Περίγραμμα ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, σχήμα με βασικές παραμέτρους, υπολογισμός και παράδειγμα εφαρμογής

Συγγραφέας: Smartweigh–Multihead Weighter

Ο πολυκεφαλικός ζυγιστής (Loss-in-weightfeeder) είναι ένα είδος τροφοδοτικού εξοπλισμού ζύγισης ποσοτικής ανάλυσης. Από τον κύριο σκοπό, ο πολυκεφαλικός ζυγιστής χρησιμοποιείται για όλη τη διαδικασία της δυναμικής συνεχούς ζύγισης, που μπορεί να πραγματοποιήσει τις πρώτες ύλες που πρέπει να τροφοδοτούνται συνεχώς. Λειτουργία ζύγισης και ποσοτικής ανάλυσης και υπάρχουν πληροφορίες άμεσης συνολικής ροής πρώτων υλών και συνολικής συνολικής ροής. Βασικά, είναι ένα σύστημα ζύγισης στατικών δεδομένων, το οποίο υιοθετεί την τεχνολογία ζύγισης της ζυγαριάς στατικής χοάνης δεδομένων και χρησιμοποιεί τον αισθητήρα ζύγισης για να ζυγίσει τη χοάνη. Ωστόσο, στον πίνακα ελέγχου του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, είναι απαραίτητο να υπολογιστεί το καθαρό βάρος που χάνεται ανά μονάδα χρόνου της ζυγαριάς της χοάνης για να ληφθεί η στιγμιαία συνολική ροή των πρώτων υλών.

Το σχήμα 1 είναι μια κάτοψη της αρχής του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών. Η σύντομη περιγραφή του πολυκεφαλικού ζυγιστή, το σχέδιο σχεδιασμού, μέτρηση και εφαρμογή των κύριων παραμέτρων της λειτουργίας και περίπτωση εφαρμογής του. Εικόνα 1. Το αρχικό σχέδιο του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών. Το σχήμα 1 είναι ένα σχηματικό διάγραμμα της δομής ενός ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών. Εκκένωση, όταν επιτευχθεί η μέγιστη στάθμη υλικού, η βαλβίδα εκκένωσης είναι κλειστή και η χοάνη ζύγισης υποστηρίζεται από ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών. Για να γίνει ακριβής η ζύγιση, η πάνω και η κάτω πλευρά της χοάνης ζύγισης συνδέονται όλες σύμφωνα με το μαλακό κανάλι ή την είσοδο και έξοδο, έτσι ώστε το καθαρό βάρος του μπροστινού και του πίσω μέρους, αριστερά και δεξιά μηχανήματα και εξοπλισμός και δεν χρησιμοποιούνται πρώτες ύλες στη χοάνη ζύγισης.

Η δεξιά πλευρά του σχήματος 1 είναι μια κάτοψη της όλης διαδικασίας του συνεχούς τροφοδότη. Η όλη διαδικασία του συνεχούς τροφοδότη έχει σύστημα κύκλου (τρεις κύκλοι υποδεικνύονται στην εικόνα). Κάθε σύστημα κύκλου αποτελείται από δύο χρόνους κύκλου: όταν η χοάνη ζύγισης είναι άδεια, η βαλβίδα εκκένωσης ανοίγει για την εκκένωση του υλικού και το καθαρό βάρος της πρώτης ύλης στη χοάνη ζύγισης συνεχίζει να αυξάνεται. Όταν επιτευχθεί το μέγιστο επίπεδο υλικού στο t1, η βαλβίδα εκκένωσης κλείνει. Ο βιδωτός μεταφορέας μόλις άρχισε να χύνει το υλικό και στη συνέχεια άρχισε να λειτουργεί ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών. μετά από ένα χρονικό διάστημα, όταν το καθαρό βάρος της πρώτης ύλης στη χοάνη ζύγισης συνέχισε να μειώνεται και έφτασε στο ελάχιστο επίπεδο υλικού στο t2, η βαλβίδα εκκένωσης άνοιξε ξανά και η περίοδος από t1 έως t2 ήταν η λειτουργία κύκλος τροφοδοσίας δύναμης χρόνος; μετά από ένα χρονικό διάστημα, όταν το καθαρό βάρος της πρώτης ύλης στη χοάνη ζύγισης συνεχίζει να αυξάνεται και φτάνει ξανά στο μέγιστο επίπεδο υλικού τη στιγμή t3, η βαλβίδα εκκένωσης είναι κλειστή και η περίοδος από t2 έως t3 είναι ο χρόνος κύκλου για εκ νέου εκφόρτιση και ούτω καθεξής. Κατά τη διάρκεια του κύκλου του τροφοδότη δύναμης, ο λόγος ταχύτητας του κοχλιοφόρου μεταφορέα παρακολουθείται σύμφωνα με τον στιγμιαίο ρυθμό ροής για να επιτευχθεί ένας σταθερός τροφοδότης. κατά τη διάρκεια του κύκλου επαναφόρτωσης, η αναλογία ταχύτητας του βιδωτού μεταφορέα θα διατηρήσει την αναλογία ταχύτητας ακριβώς πριν από την έναρξη του χρόνου κύκλου. Αλλάξτε τον τροφοδότη στη μέθοδο παρακολούθησης ροής σταθερού όγκου.

Επειδή ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών ενσωματώνει δυναμική ζύγιση και ζύγιση στατικών δεδομένων και ενσωματώνει διακεκομμένη τροφοδοσία και συνεχή τροφοδοσία, η δομή σφραγίζεται εύκολα και είναι κατάλληλη για ζύγιση εξαιρετικά λεπτών πρώτων υλών όπως σκυρόδεμα, σκόνη άσβεστου, κονιοποιημένος άνθρακας, τρόφιμα , φάρμακο, κ.λπ. Ο έλεγχος βάρους και καρυκεύματος, μπορεί να επιτύχει υψηλή ακρίβεια ζύγισης και γραμμικότητα. 2. Αναγκαιότητα του σχεδίου σχεδίασης των κύριων παραμέτρων της λειτουργίας του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών Κατά το σχεδιασμό του σχήματος του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, οι κύριες παράμετροι της λειτουργίας όπως η συχνότητα εκφόρτισης, ο όγκος εκ νέου εκφόρτισης, η χωρητικότητα πρέπει να ληφθεί υπόψη η χοάνη ζύγισης και ο ρυθμός εκ νέου εκφόρτισης, διαφορετικά ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών δεν θα λειτουργεί σωστά στη δουλειά. Ένας πελάτης αγόρασε έναν ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών από τον κατασκευαστή για επιτόπια συντήρηση εξοπλισμού για ανάλυση χαρακτηριστικών. Αγοράστηκαν μόνο 3 αισθητήρες βάρους 100 κιλών. Αφού τέθηκε σε χρήση, διαπιστώθηκε ότι το σημείο μηδέν ήταν ασταθές και η συνολική ροή μερικές φορές δεν εμφάνιζε πληροφορίες και άλλα κοινά σφάλματα.

Αφού ο κατασκευαστής έστειλε κάποιον στη σκηνή, συνειδητοποίησαν ότι η πρώτη ύλη του πελάτη είναι βορικό οξύ, η σχετική πυκνότητα είναι 1510kg/m3, η μέγιστη συνολική ροή είναι μόνο 36kg/h και η κοινή συνολική ροή είναι 21~24kg/ η. Η συνολική ροή είναι τόσο μικρή, η χοάνη υιοθετεί τρία σημεία στήριξης αισθητήρα βάρους 100 κιλών και η χωρητικότητα της χοάνης ανάλυσης είναι αρκετά μεγάλη. Κάποιος μπορεί να ακολουθήσει τους αυστηρά συνιστώμενους κανόνες εργασιακής εμπειρίας παρακάτω“Όταν η ποσότητα της τέφρας είναι μεγάλη, η συχνότητα επαναφόρτισης επιλέγεται από 15 έως 20 φορές/ώρα”Για μεταφορά, το καθαρό βάρος κάθε εκφόρτισης είναι 36/15~36/20, δηλαδή 1,9kg~2,4kg. Το καθαρό βάρος των πρώτων υλών που φέρει κάθε αισθητήρας ζύγισης είναι μικρότερο από 1 kg και το εύλογο εύρος μέτρησης είναι περίπου 0,5~1%.

Γενικά, το εύλογο εύρος μέτρησης του αισθητήρα ζύγισης πρέπει να είναι τουλάχιστον 10~30% ή περισσότερο, έτσι ώστε να διασφαλίζεται πιο ακριβής ζύγιση. Σύμφωνα με το βάρος της πρώτης ύλης των 2,4 κιλών συν το καθαρό βάρος της χοάνης και του εξοπλισμού τροφοδοσίας (όπως ο βιδωτός μεταφορέας), το συνολικό βάρος είναι περίπου 10 κιλά. Εάν χρησιμοποιούνται τρεις κυψέλες φορτίου, το εύρος μέτρησης κάθε κυψέλης φόρτωσης μπορεί να επιλεγεί από 5kg~ 10kg. Δηλαδή, το εύρος μέτρησης του αρχικά παραγγελθέντος αισθητήρα 100 κιλών γίνεται 10-20 φορές μεγαλύτερο, με αποτέλεσμα χαμηλή αξιοπιστία του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών και χαμηλή ακρίβεια ζύγισης.

Αυτή η περίπτωση δείχνει ότι το σχέδιο σχεδιασμού του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών πρέπει επίσης να συμμορφώνεται με το πρότυπο σχεδίασης και οι κύριες παράμετροι του εξοπλισμού της μηχανής και της λειτουργίας του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών πρέπει να καθοριστούν μετά τον υπολογισμό. 3. Υπολογισμός του σχεδίου σχεδίασης των κύριων παραμέτρων της λειτουργίας του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών 3.1 Υπολογισμός της συχνότητας εκφόρτισης Το σχήμα 1 παρουσιάζει λεπτομερώς τη λειτουργία του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών. Κάθε σύστημα κύκλου περιλαμβάνει όλη τη διαδικασία εκφόρτισης, οπότε ποια είναι η κατάλληλη συχνότητα εκφόρτισης; Για τον ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, όσο μεγαλύτερη είναι η αναλογία πληρότητας κύκλου του τροφοδότη δύναμης σε κάθε σύστημα κύκλου (χρόνια κατάληψη = ο κύκλος του τροφοδότη δύναμης / ο κύκλος εκ νέου εκφόρτισης), τόσο το καλύτερο, γενικά θα πρέπει να υπερβαίνει το 10:1. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η ακρίβεια του χρόνου κύκλου του τροφοδότη δύναμης υπερβαίνει κατά πολύ τον χρόνο κύκλου επαναφόρτωσης. Όσο μεγαλύτερη είναι η πληρότητα του κύκλου του τροφοδότη δύναμης, τόσο μεγαλύτερη είναι η συνολική ακρίβεια του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών.

Η συχνότητα του κυκλοφορικού συστήματος ανά μονάδα χρόνου του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών εκφράζεται γενικά ως η συχνότητα του κυκλοφορικού συστήματος ανά ώρα όταν η ποσότητα της τέφρας είναι μεγαλύτερη, δηλαδή φορές/ώρα. Επειδή η προϋπόθεση βασίζεται στη μεγαλύτερη ποσότητα τροφοδοσίας τέφρας ανά ώρα, η τροφοδοσία τέφρας ανά μονάδα χρόνου (για παράδειγμα, ανά δευτερόλεπτο) είναι μια σταθερά χρόνου. Όσο μικρότερη είναι η συχνότητα του συστήματος κυκλοφορίας, τόσο μεγαλύτερη είναι η ποσότητα του υλικού που εκκενώνεται κάθε φορά, τόσο μεγαλύτερη είναι η χωρητικότητα και το καθαρό βάρος της χοάνης ζύγισης και τόσο μικρότερη είναι η ακρίβεια της απώλειας βάρους και του υπολογισμού με τη χρήση του αισθητήρα ζύγισης πολλαπλών εύρους. Όσο μεγαλύτερη είναι η συχνότητα του συστήματος κυκλοφορίας, Όσο μικρότερη είναι η ποσότητα κάθε εκκένωσης, τόσο μικρότερη είναι η χωρητικότητα και το καθαρό βάρος της χοάνης ζύγισης και τόσο μεγαλύτερη είναι η ακρίβεια της απώλειας βάρους και του υπολογισμού χρησιμοποιώντας έναν αισθητήρα ζύγισης με μικρό εύρος μέτρησης.

Ωστόσο, η συχνότητα του συστήματος κυκλοφορίας είναι πολύ υψηλή, ο εξοπλισμός του μηχανήματος τροφοδοσίας ξεκινά και σταματά συχνά, και ο πίνακας ελέγχου του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών συχνά αλλάζει μεταξύ του χρόνου κύκλου του τροφοδότη δύναμης και του χρόνου κύκλου της επανατροφοδότησης, ο οποίος δεν είναι πολύ καλό. Οι ιδιαίτερα συνιστώμενες συχνότητες εκφόρτισης φαίνονται στον Πίνακα 1, αλλά οι πιο σημαντικές και ιδιαίτερα προτεινόμενες είναι οι τρεις συχνότητες εκφόρτισης στη μέση. Κατά κανόνα εργασιακής εμπειρίας, το μεγαλύτερο μέρος του λογισμικού συστήματος τροφοδοσίας απώλειας βάρους είναι πολύ κατάλληλο για υλικά πούδρας και κοκκώδη υλικά με χαμηλή ρευστότητα. φορές/ώρα.

Όταν η ποσότητα τροφοδοσίας τέφρας είναι χαμηλότερη από τη μεγαλύτερη ποσότητα τροφοδοσίας τέφρας, η συχνότητα της επανατροφοδότησης μειώνεται, έτσι ώστε ο ρυθμός κατάληψης του κύκλου του τροφοδότη δύναμης να είναι μεγαλύτερος, κάτι που είναι πιο ωφέλιμο για τη βελτίωση της ακρίβειας. Κατά κανόνα εργασιακής εμπειρίας, ορισμένες εφαρμογές με πολύ χαμηλό ρυθμό συνολικής ροής του τροφοδότη, αν και η χωρητικότητα της χοάνης είναι πολύ μικρή, μπορούν να αποθηκεύσουν πρώτες ύλες για μία ώρα ή περισσότερο τροφοδοσία και ο χρόνος επανατροφοδότησης υπερβαίνει τη 1 ώρα . Το ακόλουθο παράδειγμα: Η συνολική παροχή του μεγαλύτερου τροφοδότη είναι 2 kg/h. Η αναλογία του σωρού της πρώτης ύλης είναι 803kg/m3. Η συνολική παροχή του τροφοδότη μεγαλύτερου όγκου είναι 2/803=0,0025m3/h. Εάν η χωρητικότητα της χοάνης είναι 0,01m3 (περίπου ίση με 25b250m×25b250m×Το μέγεθος μιας χοάνης κύβου όπως 25b250m), επαρκής χρήση πρώτης ύλης για 2h~3h και κάθε ποσότητα τροφοδοσίας είναι κάτω από 10kg, επομένως δεν υπάρχει ανάγκη για αυτόματη τροφοδοσία, η χειροκίνητη τροφοδοσία μπορεί να θεωρηθεί κανονισμοί παραγωγής και κατασκευής, αλλά η συνολική η ροή είναι γραμμική ελαφρώς χαμηλότερη.

3.2 Ο τύπος για τον υπολογισμό του όγκου επαναφόρτισης έχει επιλέξει τη συχνότητα επαναφόρτισης και, στη συνέχεια, μπορεί να υπολογιστεί ο όγκος εκ νέου εκφόρτισης και ο συνολικός όγκος του τροφοδότη. Σύμφωνα με τη χαρακτηριστική ανάλυση ενός ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών: ο συνολικός ρυθμός ροής του μεγαλύτερου τροφοδότη είναι 275kg/h, η χύδην πυκνότητα της πρώτης ύλης είναι 485kg/m3 και ο συνολικός ρυθμός ροής του τροφοδότη μεγαλύτερου όγκου είναι 270/480= 0,561m3/h. Η συχνότητα του υλικού επιλέγεται ως 15 φορές/ώρα. Η μέθοδος υπολογισμού του όγκου της εκ νέου εκκένωσης είναι: ο όγκος της εκ νέου εκκένωσης = η μεγαλύτερη ποσότητα τέφρας (kg/h)÷Πυκνότητα (kg/m3)÷Συχνότητα εκ νέου εκφόρτισης (συχνότητα επαναφόρτισης/ώρα) Σε αυτό το παράδειγμα, όγκος εκ νέου εκφόρτισης = 270÷480÷15=0,0375m33.3 Υπολογισμός χωρητικότητας χοάνης ζύγισης Η χωρητικότητα της χοάνης ζύγισης στο σχέδιο σχεδιασμού αναμφίβολα θα υπερβαίνει τον υπολογιζόμενο όγκο εκ νέου εκφόρτισης. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη ότι η χοάνη ζύγισης είναι αναπόφευκτη κατά την εκ νέου εκφόρτιση. Υπάρχουν και μερικά“Υπολειμματικές πρώτες ύλες”και το πάνω μέρος της χοάνης έχει αποθηκευτικό χώρο που είναι απίθανο να είναι γεμάτο“ελεύθερος χώρος”, εάν το καθένα αντιστοιχεί στο 20%, τότε ο όγκος εκ νέου εκφόρτισης διαιρείται με 0,6 και μπορεί να ληφθεί η απαραίτητη χωρητικότητα χοάνης και η τελική χωρητικότητα σιλό ζύγισης πρέπει να είναι γυαλιστερή σύμφωνα με την τελική χωρητικότητα σιλό. Μέθοδος υπολογισμού όγκου εκ νέου εκφόρτισης: χωρητικότητα χοάνης ζύγισης = όγκος εκ νέου εκφόρτισης÷Όπου k: k είναι ο υπολογισμένος δείκτης χωρητικότητας της χοάνης, ο οποίος μπορεί να είναι 0,4~0,7, και συνιστάται ανεπιφύλακτα το 0,6.

Σε αυτό το παράδειγμα, Weigh Hopper Capacity = 0,0375÷0,6=0,0625m3 Εάν η χωρητικότητα του σιλό διαμόρφωσης έχει προδιαγραφές όπως 0,6m3, 0,2m3, 1.b2503 κ.λπ., θα πρέπει να είναι γυαλιστερό έως 0,08m3, και η χωρητικότητα της χοάνης ζύγισης να είναι 0,08m3. 3.4 Ο ρυθμός εκφόρτισης υπολογίζεται ξανά λόγω του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών Στο χρόνο του κύκλου επαναφόρτισης, επιλέγεται ο τροφοδότης μεθόδου σταθερής χωρητικότητας χαμηλής ακρίβειας, επομένως η ταχύτητα εκφόρτισης του δονούμενου τροφοδότη καθορίζεται να είναι μεγαλύτερη (γενικά, θα πρέπει να λειτουργήσει μέσα σε 5s~20s). Μέθοδος υπολογισμού του ρυθμού εκ νέου εκφόρτισης: ρυθμός εκ νέου εκφόρτισης = [όγκος εκ νέου εκφόρτισης (m3)÷Ώρα εκφόρτισης ξανά (ες)×60(s/min)]+[Συνολική ροή τροφοδότη μεγαλύτερου όγκου (m3/h)÷60 (min/h)] Στον τύπο 2, ο ρυθμός εκφόρτισης αποτελείται και πάλι από δύο στοιχεία.

Συγγραφέας: Smartweigh–Κατασκευαστές βαρών πολλαπλών κεφαλών

Συγγραφέας: Smartweigh–Γραμμικό Βάρη

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας γραμμικής ζύγισης

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας βαρών πολλαπλών κεφαλών

Συγγραφέας: Smartweigh–Δίσκος Denester

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας Clamshell

Συγγραφέας: Smartweigh–Συνδυαστικό Βάρη

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας Doypack

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας προκατασκευασμένων τσαντών

Συγγραφέας: Smartweigh–Περιστροφική μηχανή συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh–Κάθετη Μηχανή Συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας VFFS