Overzicht van multiheadweger, schema met behulp van basisparameters, berekening en toepassingsvoorbeeld

Auteur: Smartweigh–Multihead-weger

De multiheadweger (Loss-in-weightfeeder) is een soort weegapparatuur voor kwantitatieve analyse. Vanuit het hoofddoel wordt de multiheadweger gebruikt voor het hele proces van dynamisch continu wegen, dat de grondstoffen kan uitvoeren die continu moeten worden ingevoerd. Weging en kwantitatieve analyse, en er is een onmiddellijke totale stroom van grondstoffen en totale totale stroomweergave-informatie. In wezen is het een weegsysteem met statische gegevens, dat de weegtechnologie van de hopperweegschaal met statische gegevens gebruikt en de weegsensor gebruikt om de hopper te wegen. In het bedieningspaneel van de multiheadweger moet echter het netto verloren gewicht per tijdseenheid van de hopperweegschaal worden berekend om de momentane totale stroom grondstoffen te verkrijgen.

Figuur 1 is een bovenaanzicht van het principe van de multiheadweger. De korte beschrijving van de multiheadweger, het ontwerpschema, de meting en toepassing van de belangrijkste parameters van de operatie en de toepassing ervan. Figuur 1. Het principeplan van de multiheadweger. Figuur 1 is een schematisch diagram van de structuur van een multiheadweger. Afvoer, wanneer het maximale materiaalniveau is bereikt, wordt de afvoerklep gesloten en wordt de weegtrechter ondersteund door een multiheadweger. Om het wegen nauwkeurig te maken, zijn de boven- en onderkant van de weegtrechter allemaal verbonden volgens het zachte kanaal of de ingang en uitgang, zodat het nettogewicht van de voor- en achter-, linker- en rechtermachines en uitrusting en de grondstoffen worden niet gebruikt op de weegbunker.

De rechterkant van figuur 1 is een bovenaanzicht van het hele proces van de continuous feeder. Het hele proces van de continuous feeder heeft een cyclussysteem (in de afbeelding zijn drie cycli aangegeven). Elk cyclussysteem bestaat uit twee cyclustijden: wanneer de weegtrechter leeg is, wordt de afvoerklep geopend om het materiaal te lossen en blijft het nettogewicht van de grondstof in de weegtrechter toenemen. Wanneer het maximale materiaalniveau op t1 is bereikt, wordt de afvoerklep gesloten. De schroeftransporteur begon net het materiaal te storten en toen begon de multiheadweger te werken; na verloop van tijd, toen het nettogewicht van de grondstof in de weegtrechter verder afnam en het minimale materiaalniveau op t2 bereikte, werd de afvoerklep weer geopend en de periode van t1 tot t2 was de functie Force feeder cycle tijd; na verloop van tijd, wanneer het nettogewicht van de grondstof in de weegtrechter blijft toenemen en op tijdstip t3 weer het maximale materiaalniveau bereikt, wordt de afvoerklep gesloten en is de periode van t2 tot t3 de cyclustijd voor opnieuw ontladen, enzovoort. Tijdens de cyclustijd van de krachtaanvoer wordt de snelheidsverhouding van de schroeftransporteur gecontroleerd op basis van het momentane debiet om een ​​stabiele aanvoer te bereiken; tijdens de cyclustijd van het opnieuw lossen zal de snelheidsverhouding van de schroeftransporteur de snelheidsverhouding net voor het begin van de cyclustijd behouden. Verander de feeder naar de constante volumestroombewakingsmethode.

Omdat de multiheadweger dynamische weging en statische gegevensweging integreert, en onderbroken feeder en continue invoer integreert, is de structuur gemakkelijk af te dichten en is hij geschikt voor het wegen van ultrafijne grondstoffen zoals beton, ongebluste kalkpoeder, verpulverde kolen, voedsel , medicijnen, enz. Gewichts- en kruidencontrole, kan een hoge weegprecisie en lineariteit bereiken. 2. Noodzaak van het ontwerpschema van de belangrijkste parameters van de werking van de multiheadweger Bij het ontwerpen van het schema van de multiheadweger zijn de belangrijkste parameters van de werking, zoals de frequentie van lossen, het volume van herlossen, de capaciteit van de weegbunker en de snelheid van het opnieuw lossen moeten worden overwogen, anders zal de multiheadweger niet goed werken op het werk. Een klant kocht een multiheadweger van de fabrikant voor on-site onderhoud van apparatuur voor kenmerkanalyse. Er zijn slechts 3 weegsensoren van 100 kg aangeschaft. Na ingebruikname bleek dat het nulpunt instabiel was en de totale stroom soms geen informatie en andere veelvoorkomende storingen weergaf.

Nadat de fabrikant iemand ter plaatse had gestuurd, realiseerden ze zich dat de grondstof van de klant boorzuur is, de relatieve dichtheid 1510 kg/m3 is, de maximale totale stroom slechts 36 kg/u is en de gebruikelijke totale stroom 21 ~ 24 kg/ H. De totale stroom is zo klein dat de hopper drie steunpunten van 100 kg weegsensoren gebruikt en de capaciteit van de analysetrechter vrij groot is. Men kan de sterk aanbevolen werkervaringsregels hieronder volgen“Wanneer de hoeveelheid as groot is, wordt de herontladingsfrequentie geselecteerd als 15 tot 20 keer/uur”Om over te dragen, is het nettogewicht van elke herontlading 36/15 ~ 36/20, dat wil zeggen 1,9 kg ~ 2,4 kg. Het nettogewicht van de grondstoffen die door elke weegsensor worden gedragen, is minder dan 1 kg en het redelijke meetbereik is ongeveer 0,5 ~ 1%.

Over het algemeen moet het redelijke meetbereik van de weegsensor ten minste 10 ~ 30% of meer zijn, om een ​​nauwkeurigere weging te garanderen. Volgens het grondstofgewicht van 2,4 kg plus het nettogewicht van de trechter en invoerapparatuur (zoals schroeftransporteur), is het totale gewicht ongeveer 10 kg. Als er drie loadcellen worden gebruikt, kan het meetbereik van elke loadcel worden geselecteerd uit 5 kg ~ 10 kg. Dat wil zeggen, het meetbereik van de oorspronkelijk bestelde 100kg-sensor wordt 10-20 keer groter, wat resulteert in een slechte betrouwbaarheid van de multiheadweger en een lage weegnauwkeurigheid.

Deze casus laat zien dat het ontwerpschema van de multiheadweger ook moet voldoen aan de ontwerpschemastandaard en dat de belangrijkste parameters van de machine-uitrusting en de werking van de multiheadweger na berekening moeten worden bepaald. 3. Berekening van het ontwerpschema van de belangrijkste parameters van de werking van de multiheadweger 3.1 Berekening van de losfrequentie Figuur 1 geeft de werking van de multiheadweger weer. Elk cyclussysteem omvat het hele ontladingsproces, dus wat is de juiste ontladingsfrequentie? Voor de multiheadweger geldt: hoe groter de cyclusbezettingsgraad van de force feeder in elk cyclussysteem (tijdsbezetting = de cyclus van de force feeder / de herontladingscyclus), hoe beter, over het algemeen zou deze hoger moeten zijn dan 10:1. Dit komt doordat de nauwkeurigheid van de cyclustijd van de force feeder veel groter is dan de cyclustijd van het opnieuw lossen. Hoe groter de cyclusbezetting van de force feeder, hoe hoger de algehele precisie van de multiheadweger.

De frequentie van de bloedsomloop per tijdseenheid van de multiheadweger wordt over het algemeen uitgedrukt als de frequentie van de bloedsomloop per uur wanneer de hoeveelheid as groter is, dat wil zeggen maal/uur. Omdat de randvoorwaarde is gebaseerd op de grotere hoeveelheid astoevoer per uur, is de astoevoer per tijdseenheid (bijvoorbeeld per seconde) een tijdconstante. Hoe minder de frequentie van het circulatiesysteem, hoe groter de hoeveelheid materiaal die elke keer wordt afgevoerd, hoe groter de capaciteit en het nettogewicht van de weegtrechter en hoe lager de nauwkeurigheid van het gewichtsverlies en de berekening met behulp van de weegsensor met meerdere bereiken; hoe meer de frequentie van het circulatiesysteem, hoe lager de hoeveelheid van elke ontlading, hoe kleiner de capaciteit en het nettogewicht van de weegtrechter, en hoe hoger de nauwkeurigheid van gewichtsverlies en berekening met behulp van een weegsensor met een klein meetbereik.

De frequentie van het circulatiesysteem is echter te hoog, de apparatuur van de voermachine start en stopt vaak en de besturingskaart van de multiheadweger schakelt vaak tussen de cyclustijd van de krachtvoeder en de cyclustijd van het opnieuw voeren, wat is niet erg goed. De sterk aanbevolen herontlaadfrequenties zijn weergegeven in tabel 1, maar de belangrijkste en sterk aanbevolen zijn de drie ontlaadfrequenties in het midden. Als regel van werkervaring is het grootste deel van de loss-in-weight feeder-systeemsoftware zeer geschikt voor poederachtige materialen en korrelige materialen met een slechte vloeibaarheid. keer/uur.

Wanneer de astoevoerhoeveelheid lager is dan de grotere astoevoerhoeveelheid, wordt de frequentie van opnieuw voeren verminderd, zodat de cyclusbezettingsgraad van de krachtvoeder groter is, wat gunstiger is om de precisie te verbeteren. Als regel uit werkervaring kunnen sommige toepassingen met een zeer laag totaal debiet van de feeder, hoewel de trechtercapaciteit erg klein is, toch grondstoffen opslaan voor een uur of langer voeden, en de tijd voor opnieuw voeren is langer dan 1 uur . Het volgende voorbeeld: De totale stroom van de grotere feeder is 2kg/u. De verhouding van de grondstofstapel is 803kg/m3. De totale stroom van de grotere volume feeder is 2/803=0.0025m3/h. Als de trechterinhoud 0,01 m3 is (ongeveer gelijk aan 25b250m×25b250m×De grootte van een kubustrechter zoals 25b250m), voldoende gebruik van grondstoffen voor 2 uur ~ 3 uur, en elke invoerhoeveelheid is minder dan 10 kg, dus er is geen automatische invoer nodig, handmatige servicevoeding kan worden beschouwd als productie- en productievoorschriften, maar het totaal stroom is lineair iets lager.

3.2 De formule voor het berekenen van het herontladingsvolume heeft de frequentie van herontlading geselecteerd en vervolgens kan het herontladingsvolume en het totale volume van de feeder worden berekend. Volgens de kenmerkende analyse van een multiheadweger: het totale debiet van de grotere feeder is 275 kg/u, het stortgewicht van de grondstof is 485 kg/m3 en het totale debiet van de grotere volume feeder is 270/480= 0,561 m3/uur. De frequentie van het materiaal wordt geselecteerd als 15 keer/h. De berekeningsmethode van het volume van de herlozing is: het volume van de herlozing = de grotere hoeveelheid as (kg/h)÷Dichtheid (kg/m3)÷Herontladingsfrequentie (herontladingsfrequentie/h) In dit voorbeeld is herontladingsvolume = 270÷480÷15=0,0375m33.3 Berekening weegbunkercapaciteit De capaciteit van de weegbunker zal in het ontwerpschema ongetwijfeld groter zijn dan het berekende herlossingsvolume. Er moet namelijk rekening mee worden gehouden dat de weegtrechter onvermijdelijk is wanneer het opnieuw lossen wordt gestart. Er zijn er ook enkele“Resterende grondstoffen”en de bovenkant van de trechter heeft opslag die waarschijnlijk niet vol zal zijn“vrije ruimte”, als elk 20% vertegenwoordigt, wordt het herontladingsvolume gedeeld door 0,6 en kan de benodigde trechtercapaciteit worden verkregen, en de uiteindelijke weegsilocapaciteit moet glanzend zijn volgens de definitieve silocapaciteit. Berekeningsmethode herlossend volume: capaciteit weegbunker = herlossend volume÷Waarbij k: k de berekende capaciteitsindex van de trechter is, die 0,4~0,7 kan zijn, en 0,6 wordt sterk aanbevolen.

In dit voorbeeld is de capaciteit van de weegtrechter = 0,0375÷0,6 = 0,0625 m3 Als de capaciteit van de vormsilo specificaties heeft zoals 0,6 m3, 0,2 m3, 1.b2503, enz., Moet deze glanzend zijn tot 0,08 m3 en moet de capaciteit van de weegtrechter 0,08 m3 zijn. 3.4 De lossnelheid wordt opnieuw berekend vanwege de multiheadweger. In de herlaadcyclustijd wordt de feeder met lage precisie met constante capaciteit geselecteerd, dus de snelheid van het opnieuw lossen van de vibrerende feeder wordt gespecificeerd als sneller (in het algemeen, het zou binnen 5s~20s moeten worden in werking gesteld). Berekeningsmethode van het herlossingspercentage: herlossingspercentage = [herlossingsvolume (m3)÷Ontlaadtijd weer (s)×60(s/min)]+[Totale stroom van grotere volume feeder (m3/h)÷60 (min/h)] In formule 2 bestaat de ontlaadsnelheid weer uit twee items.

Auteur: Smartweigh–Multihead Weighter-fabrikanten

Auteur: Smartweigh–Lineaire weger

Auteur: Smartweigh–Lineaire weger verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Multihead Weighter-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Dienblad Ontester

Auteur: Smartweigh–Clamshell-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Combinatie Gewichter

Auteur: Smartweigh–Doypack-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Premade zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–VFFS-verpakkingsmachine