طرح کلی توزین چند سر، طرح با استفاده از پارامترهای اساسی، محاسبه و مثال کاربردی

نویسنده: Smartweigh–وزنه بردار چند سر

توزین چند سر (Loss-in-Weightfeeder) نوعی از تجهیزات فیدر توزین آنالیز کمی است. از هدف اصلی، توزین چند سر برای کل فرآیند توزین پیوسته دینامیکی استفاده می شود که می تواند مواد خامی را که باید به طور مداوم تغذیه شوند، انجام دهد. عملیات توزین و تجزیه و تحلیل کمی، و جریان کل فوری مواد خام و اطلاعات نمایش جریان کل کل وجود دارد. اساساً، این یک سیستم توزین داده ایستا است که از فناوری توزین مقیاس قیف داده استاتیک استفاده می کند و از سنسور وزن برای وزن کردن قیف استفاده می کند. اما در تابلوی کنترل توزین چند سر باید وزن خالص از دست رفته در واحد زمان ترازوی قیف را محاسبه کرد تا جریان کل لحظه ای مواد خام به دست آید.

شکل 1 یک نمای پلان از اصل توزین چند سر است. شرح مختصری از توزین چند سر، طرح طراحی، اندازه گیری و کاربرد پارامترهای اصلی عملیات و مورد کاربرد آن. شکل 1. طرح اصلی توزین چند سر. شکل 1 یک نمودار شماتیک از ساختار یک توزین چند سر است. تخلیه، هنگامی که به حداکثر سطح مواد رسید، دریچه تخلیه بسته می شود و قیف توزین توسط یک توزین چند سر پشتیبانی می شود. برای اینکه توزین دقیق شود، دو طرف بالا و پایین قیف توزین همه با توجه به کانال نرم یا ورودی و خروجی به هم متصل می شوند تا وزن خالص ماشین آلات و تجهیزات جلو و عقب، چپ و راست و مواد خام روی قیف توزین استفاده نمی شود.

سمت راست شکل 1 یک نمای پلان از کل فرآیند فیدر پیوسته است. کل فرآیند فیدر پیوسته دارای یک سیستم چرخه است (سه چرخه در شکل نشان داده شده است). هر سیستم چرخه شامل دو زمان چرخه است: هنگامی که قیف توزین خالی است، شیر تخلیه برای تخلیه مواد باز می شود و وزن خالص مواد خام در قیف توزین همچنان افزایش می یابد. وقتی به حداکثر سطح مواد در t1 رسید، شیر تخلیه بسته می شود. نوار نقاله پیچ تازه شروع به ریختن مواد کرد و سپس توزین چند سر شروع به کار کرد. پس از مدتی، هنگامی که وزن خالص ماده خام در قیف توزین به کاهش ادامه داد و به حداقل سطح مواد در t2 رسید، شیر تخلیه دوباره باز شد و دوره از t1 تا t2 تابع چرخه تغذیه نیرو بود. زمان؛ پس از مدتی، هنگامی که وزن خالص ماده خام در قیف توزین همچنان افزایش می یابد و در زمان t3 دوباره به حداکثر سطح مواد می رسد، دریچه تخلیه بسته می شود و دوره از t2 تا t3 زمان چرخه است. تخلیه مجدد و غیره در طول چرخه فیدر نیرو، نسبت سرعت نوار نقاله پیچ با توجه به سرعت جریان لحظه ای برای دستیابی به یک فیدر پایدار نظارت می شود. در طول زمان چرخه تخلیه مجدد، نسبت سرعت نوار نقاله پیچی نسبت سرعت را درست قبل از شروع زمان چرخه حفظ می کند. فیدر را به روش نظارت بر جریان حجم ثابت تغییر دهید.

از آنجایی که توزین چند سر توزین دینامیکی و توزین داده استاتیک را ادغام می کند و فیدر قطع شده و تغذیه مداوم را یکپارچه می کند، سازه به راحتی آب بندی می شود و برای توزین مواد خام بسیار ریز مانند بتن، پودر آهک زنده، زغال سنگ پودر شده، مواد غذایی مناسب است. ، دارو، و غیره. کنترل وزن و چاشنی، می تواند به دقت و خطی بودن وزن بالا دست یابد. 2. ضرورت طرح طراحی پارامترهای اصلی عملکرد توزین چند سر هنگام طراحی طرح توزین چند سر پارامترهای اصلی عملیات مانند فرکانس تخلیه، حجم تخلیه مجدد، ظرفیت قیف توزین و میزان تخلیه مجدد باید در نظر گرفته شود، در غیر این صورت توزین چند سر در محل کار به درستی کار نخواهد کرد. یک مشتری یک توزین چند سر از سازنده برای تعمیر و نگهداری تجهیزات در محل برای تجزیه و تحلیل ویژگی ها خریداری کرد. تنها 3 سنسور وزن 100 کیلوگرمی خریداری شد. پس از استفاده، مشخص شد که نقطه صفر ناپایدار است و جریان کل گاهی اطلاعات و سایر خطاهای رایج را نشان نمی دهد.

پس از اینکه سازنده شخصی را به صحنه فرستاد، آنها متوجه شدند که ماده اولیه مشتری اسید بوریک است، چگالی نسبی 1510 کیلوگرم بر متر مکعب، حداکثر جریان کل فقط 36 کیلوگرم در ساعت و جریان کل مشترک 21 تا 24 کیلوگرم است. ساعت جریان کلی بسیار کوچک است، قیف سه نقطه پشتیبانی سنسور وزن 100 کیلوگرم را اتخاذ می کند، و ظرفیت قیف آنالیز بسیار زیاد است. می توانید قوانین تجربه کاری را که به شدت توصیه می شود در زیر دنبال کنید“هنگامی که مقدار خاکستر زیاد است، فرکانس تخلیه مجدد 15 تا 20 بار در ساعت انتخاب می شود.”برای حمل، وزن خالص هر تخلیه مجدد 36/15~36/20 است، یعنی 1.9 کیلوگرم تا 2.4 کیلوگرم. وزن خالص مواد خام تحمل شده توسط هر سنسور وزن کمتر از 1 کیلوگرم است و محدوده اندازه گیری معقول حدود 0.5 تا 1٪ است.

به طور کلی، محدوده اندازه گیری معقول سنسور توزین باید حداقل 10 تا 30٪ یا بیشتر باشد تا از توزین دقیق تر اطمینان حاصل شود. با توجه به وزن مواد خام 2.4 کیلوگرم به اضافه وزن خالص قیف و تجهیزات تغذیه (مانند نوار نقاله پیچ)، وزن کل حدود 10 کیلوگرم است. اگر از سه لودسل استفاده شود، محدوده اندازه گیری هر لودسل را می توان از 5 کیلوگرم تا 10 کیلوگرم انتخاب کرد. به این معنی که محدوده اندازه گیری سنسور 100 کیلوگرمی سفارش داده شده اولیه 10 تا 20 برابر بزرگتر می شود و در نتیجه قابلیت اطمینان ضعیف توزین چند سر و دقت وزن کم می شود.

این مورد نشان می دهد که طرح طراحی توزین چند سر نیز باید با استاندارد طرح طراحی مطابقت داشته باشد و پارامترهای اصلی تجهیزات ماشین و عملکرد توزین چند سر باید پس از محاسبه مشخص شود. 3. محاسبه طرح طراحی پارامترهای اصلی عملکرد توزین چند سر 3.1 محاسبه فرکانس تخلیه شکل 1 جزئیات عملکرد توزین چند سر را نشان می دهد. هر سیستم سیکل شامل کل فرآیند تخلیه است، بنابراین فرکانس تخلیه مناسب چیست؟ برای توزین چند سر، هرچه نسبت اشغال چرخه فیدر نیرو در هر سیستم سیکل بیشتر باشد ( اشغال زمان = چرخه فیدر نیرو / چرخه تخلیه مجدد)، بهتر است، به طور کلی باید از 10:1 تجاوز کند. این به این دلیل است که دقت زمان چرخه فیدر نیرو بسیار بیشتر از زمان چرخه تخلیه مجدد است. هرچه اشغال چرخه نیرو تغذیه کننده بیشتر باشد، دقت کلی توزین چند سر بیشتر است.

فرکانس سیستم گردش خون در واحد زمان توزین چند سر به طور کلی به عنوان فرکانس سیستم گردش خون در ساعت زمانی که مقدار خاکستر بیشتر است، یعنی بار در ساعت بیان می شود. از آنجایی که پیش شرط بر اساس مقدار بیشتر تغذیه خاکستر در ساعت است، تغذیه خاکستر در واحد زمان (مثلاً در هر ثانیه) ثابت زمانی است. هرچه فرکانس سیستم گردش خون کمتر باشد، مقدار مواد تخلیه شده در هر بار بیشتر است، ظرفیت و وزن خالص قیف توزین بیشتر می شود و دقت کاهش وزن و محاسبه با استفاده از سنسور توزین چند بردی کمتر می شود. هرچه فرکانس سیستم گردش خون بیشتر باشد، هرچه مقدار هر تخلیه کمتر باشد، ظرفیت و وزن خالص قیف توزین کمتر می شود و دقت کاهش وزن و محاسبه با استفاده از سنسور توزین با محدوده اندازه گیری کوچک بیشتر می شود.

با این حال، فرکانس سیستم گردش خون بسیار زیاد است، تجهیزات دستگاه تغذیه به طور مکرر شروع و متوقف می شود، و صفحه کنترل توزین چند سر اغلب بین زمان چرخه فیدر نیرو و زمان چرخه تغذیه مجدد سوئیچ می کند. خیلی خوب نیست. فرکانس های تخلیه مجدد بسیار توصیه شده در جدول 1 نشان داده شده است، اما مهم ترین و بسیار توصیه شده، سه فرکانس تخلیه در وسط است. به عنوان یک قاعده تجربه کاری، اکثر نرم افزارهای سیستم تغذیه کننده کاهش وزن برای مواد پودری و مواد دانه ای با سیالیت ضعیف بسیار مناسب هستند. بار/ساعت

هنگامی که مقدار تغذیه خاکستر کمتر از مقدار تغذیه خاکستر بزرگتر است، فرکانس تغذیه مجدد کاهش می یابد، به طوری که نرخ اشغال چرخه فیدر نیرو بزرگتر است، که برای بهبود دقت مفیدتر است. به عنوان یک قاعده تجربه کاری، برخی از برنامه های کاربردی با دبی کل بسیار کم فیدر، اگرچه ظرفیت قیف بسیار کم است، اما همچنان می توانند مواد خام را برای یک ساعت یا بیشتر تغذیه ذخیره کنند و زمان تغذیه مجدد بیش از 1 ساعت است. . مثال زیر: دبی کل فیدر بزرگتر 2 کیلوگرم در ساعت است. نسبت شمع مواد خام 803 کیلوگرم بر متر مکعب است. دبی کل فیدر حجم بزرگتر 2/803=0.0025m3/h است. اگر ظرفیت قیف 0.01 متر مکعب باشد (تقریباً برابر با 25b250 متر×25b250 متر×اندازه یک قیف مکعبی مانند 25b250 متر)، مصرف مواد خام کافی برای 2 ساعت تا 3 ساعت، و هر مقدار تغذیه زیر 10 کیلوگرم است، بنابراین نیازی به تغذیه خودکار نیست، تغذیه سرویس دستی را می توان قوانین تولید و ساخت در نظر گرفت، اما کل آن جریان کمی کمتر خطی است.

3.2 فرمول محاسبه حجم تخلیه مجدد فرکانس تخلیه مجدد را انتخاب کرده است و سپس می توان حجم تخلیه مجدد و حجم کل فیدر را محاسبه کرد. با توجه به تجزیه و تحلیل مشخصه یک توزین چند سر: دبی کل فیدر بزرگتر 275 کیلوگرم در ساعت، چگالی ظاهری ماده خام 485 کیلوگرم بر متر مکعب و دبی کل فیدر حجم بزرگتر 270/480 = است. 0.561 متر مکعب در ساعت. فرکانس مواد 15 بار در ساعت انتخاب شده است. روش محاسبه حجم تخلیه مجدد به این صورت است: حجم تخلیه مجدد = مقدار بیشتر خاکستر (کیلوگرم در ساعت)÷چگالی (kg/m3)÷فرکانس تخلیه مجدد (فرکانس تخلیه مجدد / ساعت) در این مثال حجم تخلیه مجدد = 270÷480÷15=0.0375m33.3 محاسبه ظرفیت قیف توزین ظرفیت قیف توزین در طرح طراحی بدون شک از حجم تخلیه مجدد محاسبه شده بیشتر خواهد بود. این به این دلیل است که باید در نظر داشت که قیف توزین هنگام شروع تخلیه مجدد اجتناب ناپذیر است. برخی نیز وجود دارد“مواد خام باقیمانده”و بالای قیف دارای انباری است که بعید است پر باشد“فضای خالی”اگر هر کدام 20 درصد باشد حجم تخلیه مجدد بر 6/0 تقسیم می شود و ظرفیت قیف لازم را می توان به دست آورد و ظرفیت سیلو توزین نهایی با توجه به ظرفیت نهایی سیلو باید براق باشد. روش محاسبه حجم تخلیه مجدد: ظرفیت قیف توزین = حجم تخلیه مجدد÷جایی که k: k شاخص ظرفیت محاسبه شده قیف است که می تواند 0.4 ~ 0.7 باشد و 0.6 به شدت توصیه می شود.

در این مثال، Weigh Hopper Capacity = 0.0375÷0.6=0.0625m3 اگر ظرفیت سیلو شکل دهی دارای مشخصاتی مانند 0.6m3، 0.2m3، 1.b2503 و ... باشد، باید تا 0.08m3 براق باشد و ظرفیت قیف توزین 0.08m3 باشد. 3.4 نرخ تخلیه دوباره به دلیل توزین چند سر محاسبه می شود در زمان چرخه تخلیه مجدد، فیدر روش با ظرفیت ثابت با دقت پایین انتخاب می شود، بنابراین سرعت تخلیه مجدد فیدر ارتعاشی سریعتر مشخص می شود (به طور کلی، باید در عرض 5 تا 20 ثانیه عمل کرد). روش محاسبه نرخ تخلیه مجدد: نرخ تخلیه مجدد = [حجم تخلیه مجدد (m3)÷زمان تخلیه مجدد (ها)×60(s/min)]+[جریان کل فیدر حجم بیشتر (m3/h)÷60 (min/h)] در فرمول 2، نرخ تخلیه مجدداً از دو مورد تشکیل شده است.

نویسنده: Smartweigh–تولید کنندگان وزنه های چند سر

نویسنده: Smartweigh–وزنه ساز خطی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی توزین خطی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی وزنه چند سر

نویسنده: Smartweigh–سینی دنستر

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی تاشو

نویسنده: Smartweigh–وزنه ساز ترکیبی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی Doypack

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی کیسه از پیش ساخته شده

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی چرخشی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی عمودی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی VFFS