Skitse af multihead-vægter, skema ved hjælp af grundlæggende parametre, beregning og anvendelseseksempel

Forfatter: Smartweigh–Multihead vægter

Multihead-vægteren (Loss-in-weightfeeder) er en slags kvantitativ analyse til vejning af foderudstyr. Fra hovedformålet bruges flerhovedvægten til hele processen med dynamisk kontinuerlig vejning, som kan udføre de råvarer, der løbende skal tilføres. Vejning og kvantitativ analyse operation, og der er øjeblikkelig total flow af råvarer og total total flow display information. Grundlæggende er det et statisk datavejesystem, som anvender vejeteknologien fra den statiske datatragtvægt og bruger vejesensoren til at veje tratten. Men i multihead-vægtens kontrolpanel er det nødvendigt at beregne nettovægten tabt pr. tidsenhed af tragtvægten for at opnå det øjeblikkelige totale flow af råmaterialer.

Figur 1 er et planbillede af princippet for flerhovedvægten. Den korte beskrivelse af multihead-vægteren, designskemaet, måling og anvendelse af hovedparametrene for operationen og dens anvendelsestilfælde. Figur 1. Principplanen for flerhovedvægten. Figur 1 er et skematisk diagram af strukturen af ​​en flerhovedvægter. Udtømning, når det maksimale materialeniveau er nået, lukkes afgangsventilen, og vejetragten understøttes af en flerhovedvægter. For at gøre vejningen nøjagtig, er de øvre og nedre sider af vejetragten alle forbundet i henhold til den bløde kanal eller ind- og udgangen, således at nettovægten af ​​forreste og bageste, venstre og højre maskiner og udstyr og råmaterialer anvendes ikke på vejetragten.

Den højre side af figur 1 er et planbillede af hele processen med den kontinuerlige føder. Hele processen med den kontinuerlige føder har et cyklussystem (tre cyklusser er angivet på figuren). Hvert cyklussystem består af to cyklustider: Når vejebeholderen er tom, åbnes udløbsventilen for at udtømme materialet, og nettovægten af ​​råmaterialet i vejebeholderen fortsætter med at stige. Når det maksimale materialeniveau er nået ved t1, lukkes afgangsventilen. Skruetransportøren begyndte lige at hælde materialet, og så begyndte flerhovedvægten at arbejde; efter et stykke tid, hvor nettovægten af ​​råmaterialet i vejebeholderen fortsatte med at falde og nåede minimumsmaterialeniveauet ved t2, blev udløbsventilen åbnet igen, og perioden fra t1 til t2 var funktionen Force feeder cycle tid; efter et stykke tid, når nettovægten af ​​råmaterialet i vejebeholderen fortsætter med at stige og når det maksimale materialeniveau igen på tidspunktet t3, lukkes afgangsventilen, og perioden fra t2 til t3 er cyklustiden for genudladning og så videre. Under kraftføderens cyklustid overvåges skruetransportørens hastighedsforhold i overensstemmelse med den øjeblikkelige strømningshastighed for at opnå en stabil føder; under genaflæsningscyklustiden vil hastighedsforholdet for skruetransportøren holde hastighedsforholdet lige før starten af ​​cyklustiden. Skift føderen til overvågningsmetoden for konstant volumenflow.

Fordi multihead-vægteren integrerer dynamisk vejning og statisk datavejning og integrerer afbrudt feeder og kontinuerlig fodring, er strukturen nem at forsegle, og den er velegnet til vejning af ultrafine råmaterialer såsom beton, brændt kalkpulver, pulveriseret kul, mad , medicin osv. Vægt- og krydderikontrol, kan opnå høj vejningspræcision og linearitet. 2. Nødvendigheden af ​​designskemaet for de vigtigste parametre for driften af ​​multihead-vægten Ved design af multihead-vægtens skema er hovedparametrene for operationen, såsom udledningsfrekvensen, volumen af ​​genudladning, kapaciteten af vejetragten, og hastigheden for genudtømning skal tages i betragtning, ellers vil flerhovedvægteren ikke fungere korrekt under arbejdet. En kunde købte en multihead-vægter fra producenten til vedligeholdelse af udstyr på stedet til funktionsanalyse. Der blev kun købt 3 100 kg vejesensorer. Efter at være taget i brug, viste det sig, at nulpunktet var ustabilt, og det samlede flow viste nogle gange ikke information og andre almindelige fejl.

Efter at producenten sendte nogen til stedet, indså de, at kundens råmateriale er borsyre, den relative massefylde er 1510 kg/m3, den maksimale totale strøm er kun 36 kg/t, og den fælles totale strøm er 21 ~ 24 kg/ h. Det samlede flow er så lille, at tragten anvender tre 100 kg vejesensorstøttepunkter, og analysetragtens kapacitet er ret stor. Man kan følge de stærkt anbefalede arbejdserfaringsregler nedenfor“Når mængden af ​​aske er stor, vælges genudledningsfrekvensen til 15 til 20 gange/t.”For at overføre, er nettovægten af ​​hver genudladning 36/15~36/20, det vil sige 1,9 kg~2,4 kg. Nettovægten af ​​råvarer båret af hver vejesensor er mindre end 1 kg, og det rimelige måleområde er omkring 0,5 ~ 1%.

Generelt bør det rimelige måleområde for vejesensoren være mindst 10~30% eller mere for at sikre en mere nøjagtig vejning. Ifølge råvarevægten på 2,4 kg plus nettovægten af ​​tragten og foderudstyret (såsom skruetransportør) er den samlede vægt omkring 10 kg. Hvis der anvendes tre vejeceller, kan måleområdet for hver vejecelle vælges fra 5 kg ~ 10 kg. Det vil sige, at måleområdet for den oprindeligt bestilte 100 kg sensor bliver 10-20 gange større, hvilket resulterer i dårlig pålidelighed af multihead-vægteren og lav vejepræcision.

Denne sag viser, at designskemaet for multihead-vægten også skal overholde designskemastandarden, og hovedparametrene for maskinudstyret og driften af ​​multihead-vægten skal bestemmes efter beregning. 3. Beregning af designskemaet for hovedparametrene for driften af ​​flerhovedvægten 3.1 Beregning af udledningsfrekvensen Figur 1 beskriver betjeningen af ​​flerhovedvægten. Hvert cyklussystem inkluderer hele udledningsprocessen, så hvad er den passende udledningsfrekvens? For multihead-vægteren gælder, at jo større cyklusbelægningsforholdet er for kraftføderen i hvert cyklussystem (tidsbelægning = kraftføderens cyklus / genudladningscyklussen), jo bedre, generelt bør det overstige 10:1. Dette skyldes, at præcisionen af ​​cyklustiden for kraftføderen langt overstiger cyklustiden for genaflæsning. Jo større cyklusbelægning af kraftføderen er, jo højere er den samlede præcision af multihead-vægteren.

Frekvensen af ​​kredsløbssystemet pr. tidsenhed for flerhovedvægten udtrykkes generelt som frekvensen af ​​kredsløbssystemet pr. time, når mængden af ​​aske er større, det vil sige gange/t. Fordi forudsætningen er baseret på den større mængde asketilførsel pr. time, er asketilførselen pr. tidsenhed (f.eks. pr. sekund) en tidskonstant. Jo mindre frekvensen af ​​cirkulationssystemet er, jo større er mængden af ​​materiale, der udledes hver gang, jo større kapacitet og nettovægt af vejetragten, og jo lavere præcision er vægttabet og beregningen ved hjælp af multi-range-vejesensoren; jo mere frekvensen af ​​cirkulationssystemet er, Jo lavere mængden af ​​hver udledning, jo mindre kapacitet og nettovægt af vejetragten, og jo højere præcision af vægttab og beregning ved hjælp af en vejesensor med et lille måleområde.

Frekvensen af ​​cirkulationssystemet er dog for høj, fodermaskinens udstyr starter og stopper ofte, og multihead-vægtens styrekort skifter ofte mellem kraftføderens cyklustid og genfodringens cyklustid, hvilket er ikke særlig god. De stærkt anbefalede genudladningsfrekvenser er vist i tabel 1, men de vigtigste og stærkt anbefalede er de tre afladningsfrekvenser i midten. Som en regel for arbejdserfaring er det meste af softwaren til vægttabsfødersystem meget velegnet til pulverformige materialer og granulære materialer med dårlig flydeevne. gange/time.

Når asketilførselsmængden er lavere end den større asketilførselsmængde, reduceres frekvensen af ​​genfodring, så krafttilførslens cyklusbelægningshastighed er større, hvilket er mere fordelagtigt for at forbedre præcisionen. Som en regel for erhvervserfaring kan nogle applikationer med en meget lav total flowhastighed af foderautomaten, selvom tragtens kapacitet er meget lille, stadig opbevare råmaterialer i en time eller længere fodring, og tiden for genfodring overstiger 1 time . Følgende eksempel: Det samlede flow af den større feeder er 2 kg/t. Forholdet mellem råvarebunken er 803 kg/m3. Det samlede flow af den større volumen feeder er 2/803=0,0025m3/h. Hvis beholderens kapacitet er 0,01m3 (nogenlunde lig med 25b250m×25b250m×Størrelsen af ​​en kubetragt som 25b250m), tilstrækkeligt råmaterialeforbrug i 2t~3t, og hver fodringsmængde er under 10kg, så der er ikke behov for automatisk fodring, manuel servicefodring kan betragtes som produktions- og fremstillingsbestemmelser, men dens samlede flow er lineært lidt lavere.

3.2 Formlen for beregning af genudladningsvolumen har valgt frekvensen for genudladning, og derefter kan genudladningsvolumen og foderautomatens samlede volumen beregnes. Ifølge den karakteristiske analyse af en flerhovedvægter: den samlede strømningshastighed for den større foderautomat er 275 kg/t, råmaterialets rumvægt er 485 kg/m3, og den samlede strømningshastighed for den større volumenføder er 270/480 = 0,561 m3/t. Materialets frekvens er valgt til 15 gange/t. Beregningsmetoden for genudledningens volumen er: volumen af ​​genudledningen = den største mængde aske (kg/h)÷Massefylde (kg/m3)÷Genudladningsfrekvens (genudladningsfrekvens/h) I dette eksempel er genudladningsvolumen = 270÷480÷15=0,0375m33.3 Beregning af vejebeholderens kapacitet Vejebeholderens kapacitet i designskemaet vil utvivlsomt overstige det beregnede gentømningsvolumen. Dette skyldes, at det er nødvendigt at overveje, at vejebeholderen er uundgåelig, når gentømning påbegyndes. Der er også nogle“Rester af råvarer”og toppen af ​​tragten har opbevaring, der sandsynligvis ikke er fuld“Fri plads”, hvis hver står for 20%, så divideres eftertømningsvolumenet med 0,6, og den nødvendige tragtkapacitet kan opnås, og den endelige vejesilokapacitet bør være blank i henhold til den endelige silokapacitet. Beregningsmetode for gentømningsvolumen: vejebeholderens kapacitet = gentømningsvolumen÷Hvor k:k er tragtens beregnede kapacitetsindeks, som kan være 0,4~0,7, og 0,6 anbefales kraftigt.

I dette eksempel er vægtbeholderens kapacitet = 0,0375÷0,6=0,0625m3 Hvis formningssiloens kapacitet har specifikationer som 0,6m3, 0,2m3, 1.b2503 osv., skal den være blank op til 0,08m3, og vejetragtens kapacitet skal være 0,08m3. 3.4 Afladningshastigheden beregnes igen på grund af multihead-vægteren. I genafladningscyklustiden vælges lavpræcisions-konstantkapacitetsmetodeføderen, så genafladningshastigheden for den vibrerende føder er specificeret til at være hurtigere (generelt, den skal betjenes inden for 5s~20s). Beregningsmetode for genudledningshastighed: genudledningshastighed = [genudledningsvolumen (m3)÷Afladningstid igen (r)×60(s/min)]+[Total flow af større volumen feeder (m3/h)÷60 (min/t)] I formel 2 består udledningshastigheden igen af ​​to punkter.

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Producenter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vægter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vægtpakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Multihead vægter pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Bakke Denester

Forfatter: Smartweigh–Clamshell Pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Kombinationsvægter

Forfatter: Smartweigh–Doypack pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Færdiglavet posepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Roterende pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Lodret pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–VFFS pakkemaskine