Schemat wagi wielogłowicowej, schemat z wykorzystaniem podstawowych parametrów, obliczenia i przykład zastosowania

Autor: Smartweigh–Waga wielogłowicowa

Waga wielogłowicowa (podajnik utraty wagi) jest rodzajem urządzenia do ważenia analiz ilościowych. Z głównego celu waga wielogłowicowa służy do całego procesu dynamicznego ciągłego ważenia, który może przeprowadzać surowce, które muszą być podawane w sposób ciągły. Operacje ważenia i analizy ilościowej oraz natychmiastowy całkowity przepływ surowców i informacja o całkowitym całkowitym przepływie. Zasadniczo jest to statyczny system ważenia danych, który przyjmuje technologię ważenia statycznej wagi leja i wykorzystuje czujnik ważenia do ważenia leja. Jednak w panelu sterowania wagi wielogłowicowej konieczne jest obliczenie ubytku masy netto w jednostce czasu wagi koszowej, aby uzyskać chwilowy całkowity przepływ surowców.

Figura 1 jest widokiem z góry zasady działania wagi wielogłowicowej. Krótki opis wagi wielogłowicowej, schemat budowy, pomiary i zastosowanie głównych parametrów pracy oraz przypadek jej zastosowania. Rysunek 1. Zasadniczy plan naważarki wielogłowicowej. Figura 1 jest schematycznym diagramem struktury wagi wielogłowicowej. Rozładunek, po osiągnięciu maksymalnego poziomu materiału zawór spustowy zostaje zamknięty, a kosz samowyładowczy podparty jest przez naważarkę wielogłowicową. Aby ważenie było dokładne, górna i dolna strona leja ważącego są połączone zgodnie z miękkim kanałem lub wejściem i wyjściem, tak aby masa netto przedniej i tylnej, lewej i prawej maszyny i sprzętu oraz surowce nie są używane w zbiorniku wagowym.

Prawa strona fig. 1 to widok z góry całego procesu podajnika ciągłego. Cały proces podajnika ciągłego ma układ cykliczny (na rysunku zaznaczono trzy cykle). Każdy system cykli składa się z dwóch czasów cyklu: gdy zbiornik wagowy jest pusty, zawór spustowy jest otwierany w celu wyładowania materiału, a masa netto surowca w zbiorniku wagowym nadal rośnie. Gdy maksymalny poziom materiału zostanie osiągnięty w t1, zawór spustowy jest zamknięty. Przenośnik ślimakowy właśnie zaczął zasypywać materiał, a następnie zaczęła działać waga wielogłowicowa; po pewnym czasie, gdy masa netto surowca w koszu wagowym nadal malała i osiągnęła minimalny poziom materiału w t2, ponownie otwierano zawór spustowy, a okres od t1 do t2 pełnił funkcję Cykl podajnika wymuszonego czas; po pewnym czasie, gdy masa netto surowca w koszu wagowym nadal rośnie i ponownie osiąga maksymalny poziom materiału w czasie t3, zawór spustowy zostaje zamknięty, a okres od t2 do t3 jest czasem cyklu dla ponowne rozładowanie i tak dalej. W czasie cyklu podajnika siłowego stosunek prędkości przenośnika ślimakowego jest monitorowany zgodnie z chwilowym natężeniem przepływu w celu uzyskania stabilnego podajnika; podczas cyklu ponownego rozładunku przełożenie prędkości przenośnika ślimakowego będzie utrzymywało przełożenie tuż przed rozpoczęciem czasu cyklu. Zmień podajnik na metodę monitorowania stałego strumienia objętości.

Ponieważ waga wielogłowicowa integruje dynamiczne ważenie i statyczne ważenie danych oraz integruje przerywany podajnik i ciągłe podawanie, konstrukcja jest łatwa do uszczelnienia i nadaje się do ważenia bardzo drobnych surowców, takich jak beton, proszek wapna palonego, pył węglowy, żywność , medycyna itp. Kontrola wagi i przypraw pozwala osiągnąć wysoką precyzję i liniowość ważenia. 2. Konieczność zaprojektowania schematu głównych parametrów pracy wagi wielogłowicowej Przy projektowaniu schematu wagi wielogłowicowej uwzględniono główne parametry pracy takie jak częstotliwość rozładunku, objętość ponownego rozładunku, wydajność kosza ważącego i należy wziąć pod uwagę szybkość ponownego rozładowania, w przeciwnym razie waga wielogłowicowa nie będzie działać prawidłowo podczas pracy. Klient zakupił od producenta naważarkę wielogłowicową do konserwacji sprzętu na miejscu w celu analizy cech. Zakupiono tylko 3 czujniki ważące 100 kg. Po oddaniu do użytku stwierdzono, że punkt zerowy był niestabilny, a całkowity przepływ czasami nie wyświetlał informacji i innych typowych usterek.

Po tym, jak producent wysłał kogoś na miejsce zdarzenia, zdali sobie sprawę, że surowcem klienta jest kwas borowy, gęstość względna wynosi 1510 kg / m3, maksymalny całkowity przepływ wynosi tylko 36 kg / h, a wspólny całkowity przepływ wynosi 21 ~ 24 kg / H. Całkowity przepływ jest tak mały, że zbiornik przyjmuje trzy punkty podparcia czujnika ważącego 100 kg, a pojemność zbiornika analitycznego jest dość duża. Można przestrzegać zdecydowanie zalecanych zasad doświadczenia zawodowego poniżej“Przy dużej ilości popiołu wybiera się częstotliwość ponownego rozładowywania od 15 do 20 razy/h”Aby przenieść, waga netto każdego ponownego rozładowania wynosi 36/15 ~ 36/20, czyli 1,9 kg ~ 2,4 kg. Masa netto surowców ponoszonych przez każdy czujnik ważenia jest mniejsza niż 1 kg, a rozsądny zakres pomiaru wynosi około 0,5 ~ 1%.

Ogólnie rzecz biorąc, rozsądny zakres pomiarowy czujnika wagowego powinien wynosić co najmniej 10 ~ 30% lub więcej, aby zapewnić dokładniejsze ważenie. Zgodnie z masą surowca wynoszącą 2,4 kg plus masa netto leja samowyładowczego i sprzętu podającego (takiego jak przenośnik ślimakowy), całkowita waga wynosi około 10 kg. Jeśli używane są trzy ogniwa obciążnikowe, zakres pomiarowy każdego ogniwa obciążnikowego można wybrać w zakresie od 5 kg do 10 kg. Oznacza to, że zakres pomiarowy pierwotnie zamówionego czujnika 100 kg staje się 10-20 razy większy, co skutkuje niską niezawodnością naważarki wielogłowicowej i niską precyzją ważenia.

Przypadek ten pokazuje, że schemat konstrukcyjny wagi wielogłowicowej musi być również zgodny z normą schematu konstrukcyjnego, a po dokonaniu obliczeń należy określić główne parametry wyposażenia maszyny i działanie wagi wielogłowicowej. 3. Obliczenia schematu konstrukcyjnego głównych parametrów pracy naważarki wielogłowicowej 3.1 Obliczenia częstotliwości rozładunku Na rysunku 1 przedstawiono szczegółowo działanie naważarki wielogłowicowej. Każdy system cyklu obejmuje cały proces rozładowania, więc jaka jest odpowiednia częstotliwość rozładowania? Dla naważarki wielogłowicowej im większy współczynnik zajętości cykli podajnika tłoczącego w każdym układzie cykli (czas zajętości = cykl podajnika tłoczącego / cykl ponownego rozładowania), tym lepiej, generalnie powinien przekraczać 10:1. Dzieje się tak dlatego, że precyzja czasu cyklu podajnika siłowego znacznie przekracza czas cyklu ponownego rozładunku. Im większe zajęcie cyklu podajnika siłowego, tym wyższa ogólna precyzja wagi wielogłowicowej.

Częstotliwość układu krążenia na jednostkę czasu wagi wielogłowicowej jest ogólnie wyrażana jako częstotliwość układu krążenia na godzinę, gdy ilość popiołu jest większa, to jest razy/h. Ponieważ warunek wstępny opiera się na większej ilości dostarczanego popiołu na godzinę, dostarczanie popiołu na jednostkę czasu (na przykład na sekundę) jest stałą czasową. Im mniejsza częstotliwość układu cyrkulacji, tym większa każdorazowo ilość wyrzucanego materiału, większa pojemność i masa netto kosza ważącego oraz mniejsza dokładność ubytku i obliczeń za pomocą wielozakresowego czujnika wagowego; im większa częstotliwość układu cyrkulacyjnego, tym mniejsza ilość każdego wyładunku, tym mniejsza pojemność i masa netto kosza ważącego oraz większa precyzja ubytku i obliczeń za pomocą czujnika wagowego o małym zakresie pomiarowym.

Jednak częstotliwość układu cyrkulacyjnego jest zbyt wysoka, urządzenia podające często się uruchamiają i zatrzymują, a tablica kontrolna naważarki wielogłowicowej często przełącza się między czasem cyklu podajnika siłowego a czasem cyklu ponownego podawania, co to nie jest bardzo dobre. Wysoce zalecane częstotliwości ponownego rozładowania przedstawiono w tabeli 1, ale najważniejsze i wysoce zalecane są trzy częstotliwości wyładowań w środku. Zgodnie z doświadczeniem zawodowym, większość oprogramowania systemu podajnika z ubytkiem masy jest bardzo odpowiednia dla materiałów sypkich i materiałów ziarnistych o słabej płynności. razy/godz.

Gdy ilość podawanego popiołu jest mniejsza niż większa ilość podawanego popiołu, częstotliwość ponownego podawania jest zmniejszana, tak że wskaźnik zajętości cyklu podajnika siłowego jest większy, co jest bardziej korzystne dla poprawy precyzji. Z doświadczenia zawodowego wynika, że ​​niektóre aplikacje o bardzo niskim całkowitym natężeniu przepływu podajnika, chociaż pojemność leja jest bardzo mała, mogą nadal przechowywać surowce przez jedną godzinę lub dłużej, a czas ponownego podawania przekracza 1 godzinę . Poniższy przykład: Całkowity przepływ większego podajnika wynosi 2kg/h. Stosunek stosu surowca wynosi 803kg/m3. Całkowity przepływ podajnika o większej objętości wynosi 2/803=0,0025m3/h. Jeśli pojemność leja wynosi 0,01m3 (w przybliżeniu równa 25b250m×25b250m×Rozmiar zasobnika na kostki, taki jak 25b250m), wystarczające zużycie surowca na 2h ~ 3h, a każda ilość karmienia wynosi poniżej 10kg, więc nie ma potrzeby automatycznego karmienia, ręczne karmienie można uznać za przepisy dotyczące produkcji i produkcji, ale jego całkowita przepływ jest liniowy nieco niższy.

3.2 Ze wzoru na obliczenie objętości ponownego rozładowania wybrano częstotliwość ponownego rozładowania, a następnie można obliczyć objętość ponownego rozładowania i całkowitą objętość podajnika. Zgodnie z analizą charakterystyczną naważarki wielogłowicowej: całkowite natężenie przepływu większego podajnika wynosi 275kg/h, gęstość nasypowa surowca 485kg/m3, a całkowite natężenie przepływu większego podajnika objętościowego wynosi 270/480= 0,561m3/godz. Częstotliwość materiału jest wybrana jako 15 razy/h. Metoda obliczania objętości wtórnych zrzutów jest następująca: objętość wtórnych zrzutów = większa ilość popiołu (kg/h)÷Gęstość (kg/m3)÷Częstotliwość ponownego rozładowania (częstotliwość ponownego rozładowania/h) W tym przykładzie objętość ponownego rozładowania = 270÷480÷15=0,0375m33,3 Obliczenie pojemności leja wagowego Pojemność leja wagowego w schemacie projektowym niewątpliwie przekroczy obliczoną objętość ponownego rozładunku. Dzieje się tak, ponieważ należy wziąć pod uwagę, że kosz ważący jest nieunikniony, gdy rozpoczyna się ponowne rozładowanie. Są też tacy“Pozostałości surowców”a w górnej części leja samowyładowczego znajduje się schowek, który prawdopodobnie nie będzie pełny“wolna przestrzeń”, jeśli każdy stanowi 20%, to objętość ponownego rozładowania jest dzielona przez 0,6 i można uzyskać niezbędną pojemność leja, a ostateczna pojemność silosu do ważenia powinna być błyszcząca zgodnie z ostateczną pojemnością silosu. Metoda obliczania objętości ponownego rozładunku: pojemność zbiornika wagowego = objętość ponownego rozładunku÷Gdzie k: k to obliczony wskaźnik pojemności leja samowyładowczego, który może wynosić 0,4~0,7, a 0,6 jest zdecydowanie zalecane.

W tym przykładzie pojemność zbiornika ważenia = 0,0375÷0,6=0,0625m3 Jeśli pojemność silosu kształtującego ma specyfikacje takie jak 0,6m3, 0,2m3, 1.b2503 itp., powinien być błyszczący do 0,08m3, a pojemność leja ważącego powinna wynosić 0,08m3. 3.4 Szybkość rozładowania jest obliczana ponownie ze względu na wagę wielogłowicową W czasie cyklu ponownego rozładowania wybrany jest podajnik metody o niskiej precyzji o stałej pojemności, więc prędkość ponownego rozładowania podajnika wibracyjnego jest określona jako szybsza (ogólnie, powinien być obsługiwany w ciągu 5s ~ 20s). Metoda obliczania wskaźnika ponownego rozładowania: wskaźnik ponownego rozładowania = [objętość ponownego rozładowania (m3)÷Czas ponownego rozładowania (s)×60(s/min)]+[Całkowity przepływ podajnika o większej objętości (m3/h)÷60 (min/h)] We wzorze 2 szybkość rozładowania ponownie składa się z dwóch elementów.

Autor: Smartweigh–Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweigh–Waga liniowa

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z wagą liniową

Autor: Smartweigh–Wielogłowicowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweigh–Taca Denester

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z klapką

Autor: Smartweigh–Waga kombinowana

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweigh–Gotowa maszyna do pakowania toreb

Autor: Smartweigh–Obrotowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh–Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca VFFS