Çoxbaş tərəzisinin konturları, əsas parametrlərdən istifadə sxemi, hesablama və tətbiq nümunəsi

Müəllif: Smartweigh–Çoxbaşlı çəkici

Çoxbaşlı tərəzi (Loss-in-weightfeeder) qidalandırıcı avadanlığı çəkən bir növ kəmiyyət analizidir. Əsas məqsəddən, çoxbaşlı tərəzi davamlı qidalanmalı olan xammalı həyata keçirə bilən dinamik davamlı çəkinin bütün prosesi üçün istifadə olunur. Çəki və kəmiyyət təhlili əməliyyatı və xammalın ani ümumi axını və ümumi ümumi axın məlumatları göstərilir. Əsasən desək, bu, statik məlumat bunkeri tərəzisinin çəki texnologiyasını qəbul edən və bunkeri çəkmək üçün çəki sensorundan istifadə edən statik məlumat ölçmə sistemidir. Bununla belə, çoxbaşlı tərəzi aparatının idarəetmə panelində xammalın ani ümumi axını əldə etmək üçün bunker tərəzisinin vaxt vahidi üçün itirilmiş xalis çəkisini hesablamaq lazımdır.

Şəkil 1 çoxbaşlı tərəzi prinsipinin plan görünüşüdür. Çoxbaşlı tərəzi cihazının qısa təsviri, dizayn sxemi, əməliyyatın əsas parametrlərinin ölçülməsi və tətbiqi və onun tətbiqi vəziyyəti. Şəkil 1. Çoxbaşlı tərəzi cihazının prinsipial planı. Şəkil 1 çoxbaşlı tərəzi qurğusunun quruluşunun sxematik diaqramıdır. Boşaltma, maksimum material səviyyəsinə çatdıqda, boşaltma klapan bağlanır və çəki bunkeri çoxbaşlı tərəzi tərəfindən dəstəklənir. Çəkinin dəqiq aparılması üçün çəki bunkerinin yuxarı və aşağı tərəflərinin hamısı yumşaq kanala və ya giriş və çıxışa uyğun olaraq birləşdirilir ki, ön və arxa, sol və sağ maşın və avadanlıqların xalis çəkisi və çəki bunkerində xammaldan istifadə edilmir.

Şəkil 1-in sağ tərəfi davamlı qidalandırıcının bütün prosesinin plan görünüşüdür. Davamlı qidalandırıcının bütün prosesi bir dövr sisteminə malikdir (şəkildə üç dövr göstərilmişdir). Hər bir dövrə sistemi iki dövrə vaxtından ibarətdir: çəki bunkeri boş olduqda, materialı boşaltmaq üçün boşaltma klapan açılır və çəki bunkerindəki xammalın xalis çəkisi artmağa davam edir. t1-də maksimum material səviyyəsinə çatdıqda, boşaltma klapan bağlanır. Vidalı konveyer yalnız materialı tökməyə başladı, sonra çoxbaşlı tərəzi işə başladı; bir müddətdən sonra, çəki bunkerində xammalın xalis çəkisi azalmağa davam etdikdə və t2-də minimum material səviyyəsinə çatdıqda, boşaltma klapan yenidən açıldı və t1-dən t2-yə qədər olan dövr Force feeder dövrü funksiyası idi. vaxt; bir müddətdən sonra, çəki bunkerindəki xammalın xalis çəkisi artmağa davam etdikdə və t3 vaxtında yenidən maksimum material səviyyəsinə çatdıqda, boşaltma klapan bağlanır və t2-dən t3-ə qədər olan dövr dövr üçün dövrdür. yenidən boşalma və s. Güc qidalandırıcısının dövriyyə müddəti ərzində sabit qidalandırıcıya nail olmaq üçün ani axın sürətinə uyğun olaraq vidalı konveyerin sürət nisbətinə nəzarət edilir; yenidən boşaltma dövrü ərzində, vidalı konveyerin sürət nisbəti dövrə vaxtının başlamazdan əvvəl sürət nisbətini saxlayacaq. Fideri sabit həcm axınının monitorinqi metoduna dəyişdirin.

Çoxbaşlı tərəzi dinamik tərəzi və statik məlumatların çəkilməsini birləşdirir və kəsilmiş qidalandırıcı və davamlı qidalanmanı birləşdirdiyi üçün strukturu möhürləmək asandır və beton, sönməmiş əhəng tozu, toz halında kömür, qida kimi ultra incə xammalın çəkilməsi üçün uyğundur. , tibb və s. Çəki və ədviyyatlara nəzarət, yüksək çəki dəqiqliyinə və xəttiliyə nail ola bilər. 2. Çoxölçülü tərəzi aparatının işinin əsas parametrlərinin layihə sxeminin zəruriliyi Çoxölçülü tərəzi aparatının sxemi layihələndirilərkən işin əsas parametrləri məsələn, boşalma tezliyi, təkrar boşalmanın həcmi, tutumu. çəki bunkeri və təkrar boşalma sürəti nəzərə alınmalıdır, əks halda çoxbaşlı tərəzi iş yerində düzgün işləməyəcək. Müştəri xüsusiyyətlərin təhlili üçün avadanlığa yerində texniki qulluq üçün istehsalçıdan çoxbaşlı tərəzi alıb. Cəmi 3 ədəd 100 kq çəki sensoru alınıb. İstifadəyə verildikdən sonra, sıfır nöqtəsinin qeyri-sabit olduğu və ümumi axının bəzən məlumat və digər ümumi nasazlıqları göstərmədiyi aşkar edilmişdir.

İstehsalçı hadisə yerinə kimisə göndərdikdən sonra başa düşdülər ki, müştərinin xammalı bor turşusu, nisbi sıxlığı 1510kq/m3, maksimum ümumi axın cəmi 36kq/saat, ümumi ümumi axını isə 21~24kq/ h. Ümumi axın çox kiçikdir, bunker üç 100 kq çəki sensoru dəstək nöqtəsini qəbul edir və analiz bunkerinin tutumu olduqca böyükdür. Aşağıdakı şiddətlə tövsiyə olunan iş təcrübəsi qaydalarına əməl edə bilərsiniz“Külün miqdarı böyük olduqda, təkrar boşalma tezliyi 15-20 dəfə/saat olaraq seçilir.”Daşımaq üçün hər bir təkrar boşalmanın xalis çəkisi 36/15~36/20, yəni 1,9kq~2,4kq təşkil edir. Hər bir çəki sensoru tərəfindən daşınan xammalın xalis çəkisi 1 kq-dan azdır və ağlabatan ölçmə diapazonu təxminən 0,5 ~ 1% təşkil edir.

Ümumiyyətlə, çəki sensorunun ağlabatan ölçmə diapazonu ən azı 10~30% və ya daha çox olmalıdır, beləliklə daha dəqiq çəki təmin etmək lazımdır. 2,4 kq xammal çəkisi üstəgəl bunker və qidalanma avadanlığının (məsələn, vidalı konveyer kimi) xalis çəkisinə görə ümumi çəki təxminən 10 kq-dır. Üç yük hüceyrəsi istifadə edilərsə, hər bir yük hüceyrəsinin ölçü diapazonu 5 kq ~ 10 kq arasında seçilə bilər. Yəni, əvvəlcə sifariş edilmiş 100 kq-lıq sensorun ölçü diapazonu 10-20 dəfə böyüyür, nəticədə çoxbaşlı tərəzi cihazının etibarlılığı zəif olur və çəki dəqiqliyi aşağı olur.

Bu hal onu göstərir ki, çoxbaş tərəzisinin konstruksiya sxemi də konstruksiya sxemi standartına uyğun olmalıdır və maşın avadanlığının əsas parametrləri və çoxbaş tərəzisinin işləməsi hesablama aparıldıqdan sonra müəyyən edilməlidir. 3. Çoxbaşlı tərəzi aparatının işinin əsas parametrlərinin konstruksiya sxeminin hesablanması 3.1 Boşaltma tezliyinin hesablanması Şəkil 1-də çoxölçülü tərəzi aparatının işi təfərrüatı ilə verilmişdir. Hər bir dövrə sistemi bütün boşalma prosesini ehtiva edir, buna görə müvafiq axıdma tezliyi nədir? Çoxbaşlı tərəzi üçün, hər bir dövrə sistemində güc qidalandırıcısının dövrə doluluq nisbəti nə qədər böyükdürsə (vaxtın işləməsi = güc qidalandırıcısının dövrü / yenidən boşalma dövrü), bir o qədər yaxşıdır, ümumiyyətlə 10:1-dən çox olmalıdır. Bunun səbəbi, güc qidalandırıcısının dövriyyə vaxtının dəqiqliyi yenidən boşaldılma dövrünün vaxtını çox üstələyir. Güc qidalandırıcısının dövrə ilə doluluğu nə qədər çox olarsa, çoxbaşlı tərəzi cihazının ümumi dəqiqliyi bir o qədər yüksək olar.

Çoxbaşlı tərəzidə dövran sisteminin tezliyi ümumiyyətlə külün miqdarı daha böyük olduqda, yəni dəfə/saatda dövran sisteminin tezliyi kimi ifadə edilir. İlkin şərt saatda daha çox miqdarda kül qidalanmasına əsaslandığı üçün, vaxt vahidinə (məsələn, saniyədə) kül qidalanması zaman sabitidir. Sirkulyasiya sisteminin tezliyi nə qədər az olarsa, hər dəfə boşaldılan materialın miqdarı bir o qədər çox olarsa, çəki bunkerinin tutumu və xalis çəkisi bir o qədər çox olar və çox diapazonlu çəki sensorundan istifadə edərək çəki itirmə və hesablama dəqiqliyi bir o qədər aşağı olar; dövriyyə sisteminin tezliyi nə qədər çox olarsa, Hər bir boşalmanın miqdarı nə qədər az olarsa, çəki bunkerinin tutumu və xalis çəkisi bir o qədər kiçik olur və kiçik ölçmə diapazonuna malik olan çəki sensorundan istifadə edərək çəki itirmə və hesablama dəqiqliyi bir o qədər yüksək olar.

Bununla belə, dövriyyə sisteminin tezliyi çox yüksəkdir, qidalanma maşınının avadanlığı tez-tez işə başlayır və dayanır və çoxbaşlı tərəzi cihazının idarəetmə lövhəsi tez-tez güc qidalandırıcısının dövriyyə müddəti ilə təkrar qidalanma dövrünün müddəti arasında dəyişir. çox yaxşı deyil. Çox tövsiyə olunan təkrar boşalma tezlikləri Cədvəl 1-də göstərilmişdir, lakin ən vacib və yüksək tövsiyə olunanlar ortadakı üç boşalma tezliyidir. İş təcrübəsinin bir qaydası olaraq, çəki itirən qidalandırıcı sistem proqram təminatının əksəriyyəti tozlu materiallar və zəif axıcılığa malik dənəvər materiallar üçün çox uyğundur. dəfə/saat.

Külün qidalanma miqdarı daha böyük kül qidalanma miqdarından aşağı olduqda, təkrar qidalanma tezliyi azalır, beləliklə, güc qidalandırıcısının dövrə doluluq dərəcəsi daha böyükdür, bu da dəqiqliyi artırmaq üçün daha faydalıdır. İş təcrübəsinin bir qayda olaraq, qidalandırıcının ümumi axın sürəti çox aşağı olan bəzi tətbiqlər, bunker tutumu çox kiçik olsa da, yenə də xammalı bir saat və ya daha çox qidalandırmaq üçün saxlaya bilər və təkrar qidalanma müddəti 1 saatdan artıqdır. . Aşağıdakı nümunə: Daha böyük qidalandırıcının ümumi axını 2 kq/saatdır. Xammal xovunun nisbəti 803kq/m3 təşkil edir. Daha böyük həcmli qidalandırıcının ümumi axını 2/803=0,0025m3/saat təşkil edir. Bunkerin tutumu 0,01 m3 olarsa (təxminən 25b250 m-ə bərabərdir×25b250m×Kub bunkerinin ölçüsü 25b250m), 2 saat ~ 3 saat üçün kifayət qədər xammal istifadəsi və hər bir qidalanma miqdarı 10 kq-dan aşağıdır, ona görə də avtomatik qidalanmaya ehtiyac yoxdur, əl ilə xidmət qidalandırması istehsal və istehsal qaydaları hesab edilə bilər, lakin onun ümumi axını bir qədər aşağı xəttidir.

3.2 Təkrar boşalmanın həcminin hesablanması düsturu təkrar boşalmanın tezliyini seçdi və sonra təkrar boşalmanın həcmini və qidalandırıcının ümumi həcmini hesablamaq olar. Çoxbaşlı tərəzi üçün xarakterik təhlilə görə: daha böyük qidalandırıcının ümumi axını sürəti 275 kq/saat, xammalın kütlə sıxlığı 485 kq/m3, daha böyük həcmli qidalandırıcının ümumi axını sürəti isə 270/480= 0,561 m3/saat. Materialın tezliyi 15 dəfə/saat olaraq seçilir. Təkrar atqının həcminin hesablanması üsulu belədir: təkrar atqının həcmi = daha çox kül miqdarı (kq/saat)÷Sıxlıq (kq/m3)÷Yenidən boşalma tezliyi (təkrar boşalma tezliyi/saat) Bu misalda təkrar boşalma həcmi = 270÷480÷15=0,0375m33,3 Çəki bunkerinin tutumunun hesablanması Layihə sxemində çəki bunkerinin tutumu, şübhəsiz ki, hesablanmış təkrar boşalma həcmindən artıq olacaqdır. Bunun səbəbi, təkrar boşalma başlandıqda çəki bunkerinin qaçınılmaz olduğunu nəzərə almaq lazımdır. Bəziləri də var“Qalıq xammal”və bunkerin yuxarı hissəsində dolması ehtimalı az olan anbar var“boş yer”, əgər hər biri 20% təşkil edirsə, o zaman təkrar boşaltma həcmi 0,6-ya bölünür və lazımi bunker tutumu əldə edilə bilər və son çəkiliş silosunun tutumu yekunlaşdırılmış silos tutumuna uyğun olaraq parlaq olmalıdır. Yenidən boşalma həcminin hesablanması üsulu: bunkerin çəkisi tutumu = təkrar boşalma həcmi÷Burada k: k bunkerin hesablanmış tutum indeksidir, 0,4~0,7 ola bilər və 0,6 çox tövsiyə olunur.

Bu nümunədə, Çəki Hopper Tutumu = 0,0375÷0,6=0,0625m3 Formalaşdırma silosunun tutumu 0,6 m3, 0,2 m3, 1,b2503 və s. kimi spesifikasiyalara malikdirsə, o, 0,08 m3-ə qədər parlaq olmalıdır, çəki bunkerinin tutumu isə 0,08 m3 olmalıdır. 3.4 Boşaltma sürəti çoxbaşlı tərəziyə görə yenidən hesablanır. Yenidən boşaltma dövrü müddətində aşağı dəqiqlikli sabit tutumlu qidalandırıcı seçilir, buna görə də titrəyici qidalandırıcının yenidən boşalma sürətinin daha sürətli olması müəyyən edilir (ümumiyyətlə, 5s~20s ərzində işlədilməlidir). Təkrar boşalma dərəcəsinin hesablanması üsulu: təkrar boşalma dərəcəsi = [təkrar boşalma həcmi (m3)÷Yenidən boşalma vaxtı (s)×60(s/dəq)]+[Daha böyük həcmli qidalandırıcının ümumi axını (m3/saat)÷60 (dəq/saat)] 2-ci düsturda boşalma dərəcəsi yenidən iki maddədən ibarətdir.

Müəllif: Smartweigh–Multihead Weighter İstehsalçılar

Müəllif: Smartweigh–Xətti çəkici

Müəllif: Smartweigh–Xətti tərəzi qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh–Çoxbaşlı Ağırlıq Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Tepsi Denester

Müəllif: Smartweigh–Qabıq Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Qarışıq Çəkici

Müəllif: Smartweigh–Doypack Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Hazır Çanta Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Dönər qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh–Şaquli Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–VFFS Qablaşdırma Maşını