მრავალთავიანი ამწონის მონახაზი, სქემა ძირითადი პარამეტრების გამოყენებით, გაანგარიშება და გამოყენების მაგალითი

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter

მრავალთავიანი ამწონი (Loss-in-weightfeeder) არის ერთგვარი რაოდენობრივი ანალიზის ასაწონი მკვებავი მოწყობილობა. ძირითადი მიზნიდან გამომდინარე, მრავალთავიანი ამწონი გამოიყენება დინამიური უწყვეტი აწონვის მთელი პროცესისთვის, რომელსაც შეუძლია განახორციელოს ნედლეული, რომელიც მუდმივად უნდა იკვებებოდეს. აწონვის და რაოდენობრივი ანალიზის ოპერაცია, და არის ნედლეულის მყისიერი მთლიანი ნაკადი და მთლიანი ნაკადის ჩვენების ინფორმაცია. ძირითადად რომ ვთქვათ, ეს არის სტატიკური მონაცემების აწონვის სისტემა, რომელიც იყენებს სტატიკური მონაცემთა ბუნკერის სასწორის აწონვის ტექნოლოგიას და იყენებს აწონვის სენსორს ბუნკერის ასაწონად. ამასთან, მრავალთავიანი ამწონის მართვის პანელში აუცილებელია გამოთვალოთ ბუნკერის სასწორის დროში დაკარგული წმინდა წონა, რათა მიიღოთ ნედლეულის მყისიერი მთლიანი ნაკადი.

სურათი 1 არის მრავალთავიანი ამწონის პრინციპის გეგმის ხედი. მრავალთავიანი ამწონის მოკლე აღწერა, დიზაინის სქემა, ოპერაციის ძირითადი პარამეტრების გაზომვა და გამოყენება და მისი გამოყენების შემთხვევა. სურათი 1. მრავალთავიანი ამწონის პრინციპული გეგმა. სურათი 1 არის მრავალთავიანი ამწონის სტრუქტურის სქემატური დიაგრამა. გამონადენი, როდესაც მასალის მაქსიმალურ დონეს მიაღწევს, გამონადენი სარქველი იკეტება და ასაწონი ბუნკერი მხარს უჭერს მრავალთავიან ამწონს. იმისათვის, რომ აწონვა იყოს ზუსტი, აწონვის ბუნკერის ზედა და ქვედა მხარეები ყველა დაკავშირებულია რბილი არხის ან შესასვლელისა და გასასვლელის მიხედვით, ისე, რომ წინა და უკანა, მარცხენა და მარჯვენა მანქანებისა და აღჭურვილობის წმინდა წონა და ნედლეული არ გამოიყენება ასაწონი ბუნკერზე.

სურათი 1-ის მარჯვენა მხარე წარმოადგენს უწყვეტი მიმწოდებლის მთელი პროცესის გეგმის ხედს. უწყვეტი მიმწოდებლის მთელ პროცესს აქვს ციკლური სისტემა (სურათზე მითითებულია სამი ციკლი). ყოველი ციკლის სისტემა შედგება ორი ციკლისგან: როდესაც ასაწონი ბუნკერი ცარიელია, გამონადენის სარქველი იხსნება მასალის გამოსატვირთად, ხოლო ნედლეულის წმინდა წონა აწონვის ბუნკერში აგრძელებს ზრდას. როდესაც მასალის მაქსიმალური დონე მიიღწევა t1-ზე, გამონადენის სარქველი დახურულია. ხრახნიანმა კონვეიერმა ახლახან დაიწყო მასალის ჩამოსხმა, შემდეგ კი მრავალთავიანი ამწონი დაიწყო მუშაობა; გარკვეული პერიოდის შემდეგ, როდესაც ნედლეულის წმინდა წონა აწონვის ბუნკერში აგრძელებდა კლებას და მიაღწია მასალის მინიმალურ დონეს t2-ზე, გამონადენის სარქველი კვლავ გაიხსნა და პერიოდი t1-დან t2-მდე იყო ძალის მიმწოდებლის ციკლის ფუნქცია. დრო; გარკვეული პერიოდის შემდეგ, როდესაც აწონვის ბუნკერში ნედლეულის წმინდა წონა აგრძელებს მატებას და კვლავ მიაღწევს მასალის მაქსიმალურ დონეს t3 დროს, გამონადენი სარქველი იკეტება და t2-დან t3-მდე პერიოდი არის ციკლის დრო. ხელახალი განმუხტვა და ა.შ. ძალის მიმწოდებლის ციკლის დროს, ხრახნიანი კონვეიერის სიჩქარის კოეფიციენტის მონიტორინგი ხდება მყისიერი ნაკადის სიჩქარის მიხედვით სტაბილური მიმწოდებლის მისაღწევად; ხელახალი გადმოტვირთვის ციკლის დროს, ხრახნიანი კონვეიერის სიჩქარის თანაფარდობა შეინარჩუნებს სიჩქარის თანაფარდობას ციკლის დროის დაწყებამდე. შეცვალეთ მიმწოდებელი მუდმივი მოცულობის ნაკადის მონიტორინგის მეთოდზე.

იმის გამო, რომ მრავალსაფეხურიანი ამწონი აერთიანებს დინამიურ აწონვას და სტატიკური მონაცემების აწონვას, და აერთიანებს შეწყვეტილ მიმწოდებელს და უწყვეტ კვებას, სტრუქტურის დალუქვა ადვილია და შესაფერისია ულტრა წვრილად ნედლეულის ასაწონად, როგორიცაა ბეტონი, კირის ფხვნილი, დაფქული ნახშირი, საკვები. , წამალი და ა.შ. წონისა და სუნელის კონტროლი, შეუძლია მიაღწიოს აწონის მაღალ სიზუსტეს და წრფივობას. 2. მრავალთავიანი ამწონის მუშაობის ძირითადი პარამეტრების საპროექტო სქემის აუცილებლობა მრავალთავიანი ამწონის სქემის დაპროექტებისას მუშაობის ძირითადი პარამეტრები, როგორიცაა გამონადენის სიხშირე, ხელახალი განმუხტვის მოცულობა, სიმძლავრე. გასათვალისწინებელია აწონვის ბუნკერი და ხელახალი გამონადენის სიჩქარე, წინააღმდეგ შემთხვევაში მრავალთავიანი ამწონი არ იმუშავებს გამართულად სამუშაოდ. მომხმარებელმა შეიძინა მწარმოებლისგან მწარმოებლისგან აღჭურვილობის შესანარჩუნებლად მრავალთავიანი ამწონი ფუნქციების ანალიზისთვის. შეძენილია მხოლოდ 3 100 კგ წონის სენსორი. გამოყენების შემდეგ აღმოჩნდა, რომ ნულოვანი წერტილი იყო არასტაბილური და მთლიანი ნაკადი ზოგჯერ არ აჩვენებს ინფორმაციას და სხვა საერთო ხარვეზებს.

მას შემდეგ რაც მწარმოებელმა შემთხვევის ადგილზე ვინმე გაგზავნა, ისინი მიხვდნენ, რომ დამკვეთის ნედლეული ბორის მჟავაა, ფარდობითი სიმკვრივეა 1510 კგ/მ3, მაქსიმალური ჯამური ხარჯი მხოლოდ 36 კგ/სთ, საერთო საერთო ხარჯი კი 21~24 კგ/ თ. მთლიანი ნაკადი იმდენად მცირეა, ბუნკერი იღებს სამ 100 კგ წონის სენსორის დამხმარე წერტილს და საანალიზო ბუნკერის ტევადობა საკმაოდ დიდია. შეგიძლიათ დაიცვას მკაცრად რეკომენდებული სამუშაო გამოცდილების წესები ქვემოთ“როდესაც ნაცრის რაოდენობა დიდია, ხელახალი განმუხტვის სიხშირე არჩეულია 15-დან 20-ჯერ/სთ-მდე.”გადასატანად, ყოველი ხელახალი განმუხტვის წმინდა წონაა 36/15~36/20, ანუ 1,9კგ~2,4კგ. ნედლეულის წმინდა წონა, რომელსაც იტვირთება თითოეული აწონის სენსორი, 1 კგ-ზე ნაკლებია, ხოლო გონივრული გაზომვის დიაპაზონი არის დაახლოებით 0,5-1%.

ზოგადად, აწონვის სენსორის გონივრული გაზომვის დიაპაზონი უნდა იყოს მინიმუმ 10-30% ან მეტი, რათა უზრუნველყოს უფრო ზუსტი აწონვა. ნედლეულის 2.4 კგ წონის მიხედვით, პლუს ბუნკერის და კვების აღჭურვილობის წმინდა წონა (როგორიცაა ხრახნიანი კონვეიერი), მთლიანი წონა არის დაახლოებით 10 კგ. თუ გამოყენებულია სამი დატვირთვის უჯრედი, თითოეული დატვირთვის უჯრედის გაზომვის დიაპაზონი შეიძლება შეირჩეს 5 კგ-დან 10 კგ-მდე. ანუ, თავდაპირველად შეკვეთილი 100 კგ სენსორის საზომი დიაპაზონი ხდება 10-20-ჯერ უფრო დიდი, რაც იწვევს მრავალჯერადი ამწონის საიმედოობას და დაბალი წონის სიზუსტეს.

ეს შემთხვევა გვიჩვენებს, რომ მრავალთავიანი ამწონის საპროექტო სქემა ასევე უნდა შეესაბამებოდეს საპროექტო სქემის სტანდარტს, ხოლო სამანქანო აღჭურვილობის ძირითადი პარამეტრები და მრავალთავიანი ამწონის ფუნქციონირება უნდა განისაზღვროს გაანგარიშების შემდეგ. 3. მრავალთავიანი ამწონის მუშაობის ძირითადი პარამეტრების საპროექტო სქემის გაანგარიშება 3.1 გამონადენის სიხშირის გამოთვლა ნახაზი 1 დეტალურადაა აღწერილი მრავალთავიანი ამწონის ფუნქციონირება. თითოეული ციკლის სისტემა მოიცავს გამონადენის მთელ პროცესს, მაშ რა არის შესაბამისი გამონადენის სიხშირე? მრავალთავიანი ამწონისთვის, რაც უფრო დიდია ძალის მიმწოდებლის ციკლის დაკავების კოეფიციენტი თითოეულ ციკლურ სისტემაში (დროის დაკავება = ძალის მიმწოდებლის ციკლი / ხელახალი განმუხტვის ციკლი), მით უკეთესი, ზოგადად ის უნდა აღემატებოდეს 10:1-ს. ეს იმიტომ ხდება, რომ ძალის მიმწოდებლის ციკლის დროის სიზუსტე ბევრად აღემატება ხელახალი გადმოტვირთვის ციკლის დროს. რაც უფრო დიდია ძალის მიმწოდებლის ციკლის დაკავება, მით უფრო მაღალია მრავალთავიანი აწონვის საერთო სიზუსტე.

სისხლის მიმოქცევის სისტემის სიხშირე მრავალჯერადი ამწონის დროის ერთეულზე, ზოგადად გამოიხატება, როგორც სისხლის მიმოქცევის სისტემის სიხშირე საათში, როდესაც ფერფლის რაოდენობა უფრო დიდია, ანუ ჯერ/სთ. იმის გამო, რომ წინაპირობა ეფუძნება ნაცრის უფრო დიდ რაოდენობას საათში, ფერფლის კვება დროის ერთეულზე (მაგალითად, წამში) არის დროის მუდმივი. რაც უფრო ნაკლებია ცირკულაციის სისტემის სიხშირე, მით მეტია ყოველ ჯერზე გამოშვებული მასალის რაოდენობა, მით უფრო დიდია ასაწონი ბუნკერის ტევადობა და წმინდა წონა და უფრო დაბალია წონის დაკლებისა და გაანგარიშების სიზუსტე მრავალ დიაპაზონის აწონვის სენსორის გამოყენებით; რაც უფრო მეტია ცირკულაციის სისტემის სიხშირე, რაც უფრო დაბალია თითოეული გამონადენის რაოდენობა, მით უფრო მცირეა ასაწონი ბუნკერის ტევადობა და წმინდა წონა და უფრო მაღალია წონის დაკლებისა და გაანგარიშების სიზუსტე აწონვის სენსორის გამოყენებით მცირე საზომი დიაპაზონით.

თუმცა, ცირკულაციის სისტემის სიხშირე ძალიან მაღალია, კვების აპარატის აღჭურვილობა ხშირად იწყება და ჩერდება, ხოლო მრავალთავიანი ამწონის მართვის დაფა ხშირად გადადის ძალის მიმწოდებლის ციკლის დროსა და ხელახალი კვების ციკლის დროს, რაც არ არის ძალიან კარგი. რეკომენდირებული ხელახალი განმუხტვის სიხშირე ნაჩვენებია ცხრილში 1, მაგრამ ყველაზე მნიშვნელოვანი და რეკომენდირებულია სამი განმუხტვის სიხშირე შუაში. როგორც სამუშაო გამოცდილების წესი, წონის დაკარგვის მიმწოდებლის სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის უმეტესი ნაწილი ძალიან შესაფერისია პუდრისებრი მასალებისთვის და მარცვლოვანი მასალებისთვის, დაბალი სითხის მქონე. ჯერ/საათში.

როდესაც ნაცარი საკვების რაოდენობა უფრო დაბალია, ვიდრე ნაცრის კვების უფრო დიდი რაოდენობა, ხელახალი კვების სიხშირე მცირდება, ასე რომ ძალის მიმწოდებლის ციკლის დაკავების მაჩვენებელი უფრო დიდია, რაც უფრო სასარგებლოა სიზუსტის გასაუმჯობესებლად. როგორც სამუშაო გამოცდილების წესი, ზოგიერთ აპლიკაციას მიმწოდებლის ძალიან დაბალი ჯამური ნაკადის სიჩქარით, თუმცა ბუნკერის ტევადობა ძალიან მცირეა, მაინც შეუძლია ნედლეულის შენახვა ერთი საათის ან მეტი კვების განმავლობაში, ხოლო ხელახალი კვების დრო 1 საათს აღემატება. . შემდეგი მაგალითი: უფრო დიდი მიმწოდებლის ჯამური ნაკადი არის 2 კგ/სთ. ნედლეულის წყობის შეფარდებაა 803 კგ/მ3. უფრო დიდი მოცულობის მიმწოდებლის ჯამური ხარჯი არის 2/803=0,0025მ3/სთ. თუ ბუნკერის მოცულობა არის 0.01 მ3 (დაახლოებით უდრის 25b250 მ×25b250 მ×კუბური ბუნკერის ზომა, როგორიცაა 25b250m), საკმარისი ნედლეულის გამოყენება 2სთ~3სთ, და თითოეული კვების რაოდენობა 10კგ-ზე ნაკლებია, ამიტომ არ არის საჭირო ავტომატური კვება, ხელით მომსახურება შეიძლება ჩაითვალოს წარმოებისა და წარმოების რეგულაციებით, მაგრამ მისი მთლიანი რაოდენობა ნაკადი წრფივი ოდნავ დაბალია.

3.2 ხელახალი განმუხტვის მოცულობის გამოთვლის ფორმულაში არჩეულია ხელახალი განმუხტვის სიხშირე და შემდეგ შეიძლება გამოითვალოს ხელახალი განმუხტვის მოცულობა და მიმწოდებლის მთლიანი მოცულობა. მრავალთავიანი ამწონის დამახასიათებელი ანალიზის მიხედვით: უფრო დიდი მიმწოდებლის ჯამური ნაკადის სიჩქარეა 275 კგ/სთ, ნედლეულის ნაყარი 485 კგ/მ3, ხოლო დიდი მოცულობის მიმწოდებლის ჯამური ნაკადი არის 270/480=. 0,561მ3/სთ. მასალის სიხშირე შეირჩევა 15-ჯერ/სთ. ხელახალი ჩაშვების მოცულობის გაანგარიშების მეთოდია: ხელახალი ჩაშვების მოცულობა = ნაცრის უფრო დიდი რაოდენობა (კგ/სთ)÷სიმკვრივე (კგ/მ3)÷ხელახალი განმუხტვის სიხშირე (ხელახალი განმუხტვის სიხშირე/სთ) ამ მაგალითში ხელახალი განმუხტვის მოცულობა = 270÷480÷15=0.0375მ33.3 ასაწონი ბუნკერის სიმძლავრის გამოთვლა საპროექტო სქემაში ასაწონი ბუნკერის ტევადობა უდავოდ აღემატება გამოთვლილ ხელახალი ჩაშვების მოცულობას. ეს არის იმის გამო, რომ აუცილებელია გავითვალისწინოთ, რომ აწონვის ბუნკერი გარდაუვალია ხელახალი განმუხტვის დაწყებისას. ასევე არის რამდენიმე“ნარჩენი ნედლეული”და ბუნკერის თავზე აქვს საცავი, რომელიც საეჭვოა სავსე იყოს“თავისუფალი სივრცე”, თუ თითოეული შეადგენს 20%-ს, მაშინ ხელახალი განმუხტვის მოცულობა იყოფა 0,6-ზე და შეიძლება მივიღოთ ბუნკერის საჭირო სიმძლავრე, ხოლო საბოლოო ასაწონი სილოს ტევადობა უნდა იყოს პრიალა საბოლოო სილოს სიმძლავრის მიხედვით. ხელახალი განმუხტვის მოცულობის გაანგარიშების მეთოდი: აწონვის ბუნკერის მოცულობა = ხელახალი განმუხტვის მოცულობა÷სადაც k: k არის ბუნკერის გამოთვლილი სიმძლავრის ინდექსი, რომელიც შეიძლება იყოს 0,4~0,7 და მკაცრად რეკომენდირებულია 0,6.

ამ მაგალითში, Weigh Hopper Capacity = 0.0375÷0.6=0.0625მ3 თუ ფორმირების სილოს ტევადობას აქვს ისეთი სპეციფიკაციები, როგორიცაა 0.6m3, 0.2m3, 1.b2503 და ა.შ., ის უნდა იყოს ბზინვარე 0.08მ3-მდე, ხოლო ასაწონი ბუნკერის მოცულობა უნდა იყოს 0.08მ3. 3.4 გამონადენის სიჩქარე კვლავ გამოითვლება მრავალჯერადი აწონვის გამო ხელახალი განმუხტვის ციკლის დროში არჩეულია დაბალი სიზუსტის მუდმივი სიმძლავრის მეთოდის მიმწოდებელი, ამიტომ ვიბრაციული მიმწოდებლის ხელახალი განმუხტვის სიჩქარე მითითებულია უფრო სწრაფი (ზოგადად, ის უნდა მუშაობდეს 5-20 წამში). ხელახალი ჩაშვების სიჩქარის გაანგარიშების მეთოდი: ხელახალი ჩაშვების სიჩქარე = [ხელახალი ჩაშვების მოცულობა (მ3)÷ხელახლა განტვირთვის დრო (ები)×60(წ/წთ)]+[უფრო დიდი მოცულობის მიმწოდებლის ჯამური ნაკადი (მ3/სთ)÷60 (წთ/სთ)] ფორმულაში 2, გამონადენის სიჩქარე კვლავ ორი ​​ელემენტისგან შედგება.

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter მწარმოებლები

ავტორი: Smartweigh–ხაზოვანი წონა

ავტორი: Smartweigh–ხაზოვანი ამწონის შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–უჯრა დენესტერი

ავტორი: Smartweigh–Clamshell შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–კომბინირებული წონა

ავტორი: Smartweigh–Doypack შეფუთვის მანქანა

ავტორი: Smartweigh–წინასწარ დამზადებული ჩანთების შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–მბრუნავი შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–ვერტიკალური შეფუთვის მანქანა

ავტორი: Smartweigh–VFFS შესაფუთი მანქანა