכוח לזמן המחזור של ההאכלה החוזרת, אשר אינו טוב במיוחד. תדרי הפריקה מחדש המומלצים ביותר מוצגים בטבלה 1, אך החשובים והמומלצים ביותר הם שלושת תדרי הפריקה באמצע. ככלל ניסיון בעבודה, רוב תוכנת מערכת ההזנה לירידה במשקל מתאימה מאוד לחומרים אבקתיים וחומרים גרגירים בעלי נזילות גרועה. פעמים/שעה.

כאשר כמות האכלת האפר נמוכה מכמות האכלת האפר הגדולה יותר, תדירות ההאכלה החוזרת מצטמצמת, כך ששיעור התפוסה במחזוריות של מזין הכוח גדול יותר, מה שמועיל יותר לשיפור הדיוק. ככלל ניסיון בעבודה, יישומים מסוימים עם קצב זרימה כולל נמוך מאוד של המזין, למרות שקיבולת ההופר קטנה מאוד, עדיין יכולים לאחסן חומרי גלם למשך שעה אחת או יותר האכלה, וזמן ההאכלה החוזרת עולה על שעה אחת. . הדוגמה הבאה: הזרימה הכוללת של המזין הגדול יותר היא 2 ק"ג לשעה. היחס בין ערימת חומרי הגלם הוא 803 ק"ג/מ"ק. הזרימה הכוללת של מזין הנפח הגדול יותר היא 2/803=0.0025m3/h. אם קיבולת הבורר היא 0.01m3 (שווה בערך ל-25b250m×25b250m×גודל הופר קובייה כמו 25b250m), שימוש מספיק בחומרי גלם למשך 2 שעות ~ 3 שעות, וכל כמות האכלה נמוכה מ-10 ק"ג, כך שאין צורך בהאכלה אוטומטית, הזנה ידנית בשירות יכולה להיחשב לתקנות ייצור וייצור, אך סך הכל. הזרימה ליניארית מעט נמוכה יותר.

3.2 הנוסחה לחישוב נפח הפריקה מחדש בחרה את תדירות הפריקה מחדש, ולאחר מכן ניתן לחשב את נפח הפריקה מחדש ואת הנפח הכולל של המזין. על פי הניתוח האופייני של משקל רב ראשים: קצב הזרימה הכולל של המזין הגדול הוא 275 ק"ג/שעה, צפיפות חומר הגלם היא 485 ק"ג/מ"ק, וקצב הזרימה הכולל של מזין הנפח הגדול יותר הוא 270/480= 0.561m3/h. תדירות החומר נבחרה כ-15 פעמים/שעה. שיטת החישוב של נפח הפריקה החוזרת היא: נפח הפריקה החוזרת = כמות האפר הגדולה יותר (ק"ג/שעה)÷צפיפות (ק"ג/מ"ק)÷תדירות פריקה חוזרת (תדירות פריקה חוזרת/שעה) בדוגמה זו, נפח פריקה חוזרת = 270÷480÷15=0.0375m33.3 חישוב קיבולת היכל השקילה קיבולת הבור השקילה בתכנית התכנון תעלה ללא ספק על נפח הפריקה מחדש המחושב. הסיבה לכך היא שיש צורך לקחת בחשבון שקופסת השקילה היא בלתי נמנעת כאשר מתחילים פריקה מחדש. יש גם כמה“שאריות חומרי גלם”ובחלק העליון של המיכל יש אחסון שסביר שלא יהיה מלא“מקום פנוי”, אם כל אחד מהם מהווה 20%, אזי נפח הפריקה מחדש מחולק ב-0.6, וניתן לקבל את קיבולת ההופר הדרושה, וקיבולת סילו השקילה הסופית צריכה להיות מבריקה בהתאם לקיבולת הממגורה הסופית. שיטת חישוב של נפח פריקה חוזרת: קיבולת הופר שקילה = נפח פריקה חוזרת÷כאשר k:k הוא מדד הקיבולת המחושב של המיכל, שיכול להיות 0.4~0.7, ומומלץ בחום 0.6.

בדוגמה זו, קיבולת משקל הופר = 0.0375÷0.6=0.0625m3 אם לקיבולת ממגורת העיצוב יש מפרטים כגון 0.6m3, 0.2m3, 1.b2503 וכו', היא צריכה להיות מבריקה עד 0.08m3, וקיבולת קופת השקילה צריכה להיות 0.08m3. 3.4 קצב הפריקה מחושב שוב בגלל המשקל מרובה ראשים בזמן מחזור הפריקה מחדש, נבחר המזין בשיטת הקיבולת הקבועה ברמת דיוק נמוכה, כך שמהירות הפריקה מחדש של המזין הרוטט מוגדרת להיות מהירה יותר (בדרך כלל, יש להפעיל אותו תוך 5 שניות ~ 20 שניות). שיטת חישוב של קצב פריקה חוזרת: קצב פריקה חוזרת = [נפח פריקה חוזרת (m3)÷שוב זמן פריקה (ים)×60(שניות/דקה)]+[זרימה כוללת של מזין נפח גדול יותר (m3/h)÷60 (דקה/שעה)] בנוסחה 2, קצב הפריקה מורכב שוב משני פריטים.

מחבר: Smartweigh-יצרני משקלי Multihead

מחבר: Smartweigh-משקל ליניארי

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזת משקל ליניארי

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה Multihead Weighter

מחבר: Smartweigh-מגש דנאסטר

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה של צדפה

מחבר: Smartweigh-שילוב משקל

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה Doypack

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזת תיקים מוכנה מראש

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה רוטרית

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה אנכית

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה VFFS