Mitmepealise kaalu ülevaade, põhiparameetrite skeem, arvutus ja rakendusnäide

Autor: Smartweigh-Mitmepealine kaaluja

Mitmepealine kaal (Loss-in-weightfeeder) on omamoodi kvantitatiivse analüüsi kaalumisseade. Põhieesmärgist lähtuvalt kasutatakse mitmepealist kaalu kogu dünaamilise pideva kaalumise protsessi jaoks, mis suudab teostada toorainet, mida tuleb pidevalt ette anda. Kaalumise ja kvantitatiivse analüüsi toiming ning toormaterjalide koguvoog ja koguvoolu kuvamise teave. Põhimõtteliselt on see staatiline andmete kaalumissüsteem, mis võtab kasutusele staatilise andmepunkri kaalu kaalumistehnoloogia ja kasutab punkri kaalumiseks kaaluandurit. Mitmepealise kaalu juhtpaneelis on aga vaja arvutada punkerkaalu ajaühikus kaotatud netokaal, et saada hetkeline kogu toorainevoog.

Joonisel 1 on kujutatud mitmepealise kaalu põhimõtte pealtvaade. Mitmepealise kaalu lühikirjeldus, konstruktsiooniskeem, töö põhiparameetrite mõõtmine ja rakendamine ning selle rakendusjuht. Joonis 1. Mitmepealise kaalu põhimõtteplaan. Joonisel 1 on skemaatiline diagramm mitme peaga kaalu konstruktsioonist. Tühjendamine, kui materjali maksimaalne tase on saavutatud, suletakse väljalaskeklapp ja kaalumispunkrit toetab mitmepealine kaal. Kaalumise täpsuse tagamiseks on kaalumispunkri ülemine ja alumine külg ühendatud vastavalt pehmele kanalile või sisse- ja väljapääsule, nii et eesmise ja tagumise, vasaku ja parema masina ja varustuse netokaal ning kaalupunkris toorainet ei kasutata.

Joonise 1 parempoolne külg on pealtvaade kogu pidevsööturi protsessist. Kogu pidevsööturi protsessil on tsüklisüsteem (joonisel on näidatud kolm tsüklit). Iga tsüklisüsteem koosneb kahest tsükliajast: kui kaalupunker on tühi, avatakse materjali tühjendamiseks väljalaskeklapp ja kaalupunkris oleva tooraine netokaal kasvab jätkuvalt. Kui materjali maksimaalne tase on saavutatud t1 juures, suletakse väljalaskeklapp. Tigukonveier hakkas just materjali valama ja siis hakkas tööle mitmepealine kaal; teatud aja möödudes, kui toormaterjali netokaal kaalupunkris jätkas vähenemist ja saavutas minimaalse materjali taseme t2 juures, avati väljalaskeklapp uuesti ja ajavahemik t1 kuni t2 oli funktsioon Force feeder cycle. aeg; teatud aja möödudes, kui kaalupunkris oleva tooraine netomass jätkab suurenemist ja saavutab taas maksimaalse materjalitaseme ajahetkel t3, suletakse väljalaskeklapp ja ajavahemik t2 kuni t3 on tsükli aeg. uuesti tühjendamine ja nii edasi. Jõusööturi tsükli ajal jälgitakse tigukonveieri kiiruse suhet vastavalt hetkevoolukiirusele, et saavutada stabiilne söötja; mahalaadimistsükli ajal säilitab tigukonveieri kiiruse suhe kiiruse suhte vahetult enne tsükliaja algust. Vahetage söötur konstantse mahuvoolu jälgimise meetodile.

Kuna mitme otsaga kaal integreerib dünaamilise kaalumise ja staatiliste andmete kaalumise ning katkestusega söötja ja pideva söötmise, on konstruktsiooni lihtne tihendada ja see sobib ülipeente toorainete, nagu betoon, kustutatud lubjapulber, pulbristatud kivisüsi, toit, kaalumiseks. , meditsiin jne. Kaalu ja maitsestamise kontroll võimaldab saavutada suure kaalumise täpsuse ja lineaarsuse. 2. Mitmepeakaalu töö põhiparameetrite projekteerimisskeemi vajalikkus Mitmepealise kaalu skeemi projekteerimisel tuleb arvestada töö põhiparameetritega nagu tühjenemise sagedus, uuesti tühjenemise maht, kaalu võimsus. kaalumispunkri ja uuesti tühjenemise kiirust tuleb arvestada, vastasel juhul ei tööta mitmepealine kaal korralikult tööl. Klient ostis tootjalt mitme peaga kaalu, et teha kohapealset seadmete hooldust funktsioonide analüüsimiseks. Osteti vaid 3 100kg kaaluandurit. Pärast kasutuselevõttu leiti, et nullpunkt oli ebastabiilne ning koguvool ei kuvanud mõnikord teavet ja muid levinud vigu.

Pärast seda, kui tootja saatis kellegi sündmuskohale, mõistsid nad, et kliendi tooraineks on boorhape, suhteline tihedus on 1510 kg/m3, maksimaalne koguvool on ainult 36 kg/h ja üldine koguvool on 21–24 kg/ h. Koguvool on nii väike, punker võtab vastu kolm 100 kg kaaluanduri tugipunkti ja analüüsipunkri maht on üsna suur. Järgida võib alltoodud tungivalt soovitatud töökogemuse reegleid“Kui tuha kogus on suur, valitakse uuesti tühjendamise sageduseks 15 kuni 20 korda/h”Ülekandmiseks on iga uuesti tühjenemise netokaal 36/15–36/20, see tähendab 1,9–2,4 kg. Iga kaaluanduri poolt kantavate toorainete netokaal on alla 1 kg ja mõistlik mõõtmisvahemik on umbes 0,5–1%.

Üldiselt peaks kaaluanduri mõistlik mõõtmisvahemik olema vähemalt 10–30% või rohkem, et tagada täpsem kaalumine. Vastavalt tooraine massile 2,4 kg pluss punkri ja söötmisseadmete (nt kruvikonveier) netokaal on kogukaal umbes 10 kg. Kui kasutatakse kolme koormusandurit, saab iga koormusanduri mõõtevahemiku valida vahemikus 5 kg kuni 10 kg. See tähendab, et algselt tellitud 100kg anduri mõõtepiirkond muutub 10-20 korda suuremaks, mille tulemuseks on mitmepealise kaalu kehv töökindlus ja madal kaalumise täpsus.

Antud juhtum näitab, et ka mitmepealise kaalu konstruktsiooniskeem peab vastama projekteerimisskeemi standardile ning masina varustuse ja mitmepealise kaalu töötamise põhiparameetrid tuleb välja selgitada peale arvutamist. 3. Mitmepea-kaalu töö põhiparameetrite projekteerimisskeemi arvutamine 3.1 Tühjendussageduse arvutamine Joonisel 1 on üksikasjalikult kirjeldatud mitmepealise kaalu tööpõhimõtet. Iga tsüklisüsteem hõlmab kogu tühjendusprotsessi, seega milline on sobiv tühjendussagedus? Mitmepealise kaalu puhul, mida suurem on jõusööturi tsükli hõivatuse suhe igas tsüklisüsteemis (aeg hõivatus = jõusööturi tsükkel / uuesti tühjenemise tsükkel), seda parem, üldiselt peaks see ületama 10:1. Selle põhjuseks on asjaolu, et jõusööturi tsükliaja täpsus ületab tunduvalt uuesti mahalaadimise tsükliaja. Mida suurem on jõusööturi tsükli hõivatus, seda suurem on mitme peaga kaalu üldine täpsus.

Vereringe sagedust mitmepealise kaalu ajaühiku kohta väljendatakse üldiselt vereringe sagedusena tunnis, kui tuha kogus on suurem ehk korda/h. Kuna eelduseks on suurem tuhasöötmine tunnis, on tuhasöötmine ajaühikus (näiteks sekundis) ajakonstant. Mida väiksem on tsirkulatsioonisüsteemi sagedus, seda suurem on iga kord välja lastud materjali kogus, seda suurem on kaalumispunkri mahutavus ja netokaal ning seda väiksem on kaalukaotuse täpsus ja arvutamine mitme ulatusega kaaluanduri abil; mida suurem on tsirkulatsioonisüsteemi sagedus, Mida väiksem on iga tühjenduskogus, seda väiksem on kaalumispunkri mahutavus ja netokaal ning seda suurem on kaalukaotuse ja arvutamise täpsus väikese mõõtepiirkonnaga kaaluanduri abil.

Kuid tsirkulatsioonisüsteemi sagedus on liiga kõrge, söötmismasina seadmed käivituvad ja seiskuvad sageli ning mitmepealise kaalu juhtpaneel lülitub sageli jõusöötja tsükliaja ja uuesti söötmise tsükliaja vahel, mis ei ole väga hea. Väga soovitatavad uuesti tühjenemise sagedused on toodud tabelis 1, kuid kõige olulisemad ja väga soovitatavad on kolm keskel asuvat tühjenemissagedust. Töökogemuse reeglina sobib enamik kaalukaotusega etteandesüsteemi tarkvarast väga hästi pulbriliste ja halva voolavusega teraliste materjalide jaoks. korda/tund.

Kui tuhasöötmise kogus on väiksem kui suurem tuha söötmiskogus, vähendatakse uuesti söötmise sagedust, nii et jõusööturi tsükli täituvus on suurem, mis on täpsuse parandamiseks kasulikum. Töökogemuse reeglina suudavad mõned väga väikese sööturi koguvooluhulgaga rakendused, kuigi punkri maht on väga väike, säilitada toorainet ühe tunni või pikemaks söötmiseks ning kordussöötmise aeg ületab 1 tunni. . Järgmine näide: Suurema sööturi koguvool on 2kg/h. Toorainehunniku suhe on 803kg/m3. Suuremahulise sööturi koguvooluhulk on 2/803=0,0025m3/h. Kui punkri maht on 0,01 m3 (umbes 25 x 250 m×25b250m×Kuubiku punkri suurus nagu 25b250m), piisav toorainekasutus 2h ~ 3h ja iga söödakogus on alla 10kg, seega automaatset söötmist pole vaja, käsitsi söötmist võib pidada tootmis- ja tootmisreegliteks, kuid selle kogusumma vool on lineaarne veidi madalam.

3.2 Taastühjenemise mahu arvutamise valemis on valitud uuesti tühjenemise sagedus ja seejärel saab arvutada uuesti tühjenemise mahu ja sööturi kogumahu. Mitmepealise kaalu iseloomuliku analüüsi järgi: suurema sööturi koguvoolukiirus on 275 kg/h, toorme puistetihedus 485 kg/m3 ja suuremahulise sööturi koguvoolukiirus on 270/480= 0,561m3/h. Materjali sageduseks on valitud 15 korda/h. Taasheite mahu arvutamise meetod on: tagasiheite maht = suurem tuhakogus (kg/h)÷Tihedus (kg/m3)÷Taastühjenemise sagedus (taastühjenemise sagedus/h) Selles näites on uuesti tühjenemise maht = 270÷480÷15=0,0375m33,3 Kaalupunkri mahu arvutamine Kaalupunkri mahutavus projekteerimisskeemis ületab kahtlemata arvutuslikku taasväljastusmahtu. Seda seetõttu, et uuesti tühjendamise alustamisel tuleb arvestada, et kaalupunker on vältimatu. On ka mõned“Ülejäänud toorained”ja punkri ülaosas on panipaik, mis tõenäoliselt täis ei saa“vaba ruum”, kui kumbki moodustab 20%, jagatakse uuesti tühjendusmaht 0,6-ga ja saab vajaliku punkri mahutavuse ning lõplik kaalumissilo maht peaks olema läikiv vastavalt lõplikule silo mahutavusele. Tühjendusmahu arvutamise meetod: kaalumispunkri maht = uuesti tühjendusmaht÷Kus k: k on punkri arvutatud mahuindeks, mis võib olla 0,4–0,7 ja 0,6 on tungivalt soovitatav.

Selles näites on punkri kaalumismaht = 0,0375÷0,6=0,0625 m3 Kui vormimissilo mahutavus on 0,6 m3, 0,2 m3, 1.b2503 jne, peaks see olema läikiv kuni 0,08 m3 ja kaalumahuti maht 0,08 m3. 3.4 Tühjenduskiirus arvutatakse uuesti mitmepealise kaalu tõttu Tühjendamistsükli ajal valitakse madala täpsusega konstantse võimsusega meetod söötja, seega on vibratsioonisööturi uuesti tühjendamise kiirus määratud kiiremaks (üldiselt seda tuleks kasutada 5 s–20 s jooksul). Taastühjenemiskiiruse arvutusmeetod: uuesti tühjenemise kiirus = [taasheite maht (m3)÷Taas tühjenemise aeg (s)×60 (s/min)]+[Suuremahulise sööturi koguvool (m3/h)÷60 (min/h)] Valemis 2 koosneb tühjenduskiirus jällegi kahest üksusest.

Autor: Smartweigh-Mitmepealised kaalude tootjad

Autor: Smartweigh-Lineaarne kaaluja

Autor: Smartweigh-Lineaarse kaaluga pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Multihead kaaluga pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Kandik Denester

Autor: Smartweigh-Clamshelli pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Kombineeritud kaal

Autor: Smartweigh-Doypacki pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Eelvalmistatud koti pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Rotary pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Vertikaalne pakkimismasin

Autor: Smartweigh-VFFS pakkimismasin