మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క అవుట్‌లైన్, ప్రాథమిక పారామితులను ఉపయోగించి పథకం, గణన మరియు అప్లికేషన్ ఉదాహరణ

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్

మల్టీహెడ్ వెయిగర్ (లాస్-ఇన్-వెయిట్‌ఫీడర్) అనేది ఫీడర్ పరికరాలను తూకం వేసే ఒక రకమైన పరిమాణాత్మక విశ్లేషణ. ప్రధాన ప్రయోజనం నుండి, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ డైనమిక్ నిరంతర బరువు యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది నిరంతరం ఆహారం ఇవ్వాల్సిన ముడి పదార్థాలను నిర్వహించగలదు. బరువు మరియు పరిమాణాత్మక విశ్లేషణ ఆపరేషన్, మరియు ముడి పదార్థాల తక్షణ మొత్తం ప్రవాహం మరియు మొత్తం మొత్తం ప్రవాహ ప్రదర్శన సమాచారం ఉన్నాయి. ప్రాథమికంగా చెప్పాలంటే, ఇది స్టాటిక్ డేటా వెయిటింగ్ సిస్టమ్, ఇది స్టాటిక్ డేటా హాప్పర్ స్కేల్ యొక్క వెయిటింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తుంది మరియు తొట్టిని బరువుగా ఉంచడానికి బరువు సెన్సార్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. అయినప్పటికీ, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క నియంత్రణ ప్యానెల్‌లో, ముడి పదార్థాల తక్షణ మొత్తం ప్రవాహాన్ని పొందడానికి హాప్పర్ స్కేల్ యొక్క యూనిట్ సమయానికి కోల్పోయిన నికర బరువును లెక్కించడం అవసరం.

మూర్తి 1 అనేది మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క సూత్రం యొక్క ప్రణాళిక వీక్షణ. మల్టీహెడ్ వెయిగర్, డిజైన్ స్కీమ్, కొలత మరియు ఆపరేషన్ యొక్క ప్రధాన పారామితుల యొక్క అప్లికేషన్ మరియు దాని అప్లికేషన్ కేస్ యొక్క సంక్షిప్త వివరణ. మూర్తి 1. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క సూత్ర ప్రణాళిక. మూర్తి 1 అనేది మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క నిర్మాణం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం. ఉత్సర్గ, గరిష్ట మెటీరియల్ స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, ఉత్సర్గ వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది మరియు వెయిటింగ్ హాప్పర్‌కు మల్టీహెడ్ వెయిగర్ మద్దతు ఇస్తుంది. బరువును ఖచ్చితమైనదిగా చేయడానికి, తూకం వేసే తొట్టి యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ భుజాలు అన్నీ మృదువైన ఛానెల్ లేదా ప్రవేశ మరియు నిష్క్రమణకు అనుగుణంగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, తద్వారా ముందు మరియు వెనుక, ఎడమ మరియు కుడి యంత్రాలు మరియు పరికరాలు మరియు తూకం వేసే తొట్టిలో ముడి పదార్థాలు ఉపయోగించబడవు.

మూర్తి 1 యొక్క కుడి వైపు నిరంతర ఫీడర్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క ప్రణాళిక వీక్షణ. నిరంతర ఫీడర్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ చక్రం వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది (మూడు చక్రాలు చిత్రంలో సూచించబడ్డాయి). ప్రతి చక్ర వ్యవస్థ రెండు చక్రాల సమయాలను కలిగి ఉంటుంది: బరువు తొట్టి ఖాళీగా ఉన్నప్పుడు, పదార్థాన్ని విడుదల చేయడానికి ఉత్సర్గ వాల్వ్ తెరవబడుతుంది మరియు బరువుగల తొట్టిలోని ముడి పదార్థం యొక్క నికర బరువు పెరుగుతూనే ఉంటుంది. గరిష్ట పదార్థ స్థాయి t1 వద్ద చేరుకున్నప్పుడు, ఉత్సర్గ వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది. స్క్రూ కన్వేయర్ కేవలం పదార్థాన్ని పోయడం ప్రారంభించింది, ఆపై మల్టీహెడ్ వెయిగర్ పని చేయడం ప్రారంభించింది; కొంత సమయం తరువాత, బరువున్న తొట్టిలోని ముడి పదార్థం యొక్క నికర బరువు తగ్గుతూ t2 వద్ద కనిష్ట మెటీరియల్ స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ మళ్లీ తెరవబడింది మరియు t1 నుండి t2 వరకు ఫంక్షన్ ఫోర్స్ ఫీడర్ చక్రం సమయం; కొంత సమయం తర్వాత, బరువున్న తొట్టిలో ముడి పదార్థం యొక్క నికర బరువు పెరుగుతూనే ఉంటుంది మరియు t3 సమయానికి గరిష్ట మెటీరియల్ స్థాయికి తిరిగి వచ్చినప్పుడు, డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది మరియు t2 నుండి t3 వరకు ఉండే కాలం దీనికి చక్రం సమయం. రీ-డిశ్చార్జింగ్, మరియు మొదలైనవి. ఫోర్స్ ఫీడర్ యొక్క చక్రం సమయంలో, స్క్రూ కన్వేయర్ యొక్క వేగ నిష్పత్తి స్థిరమైన ఫీడర్‌ను సాధించడానికి తక్షణ ప్రవాహం రేటు ప్రకారం పర్యవేక్షించబడుతుంది; రీ-అన్‌లోడ్ సైకిల్ సమయంలో, స్క్రూ కన్వేయర్ యొక్క స్పీడ్ రేషియో సైకిల్ సమయం ప్రారంభానికి ముందు వేగ నిష్పత్తిని ఉంచుతుంది. ఫీడర్‌ను స్థిరమైన వాల్యూమ్ ఫ్లో మానిటరింగ్ పద్ధతికి మార్చండి.

మల్టీహెడ్ వెయిగర్ డైనమిక్ వెయిటింగ్ మరియు స్టాటిక్ డేటా బరువును ఏకీకృతం చేస్తుంది మరియు అంతరాయం కలిగించిన ఫీడర్ మరియు నిరంతర ఫీడింగ్‌ను ఏకీకృతం చేస్తుంది, నిర్మాణం సీల్ చేయడం సులభం మరియు ఇది కాంక్రీట్, శీఘ్ర సున్నం పొడి, పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు, ఆహారం వంటి అల్ట్రా-ఫైన్ ముడి పదార్థాలను తూకం వేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. , ఔషధం, మొదలైనవి బరువు మరియు మసాలా నియంత్రణ, అధిక బరువు ఖచ్చితత్వం మరియు సరళతను సాధించవచ్చు. 2. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క ప్రధాన పారామితుల రూపకల్పన పథకం యొక్క ఆవశ్యకత మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క పథకాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, డిచ్ఛార్జ్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ, రీ-డిచ్ఛార్జ్ వాల్యూమ్, సామర్థ్యం వంటి ఆపరేషన్ యొక్క ప్రధాన పారామితులు వెయిటింగ్ హాప్పర్, మరియు రీ-డిచ్ఛార్జ్ రేటును తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి, లేకుంటే మల్టీహెడ్ వెయిజర్ పనిలో సరిగ్గా పని చేయదు. ఫీచర్ విశ్లేషణ కోసం ఆన్-సైట్ ఎక్విప్‌మెంట్ మెయింటెనెన్స్ కోసం ఒక కస్టమర్ తయారీదారు నుండి మల్టీహెడ్ వెయిజర్‌ని కొనుగోలు చేశాడు. 100కిలోల బరువున్న 3 సెన్సార్లను మాత్రమే కొనుగోలు చేశారు. ఉపయోగంలోకి వచ్చిన తర్వాత, సున్నా పాయింట్ అస్థిరంగా ఉందని కనుగొనబడింది మరియు మొత్తం ప్రవాహం కొన్నిసార్లు సమాచారం మరియు ఇతర సాధారణ లోపాలను ప్రదర్శించదు.

తయారీదారు సన్నివేశానికి ఒకరిని పంపిన తర్వాత, కస్టమర్ యొక్క ముడి పదార్థం బోరిక్ యాసిడ్ అని, సాపేక్ష సాంద్రత 1510kg/m3, గరిష్ట మొత్తం ప్రవాహం 36kg/h మరియు సాధారణ మొత్తం ప్రవాహం 21~24kg/ అని గ్రహించారు. h. మొత్తం ప్రవాహం చాలా తక్కువగా ఉంది, తొట్టి మూడు 100 కిలోల బరువున్న సెన్సార్ సపోర్ట్ పాయింట్‌లను స్వీకరిస్తుంది మరియు విశ్లేషణ హాప్పర్ సామర్థ్యం చాలా పెద్దది. దిగువన సిఫార్సు చేయబడిన పని అనుభవ నియమాలను ఒకరు అనుసరించవచ్చు“బూడిద మొత్తం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రీ-డిశ్చార్జింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ 15 నుండి 20 సార్లు/గం వరకు ఎంపిక చేయబడుతుంది”క్యారీ ఓవర్ చేయడానికి, ప్రతి రీ-డిశ్చార్జింగ్ యొక్క నికర బరువు 36/15~36/20, అంటే 1.9kg~2.4kg. ప్రతి బరువు సెన్సార్ ద్వారా భరించే ముడి పదార్థాల నికర బరువు 1 kg కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సహేతుకమైన కొలత పరిధి 0.5~1%.

సాధారణంగా, బరువు సెన్సార్ యొక్క సహేతుకమైన కొలత పరిధి కనీసం 10~30% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉండాలి, తద్వారా మరింత ఖచ్చితమైన బరువును నిర్ధారించడానికి. ముడి పదార్థం బరువు 2.4కిలోలు మరియు తొట్టి మరియు దాణా సామగ్రి (స్క్రూ కన్వేయర్ వంటివి) యొక్క నికర బరువు ప్రకారం, మొత్తం బరువు సుమారు 10కిలోలు. మూడు లోడ్ కణాలు ఉపయోగించినట్లయితే, ప్రతి లోడ్ సెల్ యొక్క కొలత పరిధిని 5kg~ 10kg నుండి ఎంచుకోవచ్చు. అంటే, వాస్తవానికి ఆర్డర్ చేయబడిన 100kg సెన్సార్ యొక్క కొలిచే పరిధి 10-20 రెట్లు పెద్దదిగా మారుతుంది, దీని ఫలితంగా మల్టీహెడ్ వెయిగర్ మరియు తక్కువ బరువున్న ఖచ్చితత్వం యొక్క విశ్వసనీయత తక్కువగా ఉంటుంది.

మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క డిజైన్ స్కీమ్ డిజైన్ స్కీమ్ స్టాండర్డ్‌కు కూడా కట్టుబడి ఉండాలని ఈ కేసు చూపిస్తుంది మరియు యంత్ర పరికరాలు మరియు మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క ప్రధాన పారామితులు గణన తర్వాత నిర్ణయించబడాలి. 3. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క ప్రధాన పారామితుల రూపకల్పన పథకం యొక్క గణన 3.1 డిచ్ఛార్జ్ ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క గణన మూర్తి 1 మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఆపరేషన్ను వివరిస్తుంది. ప్రతి చక్రం వ్యవస్థ ఉత్సర్గ మొత్తం ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి సరైన ఉత్సర్గ ఫ్రీక్వెన్సీ ఏమిటి? మల్టీహెడ్ వెయిగర్ కోసం, ప్రతి సైకిల్ సిస్టమ్‌లోని ఫోర్స్ ఫీడర్ యొక్క సైకిల్ ఆక్యుపెన్సీ రేషియో పెద్దది (సమయం ఆక్యుపెన్సీ = ఫోర్స్ ఫీడర్ యొక్క చక్రం / రీ-డిశ్చార్జింగ్ సైకిల్), మంచిది, సాధారణంగా ఇది 10:1 కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. ఎందుకంటే ఫోర్స్ ఫీడర్ యొక్క సైకిల్ సమయం యొక్క ఖచ్చితత్వం రీ-అన్‌లోడ్ చేసే సైకిల్ సమయాన్ని మించిపోయింది. ఫోర్స్ ఫీడర్ యొక్క సైకిల్ ఆక్యుపెన్సీ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క మొత్తం ఖచ్చితత్వం ఎక్కువ.

మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క యూనిట్ సమయానికి ప్రసరణ వ్యవస్థ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ సాధారణంగా బూడిద మొత్తం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు గంటకు ప్రసరణ వ్యవస్థ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీగా వ్యక్తీకరించబడుతుంది, అనగా సమయాలు/గం. ముందస్తు షరతు గంటకు ఎక్కువ మొత్తంలో బూడిద దాణాపై ఆధారపడి ఉంటుంది, యూనిట్ సమయానికి (ఉదాహరణకు, సెకనుకు) బూడిద ఫీడింగ్ అనేది సమయ స్థిరాంకం. ప్రసరణ వ్యవస్థ యొక్క పౌనఃపున్యం తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రతిసారీ విడుదలయ్యే పదార్థం ఎక్కువగా ఉంటుంది, బరువుగల తొట్టి యొక్క పెద్ద సామర్థ్యం మరియు నికర బరువు, మరియు బహుళ-శ్రేణి బరువు సెన్సార్ ఉపయోగించి బరువు తగ్గడం మరియు గణన యొక్క ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది; ప్రసరణ వ్యవస్థ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ ఎక్కువ, ప్రతి ఉత్సర్గ పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది, బరువుగల తొట్టి యొక్క చిన్న సామర్థ్యం మరియు నికర బరువు, మరియు బరువు తగ్గడం మరియు గణన యొక్క ఖచ్చితత్వం ఒక చిన్న కొలిచే శ్రేణితో బరువు సెన్సార్‌ను ఉపయోగించడం.

అయినప్పటికీ, ప్రసరణ వ్యవస్థ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫీడింగ్ మెషిన్ పరికరాలు తరచుగా మొదలవుతాయి మరియు ఆగిపోతాయి మరియు మల్టీహెడ్ వెయిజర్ యొక్క కంట్రోల్ బోర్డ్ తరచుగా ఫోర్స్ ఫీడర్ యొక్క సైకిల్ సమయం మరియు రీ-ఫీడింగ్ యొక్క సైకిల్ సమయం మధ్య మారుతుంది. చాలా మంచిది కాదు. అత్యంత సిఫార్సు చేయబడిన రీ-డిశ్చార్జింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీలు టేబుల్ 1లో చూపబడ్డాయి, అయితే మధ్యలో ఉన్న మూడు డిశ్చార్జింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీలు చాలా ముఖ్యమైనవి మరియు అత్యంత సిఫార్సు చేయబడినవి. పని అనుభవం యొక్క నియమం ప్రకారం, చాలా వరకు లాస్-ఇన్-వెయిట్ ఫీడర్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ పౌడర్ మెటీరియల్స్ మరియు పేలవమైన ద్రవత్వం కలిగిన గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్‌లకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. సార్లు/గంట.

యాష్ ఫీడింగ్ మొత్తం పెద్ద బూడిద దాణా మొత్తం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రీ-ఫీడింగ్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ తగ్గుతుంది, తద్వారా ఫోర్స్ ఫీడర్ యొక్క సైకిల్ ఆక్యుపెన్సీ రేట్ పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. పని అనుభవం యొక్క నియమం ప్రకారం, ఫీడర్ యొక్క చాలా తక్కువ మొత్తం ప్రవాహ రేటు కలిగిన కొన్ని అప్లికేషన్‌లు, తొట్టి సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ముడి పదార్థాలను ఒక గంట లేదా ఎక్కువ ఫీడింగ్ కోసం నిల్వ చేయగలవు మరియు తిరిగి ఫీడింగ్ కోసం సమయం 1 గంటకు మించి ఉంటుంది. . కింది ఉదాహరణ: పెద్ద ఫీడర్ యొక్క మొత్తం ప్రవాహం 2kg/h. ముడి పదార్థాల కుప్ప యొక్క నిష్పత్తి 803kg/m3. పెద్ద వాల్యూమ్ ఫీడర్ యొక్క మొత్తం ప్రవాహం 2/803=0.0025m3/h. తొట్టి సామర్థ్యం 0.01m3 అయితే (సుమారు 25b250mకి సమానం×25b250మీ×25b250m వంటి క్యూబ్ హాప్పర్ పరిమాణం), 2h~3hకి సరిపడా ముడిసరుకు వినియోగం, మరియు ప్రతి దాణా మొత్తం 10kg కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ అవసరం లేదు, మాన్యువల్ సర్వీస్ ఫీడింగ్‌ను ఉత్పత్తి మరియు తయారీ నిబంధనలను పరిగణించవచ్చు, కానీ దాని మొత్తం ప్రవాహం కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది.

3.2 రీ-డిశ్చార్జింగ్ యొక్క పరిమాణాన్ని లెక్కించడానికి సూత్రం రీ-డిశ్చార్జింగ్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని ఎంచుకుంది, ఆపై రీ-డిశ్చార్జింగ్ యొక్క వాల్యూమ్ మరియు ఫీడర్ యొక్క మొత్తం వాల్యూమ్‌ను లెక్కించవచ్చు. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క లక్షణ విశ్లేషణ ప్రకారం: పెద్ద ఫీడర్ యొక్క మొత్తం ప్రవాహం రేటు 275kg/h, ముడి పదార్థం యొక్క బల్క్ డెన్సిటీ 485kg/m3, మరియు పెద్ద వాల్యూమ్ ఫీడర్ యొక్క మొత్తం ప్రవాహం రేటు 270/480= 0.561m3/h. పదార్థం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ 15 సార్లు / h గా ఎంపిక చేయబడింది. రీ-డిశ్చార్జ్ వాల్యూమ్ యొక్క గణన పద్ధతి: రీ-డిశ్చార్జ్ వాల్యూమ్ = పెద్ద మొత్తంలో బూడిద (kg/h)÷సాంద్రత (kg/m3)÷రీ-డిచ్ఛార్జ్ ఫ్రీక్వెన్సీ (రీ-డిచ్ఛార్జ్ ఫ్రీక్వెన్సీ/h) ఈ ఉదాహరణలో, రీ-డిచ్ఛార్జ్ వాల్యూమ్ = 270÷480÷15=0.0375m33.3 వెయిటింగ్ హాప్పర్ కెపాసిటీ యొక్క గణన డిజైన్ స్కీమ్‌లో వెయిటింగ్ హాప్పర్ యొక్క సామర్థ్యం నిస్సందేహంగా లెక్కించిన రీ-డిశ్చార్జింగ్ వాల్యూమ్‌ను మించిపోతుంది. ఎందుకంటే రీ-డిశ్చార్జింగ్ ప్రారంభించినప్పుడు తూకం వేసే తొట్టి అనివార్యమని భావించడం అవసరం. కొన్ని కూడా ఉన్నాయి“అవశేష ముడి పదార్థాలు”మరియు తొట్టి పైభాగం నిండుగా ఉండే అవకాశం లేని నిల్వను కలిగి ఉంది“ఖాళి స్థలం”, ప్రతి ఒక్కటి 20% ఖాతాలో ఉంటే, అప్పుడు రీ-డిశ్చార్జింగ్ వాల్యూమ్ 0.6 ద్వారా విభజించబడింది మరియు అవసరమైన తొట్టి సామర్థ్యాన్ని పొందవచ్చు మరియు తుది వెయిటింగ్ సిలో కెపాసిటీ ఖరారు చేసిన సిలో కెపాసిటీ ప్రకారం నిగనిగలాడుతూ ఉండాలి. వాల్యూమ్ రీ-డిశ్చార్జింగ్ యొక్క గణన పద్ధతి: వెయిటింగ్ హాపర్ కెపాసిటీ = రీ-డిశ్చార్జింగ్ వాల్యూమ్÷ఇక్కడ k: k అనేది తొట్టి యొక్క గణించబడిన సామర్థ్య సూచిక, ఇది 0.4~0.7 కావచ్చు మరియు 0.6 గట్టిగా సిఫార్సు చేయబడింది.

ఈ ఉదాహరణలో, వెయిట్ హాపర్ కెపాసిటీ = 0.0375÷0.6=0.0625m3 షేపింగ్ సైలో యొక్క సామర్థ్యం 0.6m3, 0.2m3, 1.b2503, మొదలైన స్పెసిఫికేషన్‌లను కలిగి ఉంటే, అది 0.08m3 వరకు మెరుస్తూ ఉండాలి మరియు బరువుగల తొట్టి యొక్క సామర్థ్యం 0.08m3 ఉండాలి. 3.4 మల్టీహెడ్ వెయిగర్ కారణంగా డిశ్చార్జ్ రేట్ మళ్లీ గణించబడుతుంది, రీ-డిశ్చార్జింగ్ సైకిల్ టైమ్‌లో, తక్కువ-ప్రెసిషన్ కాన్స్టెంట్-కెపాసిటీ మెథడ్ ఫీడర్ ఎంచుకోబడుతుంది, కాబట్టి వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ యొక్క రీ-డిశ్చార్జింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుందని పేర్కొనబడింది (సాధారణంగా, ఇది 5సె~20సెలోపు ఆపరేట్ చేయాలి). రీ-డిశ్చార్జ్ రేట్ యొక్క గణన పద్ధతి: రీ-డిచ్ఛార్జ్ రేట్ = [రీ-డిచ్ఛార్జ్ వాల్యూమ్ (m3)÷మళ్లీ విడుదల సమయం (లు)×60(సె/నిమి)]+[పెద్ద వాల్యూమ్ ఫీడర్ యొక్క మొత్తం ప్రవాహం (m3/h)÷60 (నిమి/గం)] ఫార్ములా 2లో, ఉత్సర్గ రేటు మళ్లీ రెండు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది.

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ తయారీదారులు

రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిటర్

రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిగర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-ట్రే డెనెస్టర్

రచయిత: Smartweigh-క్లామ్‌షెల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-కాంబినేషన్ వెయిటర్

రచయిత: Smartweigh-Doypack ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-ముందుగా తయారు చేసిన బ్యాగ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-రోటరీ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-నిలువు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-VFFS ప్యాకింగ్ మెషిన్