Nacrt vaga sa više glava, shema sa osnovnim parametrima, proračun i primjer primjene

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter

Vaga sa više glava (Loss-in-weightfeeder) je vrsta kvantitativne analize opreme za vaganje. Iz osnovne namjene, višeglavna vaga se koristi za cijeli proces dinamičkog kontinuiranog vaganja, kojim se mogu izvoditi sirovine koje se moraju kontinuirano hraniti. Operacija vaganja i kvantitativne analize, a tu su i trenutni ukupni protok sirovina i informacije o ukupnom ukupnom protoku. U osnovi, to je statički sistem vaganja podataka, koji usvaja tehnologiju vaganja statičke vage s spremnikom podataka i koristi senzor za vaganje za vaganje spremnika. Međutim, u kontrolnom panelu vaga sa više glava, potrebno je izračunati neto težinu izgubljenu po jedinici vremena skale sa rezervoarom da bi se dobio trenutni ukupni protok sirovina.

Slika 1 je tlocrt principa vaga sa više glava. Kratak opis vaga sa više glava, šema dizajna, merenje i primena glavnih parametara rada i slučaj njegove primene. Slika 1. Osnovni plan vaga sa više glava. Slika 1 je šematski dijagram strukture vaga sa više glava. Pražnjenje, kada se dostigne maksimalni nivo materijala, ventil za pražnjenje se zatvara, a rezervoar za vaganje podržava vaga sa više glava. Da bi vaganje bilo tačno, gornja i donja strana rezervoara za vaganje su povezane prema mekanom kanalu ili ulazu i izlazu, tako da neto težina prednje i zadnje, leve i desne mašine i opreme i sirovine se ne koriste na rezervoaru za vaganje.

Desna strana slike 1 je tlocrt cijelog procesa kontinuiranog dodavača. Čitav proces kontinuiranog dodavača ima sistem ciklusa (tri ciklusa su prikazana na slici). Svaki sistem ciklusa sastoji se od dva ciklusa: kada je rezervoar za vaganje prazan, ventil za pražnjenje se otvara kako bi se materijal ispustio, a neto težina sirovog materijala u rezervoaru za vaganje nastavlja da raste. Kada se dostigne maksimalni nivo materijala na t1, ispusni ventil se zatvara. Pužni transporter je upravo počeo da sipa materijal, a zatim je počela da radi višeglava vaga; nakon određenog vremenskog perioda, kada je neto težina sirovine u rezervoaru za vaganje nastavila da opada i dostigla minimalni nivo materijala na t2, ispusni ventil se ponovo otvorio, a period od t1 do t2 je bio funkcija Ciklus dovoda sile vrijeme; nakon određenog vremenskog perioda, kada neto težina sirovine u rezervoaru za vaganje nastavi da raste i ponovo dostigne maksimalni nivo materijala u trenutku t3, ispusni ventil se zatvara, a period od t2 do t3 je vreme ciklusa za ponovno pražnjenje i tako dalje. Tokom vremena ciklusa dovoda sile, odnos brzine pužnog transportera se prati u skladu sa trenutnom brzinom protoka kako bi se postigao stabilan dovodnik; tokom vremena ciklusa ponovnog istovara, omjer brzine pužnog transportera će zadržati omjer brzine neposredno prije početka vremena ciklusa. Promijenite dovod na metodu praćenja konstantnog volumena protoka.

Budući da vaga sa više glava integriše dinamičko vaganje i statičko vaganje podataka, i integriše isprekidani dovod i kontinuirano hranjenje, konstrukcija se lako zapečati i pogodna je za vaganje ultra finih sirovina kao što su beton, živi kreč u prahu, ugalj u prahu, hrana , medicina, itd. Kontrola težine i začina, može postići visoku preciznost i linearnost vaganja. 2. Neophodnost projektne šeme glavnih parametara rada vaga sa više glava Prilikom projektovanja šeme vaga sa više glava, glavni parametri rada kao što su učestalost pražnjenja, zapremina ponovnog pražnjenja, kapacitet rezervoar za vaganje i brzinu ponovnog pražnjenja moraju se uzeti u obzir, inače vaga sa više glava neće raditi ispravno na poslu. Kupac je kupio vagu sa više glava od proizvođača za održavanje opreme na licu mesta radi analize karakteristika. Nabavljeno je samo 3 senzora za vagu od 100 kg. Nakon puštanja u upotrebu, ustanovljeno je da je nulta tačka nestabilna, a ukupni protok ponekad nije prikazivao informacije i druge uobičajene greške.

Nakon što je proizvođač poslao nekoga na lice mesta, shvatili su da je sirovina kupca borna kiselina, relativna gustina je 1510kg/m3, maksimalni ukupni protok je samo 36kg/h, a uobičajen ukupan protok je 21~24kg/ h. Ukupni protok je tako mali, rezervoar ima tri potporne tačke senzora za vagu od 100 kg, a kapacitet rezervoara za analizu je prilično velik. Možete slijediti strogo preporučena pravila radnog iskustva u nastavku“Kada je količina pepela velika, frekvencija ponovnog pražnjenja se bira od 15 do 20 puta/h”Da se prenese, neto težina svakog ponovnog pražnjenja je 36/15~36/20, odnosno 1,9kg~2,4kg. Neto težina sirovine koju nosi svaki senzor vaganja je manja od 1 kg, a razumni raspon mjerenja je oko 0,5~1%.

Općenito, razumni opseg mjerenja senzora za vaganje trebao bi biti najmanje 10~30% ili više, kako bi se osiguralo preciznije vaganje. Prema težini sirovine od 2,4 kg plus neto težina rezervoara i opreme za hranjenje (kao što je pužni transporter), ukupna težina je oko 10 kg. Ako se koriste tri merne ćelije, opseg merenja svake ćelije za merenje može se izabrati između 5 kg ~ 10 kg. Odnosno, opseg mjerenja originalno naručenog senzora od 100 kg postaje 10-20 puta veći, što rezultira slabom pouzdanošću vaga s više glava i niskom preciznošću vaganja.

Ovaj slučaj pokazuje da projektna šema vaga sa više glava takođe mora biti u skladu sa standardom projektne šeme, a glavni parametri mašinske opreme i rada vaga sa više glava moraju biti određeni nakon proračuna. 3. Proračun projektne šeme glavnih parametara rada vaga sa više glava 3.1 Proračun frekvencije pražnjenja Slika 1 detaljno prikazuje rad vaga sa više glava. Svaki sistem ciklusa uključuje cijeli proces pražnjenja, pa koja je odgovarajuća frekvencija pražnjenja? Za vagu sa više glava, što je veći omjer zauzetosti ciklusa usisivača sile u svakom sistemu ciklusa (vrijeme zauzetosti = ciklus dovoda sile / ciklus ponovnog pražnjenja), to bolje, općenito bi trebao premašiti 10:1. To je zato što preciznost vremena ciklusa dovoda sile daleko premašuje vrijeme ciklusa ponovnog istovara. Što je veća zauzetost u ciklusu ulagača sile, to je veća ukupna preciznost vaga sa više glava.

Učestalost cirkulatornog sistema po jedinici vremena višeglave vage se generalno izražava kao učestalost cirkulatornog sistema po satu kada je količina pepela veća, odnosno puta/h. Budući da se preduvjet zasniva na većoj količini unošenja pepela po satu, dovođenje pepela po jedinici vremena (na primjer, u sekundi) je vremenska konstanta. Što je manja frekvencija cirkulacijskog sistema, veća je količina materijala koji se ispušta svaki put, veći je kapacitet i neto težina rezervoara za vaganje, a niža je preciznost gubitka težine i izračunavanja pomoću senzora za vaganje sa više opsega; što je veća frekvencija cirkulacijskog sistema, što je manja količina svakog pražnjenja, manji je kapacitet i neto težina rezervoara za vaganje i veća je preciznost gubitka težine i izračunavanja pomoću senzora za vaganje sa malim mjernim opsegom.

Međutim, frekvencija cirkulacijskog sistema je previsoka, oprema mašine za hranjenje se često pokreće i zaustavlja, a kontrolna ploča višeglave vage često se prebacuje između vremena ciklusa dovoda sile i vremena ciklusa ponovnog hranjenja, što nije baš dobro. Visoko preporučene frekvencije ponovnog pražnjenja prikazane su u Tabeli 1, ali najvažnije i visoko preporučene su tri frekvencije pražnjenja u sredini. Kao pravilo radnog iskustva, većina softvera sistema za ubacivanje težine je vrlo pogodna za praškaste materijale i zrnate materijale sa slabom fluidnošću. puta/sat.

Kada je količina za hranjenje pepelom manja od veće količine za hranjenje pepela, učestalost ponovnog hranjenja se smanjuje, tako da je stopa zauzetosti ciklusa prinudnog dodavača veća, što je korisnije za poboljšanje preciznosti. Po pravilu radnog iskustva, neke aplikacije s vrlo malim ukupnim protokom hranilice, iako je kapacitet lijevka vrlo mali, ipak mogu skladištiti sirovine za jedan sat ili duže hranjenje, a vrijeme za ponovno hranjenje prelazi 1 sat . Sljedeći primjer: Ukupan protok većeg ulagača je 2 kg/h. Odnos gomile sirovine je 803kg/m3. Ukupni protok veće zapremine hranilice je 2/803=0,0025m3/h. Ako je kapacitet rezervoara 0,01m3 (otprilike jednako 25b250m×25b250m×Veličina kockastog rezervoara je 25b250m), dovoljna potrošnja sirovine za 2h~3h, a svaka količina hranjenja je ispod 10kg, tako da nema potrebe za automatskim hranjenjem, ručno uslužno hranjenje se može smatrati proizvodnim i proizvodnim propisima, ali ukupna količina protok je linearan nešto manji.

3.2 Formulom za izračunavanje zapremine ponovnog pražnjenja odabrana je učestalost ponovnog pražnjenja, a zatim se može izračunati zapremina ponovnog pražnjenja i ukupna zapremina dovoda. Prema analizi karakteristika vaga sa više glava: ukupni protok većeg hranilice je 275kg/h, nasipna gustina sirovine je 485kg/m3, a ukupni protok veće zapremine hranilice je 270/480= 0,561m3/h. Učestalost materijala je odabrana kao 15 puta/h. Metoda izračunavanja zapremine ponovnog ispuštanja je: zapremina ponovnog ispuštanja = veća količina pepela (kg/h)÷Gustina (kg/m3)÷Frekvencija ponovnog pražnjenja (frekvencija ponovnog pražnjenja/h) U ovom primjeru, zapremina ponovnog pražnjenja = 270÷480÷15=0,0375m33.3 Proračun kapaciteta rezervoara za vaganje Kapacitet rezervoara za vaganje u projektnoj šemi će nesumnjivo premašiti izračunatu zapreminu ponovnog pražnjenja. To je zato što je potrebno uzeti u obzir da je spremnik za vaganje neizbježan kada se ponovno počne s pražnjenjem. Ima ih i nekih“Preostale sirovine”a na vrhu spremnika ima spremišta za koje je malo vjerovatno da će biti puna“slobodan prostor”, ako svaki čini 20%, tada se zapremina ponovnog pražnjenja dijeli sa 0,6 i može se dobiti potreban kapacitet spremnika, a konačni kapacitet silosa za vaganje treba biti sjajan prema finaliziranom kapacitetu silosa. Metoda izračunavanja zapremine ponovnog pražnjenja: kapacitet rezervoara za vaganje = zapremina ponovnog pražnjenja÷Gdje je k: k izračunati indeks kapaciteta spremnika, koji može biti 0,4~0,7, a 0,6 se preporučuje.

U ovom primjeru, kapacitet spremnika za vaganje = 0,0375÷0,6=0,0625m3 Ako kapacitet silosa za oblikovanje ima specifikacije kao što su 0,6m3, 0,2m3, 1.b2503 itd., treba da bude sjajan do 0,08m3, a kapacitet rezervoara za vaganje treba da bude 0,08m3. 3.4 Brzina pražnjenja se ponovo izračunava zbog vaga sa više glava. U vremenu ciklusa ponovnog pražnjenja, odabrana je metoda za ubacivanje sa konstantnim kapacitetom niske preciznosti, tako da je brzina ponovnog pražnjenja vibrirajuće hranilice specificirana da bude brža (općenito, trebalo bi da radi u roku od 5s~20s). Metoda izračunavanja stope ponovnog pražnjenja: brzina ponovnog pražnjenja = [volumen ponovnog pražnjenja (m3)÷Vrijeme ponovnog pražnjenja (s)×60(s/min)]+[Ukupni protok hranilice veće zapremine (m3/h)÷60 (min/h)] U formuli 2, brzina pražnjenja se opet sastoji od dvije stavke.

Autor: Smartweigh–Proizvođači utega s više glava

Autor: Smartweigh–Linear Weighter

Autor: Smartweigh–Linearna vaga mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Mašina za pakovanje na preklop

Autor: Smartweigh–Kombinovani uteg

Autor: Smartweigh–Doypack mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Mašina za pakovanje gotovih vreća

Autor: Smartweigh–Rotaciona mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Vertikalna mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–VFFS mašina za pakovanje