Skizo de multkapa pezilo, skemo uzanta bazajn parametrojn, kalkulon kaj aplikaĵekzemplon

Aŭtoro: Smartweigh–Multkapa Pezilo

La multkapa pezilo (Loss-in-weightfeeder) estas speco de kvanta analizo pesanta nutrajn ekipaĵojn. De la ĉefa celo, la multkapa pesilo estas uzata por la tuta procezo de dinamika kontinua pesado, kiu povas efektivigi la krudaĵojn, kiuj devas esti kontinue nutritaj. Operacio de pesado kaj kvanta analizo, kaj estas tuja tuta fluo de krudaĵoj kaj totala fluo-montra informo. Esence parolante, ĝi estas statika datuma pessistemo, kiu adoptas la pesan teknologion de la statika datuma skalo, kaj uzas la pesi-sensilon por pesi la saltegon. Tamen, en la kontrolpanelo de la multkapa pezilo, necesas kalkuli la netan pezon perditan je unuopa tempo de la saltega skalo por akiri la tujan totalan fluon de krudaj materialoj.

Figuro 1 estas planvido de la principo de la plurkapa pezilo. La mallonga priskribo de la multkapa pezilo, la dezajnoskemo, mezurado kaj apliko de la ĉefaj parametroj de la operacio kaj ĝia aplika kazo. Figuro 1. La ĉefa plano de la multkapa pezilo. Figuro 1 estas skema diagramo de la strukturo de plurkapa pezilo. Malŝarĝo, kiam la maksimuma materiala nivelo estas atingita, la malŝarĝa valvo estas fermita, kaj la pesilo estas subtenata de multkapa pezilo. Por fari la pesadon preciza, la supraj kaj malsupraj flankoj de la pesilo estas ĉiuj konektitaj laŭ la mola kanalo aŭ la enirejo kaj eliro, tiel ke la neta pezo de la antaŭa kaj malantaŭo, maldekstra kaj dekstra maŝinaro kaj ekipaĵo kaj la krudaĵoj ne estas uzataj sur la pesilo.

La dekstra flanko de Figuro 1 estas planvido de la tuta procezo de la kontinua nutrilo. La tuta procezo de la kontinua nutrilo havas ciklosistemon (tri cikloj estas indikitaj sur la figuro). Ĉiu ciklosistemo konsistas el du ciklaj tempoj: kiam la pesilo estas malplena, la malŝarĝa valvo estas malfermita por elŝuti la materialon, kaj la pura pezo de la kruda materialo en la pesilo daŭre pliiĝas. Kiam la maksimuma materialnivelo estas atingita ĉe t1, la malŝarĝa valvo estas fermita. La ŝraŭbotransportilo ĵus komencis verŝi la materialon, kaj tiam la multkapa pezilo ekfunkciis; post tempodaŭro, kiam la neta pezo de la krudaĵo en la pesilo daŭre malpliiĝis kaj atingis la minimuman materialan nivelon ĉe t2, la malŝarĝa valvo denove malfermiĝis, kaj la periodo de t1 ĝis t2 estis la funkcio Forto-nutra ciklo. tempo; post tempodaŭro, kiam la neta pezo de la krudaĵo en la pesilo daŭre pliiĝas kaj atingas la maksimuman materialan nivelon denove en la tempo t3, la malŝarĝa valvo estas fermita, kaj la periodo de t2 ĝis t3 estas la ciklotempo por re-malŝarĝo, ktp. Dum la ciklotempo de la forto-nutrilo, la rapidproporcio de la ŝraŭbo-transportilo estas monitorita laŭ la tuja flukvanto por atingi stabilan nutrilon; dum la re-malŝarĝa ciklotempo, la rapidproporcio de la ŝraŭbo-transportilo konservos la rapidproporcion ĵus antaŭ la komenco de la ciklotempo. Ŝanĝu la manĝilon al la konstanta volumena fluo-monitora metodo.

Ĉar la plurkapa pezilo integras dinamikan pesadon kaj statikan datuman pesadon, kaj integras interrompitan manĝilon kaj kontinuan nutradon, la strukturo estas facile sigelebla, kaj ĝi taŭgas por pesi ultra-fajnajn krudaĵojn kiel betonon, kalkan pulvoron, pulverigitan karbon, manĝaĵon. , medicino, ktp. Pezo kaj spicado kontrolo, povas atingi altan pezan precizecon kaj linearecon. 2. Neceso de la desegna skemo de la ĉefaj parametroj de la operacio de la multkapa pezilo Kiam vi desegnas la skemon de la multkapa pezilo, la ĉefaj parametroj de la operacio kiel la ofteco de malŝarĝo, la volumo de re-malŝarĝo, la kapablo de la pesilo, kaj la indico de re-malŝarĝo devas esti konsiderataj, alie la multkapa pezilo ne funkcios ĝuste ĉe la laboro. Kliento aĉetis multkapan pezilon de la produktanto por surloka ekipaĵprizorgado por trajto-analizo. Nur 3 100kg pesi-sensiloj estis aĉetitaj. Post estado metita en uzo, estis trovite ke la nulpunkto estis malstabila, kaj la totala fluo foje ne montris informojn kaj aliajn oftajn faŭltojn.

Post kiam la fabrikanto sendis iun al la sceno, ili rimarkis, ke la krudaĵo de la kliento estas borata acido, la relativa denseco estas 1510kg/m3, la maksimuma totala fluo estas nur 36kg/h, kaj la komuna totala fluo estas 21~24kg/ h. La totala fluo estas tiel malgranda, la salteto adoptas tri 100kg pezajn sensilajn subtenajn punktojn, kaj la kapablo de la analiza salteto estas sufiĉe granda. Oni povas sekvi la forte rekomenditajn laborspertajn regulojn sube“Kiam la kvanto de cindro estas granda, la re-malŝarĝa frekvenco estas elektita kiel 15 ĝis 20 fojojn/h.”Por porti, la neta pezo de ĉiu re-malŝarĝo estas 36/15~36/20, tio estas, 1.9kg~2.4kg. La neta pezo de krudmaterialoj portataj de ĉiu peza sensilo estas malpli ol 1 kg, kaj la racia mezura gamo estas ĉirkaŭ 0,5 ~ 1%.

Ĝenerale, la akceptebla mezura gamo de la pesa sentilo devus esti almenaŭ 10 ~ 30% aŭ pli, por certigi pli precizan pezadon. Laŭ la krudmateriala pezo de 2,4 kg plus la neta pezo de la saltego kaj nutraj ekipaĵoj (kiel ŝraŭbtransportilo), la totala pezo estas ĉirkaŭ 10 kg. Se oni uzas tri ŝarĝĉelojn, la mezura gamo de ĉiu ŝarĝĉelo povas esti elektita de 5kg ~ 10kg. Tio estas, la mezurintervalo de la origine mendita 100kg-sensilo fariĝas 10-20 fojojn pli granda, rezultigante malbonan fidindecon de la multkapa pezilo kaj malaltan pezan precizecon.

Ĉi tiu kazo montras, ke la dezajna skemo de la multkapa pezilo ankaŭ devas plenumi la normon de la dezajnoskemo, kaj la ĉefaj parametroj de la maŝina ekipaĵo kaj funkciado de la multkapa pezilo devas esti determinitaj post kalkulo. 3. Kalkulo de la desegna skemo de la ĉefaj parametroj de la funkciado de la multkapa pezilo 3.1 Kalkulo de la malŝarĝa ofteco Figuro 1 detaligas la funkciadon de la multkapa pezilo. Ĉiu ciklosistemo inkluzivas la tutan procezon de malŝarĝo, do kio estas la taŭga malŝarĝa ofteco? Por la multkapa pezilo, des pli granda estas la ciklo-okupproporcio de la fortonutrilo en ĉiu ciklosistemo (tempa okupado = la ciklo de la fortonutrilo / la re-malŝarĝa ciklo), des pli bone, ĝenerale ĝi devus superi 10:1. Ĉi tio estas ĉar la precizeco de la ciklotempo de la fortonutrilo multe superas la ciklotempon de re-malŝarĝo. Ju pli granda la cikla okupado de la fortonutrilo, des pli alta la totala precizeco de la multkapa pezilo.

La frekvenco de la cirkulada sistemo je unuotempo de la multkapa pezilo estas ĝenerale esprimita kiel la ofteco de la cirkulada sistemo je horo kiam la kvanto de cindro estas pli granda, tio estas, tempoj/h. Ĉar la antaŭkondiĉo baziĝas sur la pli granda kvanto de cindromanĝigo je horo, la cindromanĝigo je unuotempo (ekzemple, je sekundo) estas tempokonstanto. Ju malpli estas la ofteco de la cirkulada sistemo, des pli granda estas la kvanto de materialo eligita ĉiufoje, des pli granda estas la kapablo kaj neta pezo de la pezilo, kaj des pli malalta la precizeco de la peza perdo kaj kalkulo per la mult-gama pesilo; ju pli la ofteco de la cirkulada sistemo, Ju pli malalta la kvanto de ĉiu malŝarĝo, des pli malgranda la kapacito kaj neta pezo de la pesilo, kaj des pli alta la precizeco de peza perdo kaj kalkulo per pesi-sensilo kun malgranda mezurado.

Tamen, la ofteco de la cirkulada sistemo estas tro alta, la ekipaĵo de nutra maŝino ofte komenciĝas kaj haltas, kaj la kontroltabulo de la multkapa pezilo ofte ŝanĝas inter la ciklotempo de la fortonutrilo kaj la ciklotempo de la re-nutrado, kiu ne estas tre bona. La tre rekomenditaj re-malŝarĝaj frekvencoj estas montritaj en Tabelo 1, sed la plej gravaj kaj tre rekomenditaj estas la tri malŝarĝaj frekvencoj en la mezo. Kiel regulo de labora sperto, la plej granda parto de la programaro de sistemoj de perdo-en-pezo estas tre taŭga por pulvoraj materialoj kaj grajnecaj materialoj kun malbona flueco. fojojn/horo.

Kiam la cindro-nutra kvanto estas pli malalta ol la pli granda cindro-nutrado, la ofteco de re-nutrado estas reduktita, tiel ke la ciklo-okupado de la forto-manĝanto estas pli granda, kio estas pli utila por plibonigi la precizecon. Kiel regulo de labora sperto, iuj aplikoj kun tre malalta totala flukvanto de la manĝilo, kvankam la kapablo de la saltego estas tre malgranda, ankoraŭ povas stoki krudaĵojn dum unu horo aŭ pli longa nutrado, kaj la tempo por renutrado superas 1 horon. . La sekva ekzemplo: La tuta fluo de la pli granda manĝilo estas 2kg/h. La proporcio de la krudmaterialo estas 803kg/m3. La totala fluo de la pli granda volumena nutrilo estas 2/803=0.0025m3/h. Se la kapacito de la saltego estas 0.01m3 (proksimume egala al 25b250m×25b250m×La grandeco de kubujo kiel 25b250m), sufiĉa uzado de krudmaterialo por 2h ~ 3h, kaj ĉiu manĝokvanto estas sub 10kg, do ne necesas aŭtomata nutrado, manlibro-serva nutrado povas esti konsiderata produktada kaj fabrikada regularo, sed ĝia tutaĵo. fluo estas linia iomete pli malalta.

3.2 La formulo por kalkuli la volumon de re-malŝarĝo elektis la oftecon de re-malŝarĝo, kaj tiam la volumo de re-malŝarĝo kaj la totala volumo de la nutrilo povas esti kalkulita. Laŭ la karakteriza analizo de multkapa pezilo: la totala flukvanto de la pli granda manĝilo estas 275kg/h, la pogranda denseco de la krudaĵo estas 485kg/m3, kaj la totala flukvanto de la pli granda voluma manĝilo estas 270/480= 0,561 m3/h. La ofteco de la materialo estas elektita kiel 15 fojojn/h. La kalkulmetodo de la volumeno de la re-elŝargiĝo estas: la volumeno de la re-elŝargiĝo = la pli granda kvanto de cindro (kg/h)÷Denso (kg/m3)÷Re-malŝarĝa ofteco (re-malŝarĝa ofteco/h) En ĉi tiu ekzemplo, re-malŝarĝa volumo = 270÷480÷15=0.0375m33.3 Kalkulo de pesila kapablo La kapacito de la pesilo en la dezajnoskemo sendube superos la kalkulitan re-malŝarĝan volumon. Ĉi tio estas ĉar necesas konsideri, ke la pesilo estas neevitebla kiam re-elŝargiĝo estas komencita. Estas ankaŭ kelkaj“Restaj krudmaterialoj”kaj la supro de la saltego havas stokadon, kiu verŝajne ne estos plena“libera spaco”, se ĉiu konsistigas 20%, tiam la re-elŝargi volumo estas dividita per 0,6, kaj la necesa saltejkapacito povas esti akirita, kaj la fina peza silokapacito devus esti brila laŭ la finpretigita silokapacito. Kalkula metodo de re-malŝarĝa volumo: pesi saltegokapacito = re-malŝarĝa volumo÷Kie k: k estas la kalkulita kapacita indico de la salteto, kiu povas esti 0.4~0.7, kaj 0.6 estas forte rekomendita.

En ĉi tiu ekzemplo, Pezi Hopper Kapacito = 0.0375÷0.6=0.0625m3 Se la kapablo de la forma silo havas specifojn kiel 0.6m3, 0.2m3, 1.b2503, ktp., ĝi devus esti brila ĝis 0.08m3, kaj la kapacito de la pesilo devas esti 0.08m3. 3.4 La malŝarĝa indico denove estas kalkulita pro la plurkapa pezilo En la re-malŝarĝa ciklotempo, la malalt-precizeca konstanta-kapacita metodo-nutrilo estas elektita, do la re-malŝarĝa rapido de la vibra nutrilo estas specifita por esti pli rapida (ĝenerale, ĝi devus esti funkciigita ene de 5s~20s). Kalkula metodo de re-elŝargita rapideco: re-malŝarĝa indico = [re-elŝargita volumeno (m3)÷Tempo de malŝarĝo denove (j)×60(s/min)]+[Tota fluo de pli granda volumena manĝilo (m3/h)÷60 (min/h)] En formulo 2, la senŝargiĝrapideco denove konsistas el du eroj.

Aŭtoro: Smartweigh–Multihead Weighter Manufacturers

Aŭtoro: Smartweigh–Lineara Pezilo

Aŭtoro: Smartweigh–Lineara Pezilo Pakmaŝino

Aŭtoro: Smartweigh–Multihead Weighter Pakmaŝino

Aŭtoro: Smartweigh–Pleto Denester

Aŭtoro: Smartweigh–Clamshell Pakumo Maŝino

Aŭtoro: Smartweigh–Kombina Pezilo

Aŭtoro: Smartweigh–Doypack Pakmaŝino

Aŭtoro: Smartweigh–Prefarita Sako-Pakmaŝino

Aŭtoro: Smartweigh–Rotacia Pakita Maŝino

Aŭtoro: Smartweigh–Vertikala Paka Maŝino

Aŭtoro: Smartweigh–VFFS Pakmaŝino