Daudzgalvu svēru izklāsts, shēma, izmantojot pamatparametrus, aprēķins un pielietojuma piemērs

Autors: Smartweigh-Daudzgalvu svērējs

Daudzgalvu svari (Loss-in-weightfeeder) ir sava veida kvantitatīvās analīzes svēršanas padeves iekārta. No galvenā mērķa daudzgalvu svari tiek izmantoti visam dinamiskās nepārtrauktās svēršanas procesam, kas var veikt izejvielas, kas nepārtraukti jāpabaro. Svēršanas un kvantitatīvās analīzes darbība, un ir tūlītēja kopējā izejvielu plūsma un kopējās plūsmas displeja informācija. Būtībā tā ir statisku datu svēršanas sistēma, kas izmanto statisko datu tvertnes svaru svēršanas tehnoloģiju un tvertnes svēršanai izmanto svēršanas sensoru. Tomēr daudzgalvu svaru vadības panelī ir jāaprēķina neto svars, kas zaudēts tvertnes svaru laika vienībā, lai iegūtu momentānu kopējo izejvielu plūsmu.

1. attēlā ir daudzgalvu svēršanas principa plāna skats. Daudzgalvu svaru īss apraksts, projektēšanas shēma, darbības galveno parametru mērīšana un pielietojums un tā pielietojuma gadījums. 1.attēls. Daudzgalvu svaru principiālais plāns. 1. attēlā ir shematiska daudzgalvu svaru struktūras diagramma. Iztukšošana, kad tiek sasniegts maksimālais materiāla līmenis, izplūdes vārsts tiek aizvērts, un svēršanas piltuvi atbalsta daudzgalvu svari. Lai svēršana būtu precīza, visas svēršanas tvertnes augšējās un apakšējās malas ir savienotas atbilstoši mīkstajam kanālam vai ieejai un izejai tā, lai priekšējās un aizmugurējās, kreisās un labās mašīnas un aprīkojuma neto svars un izejvielas netiek izmantotas svēršanas piltuvē.

1. attēla labā puse ir visa nepārtrauktās padeves procesa plāna skats. Visam nepārtrauktās padeves procesam ir cikla sistēma (attēlā ir norādīti trīs cikli). Katra cikla sistēma sastāv no diviem cikla laikiem: kad svēršanas piltuve ir tukša, tiek atvērts izplūdes vārsts, lai izvadītu materiālu, un izejmateriāla neto svars svēršanas tvertnē turpina palielināties. Kad tiek sasniegts maksimālais materiāla līmenis pie t1, izplūdes vārsts tiek aizvērts. Skrūves konveijers tikko sāka liet materiālu, un tad sāka strādāt daudzgalvu svari; pēc laika perioda, kad izejmateriāla neto svars svēršanas tvertnē turpināja samazināties un sasniedza minimālo materiāla līmeni pie t2, izplūdes vārsts atkal tika atvērts, un periods no t1 līdz t2 bija funkcija Force feeder cycle. laiks; pēc laika perioda, kad izejmateriāla neto svars svēršanas tvertnē turpina pieaugt un atkal sasniedz maksimālo materiāla līmeni laikā t3, izplūdes vārsts tiek aizvērts, un periods no t2 līdz t3 ir cikla laiks atkārtota izlāde utt. Spēka padeves cikla laikā skrūvju konveijera ātruma attiecība tiek uzraudzīta atbilstoši momentānajam plūsmas ātrumam, lai panāktu stabilu padevēju; atkārtotas izkraušanas cikla laikā skrūvju konveijera ātruma attiecība saglabās ātruma attiecību tieši pirms cikla laika sākuma. Mainiet padevēju uz nemainīga tilpuma plūsmas uzraudzības metodi.

Tā kā daudzgalvu svarā ir integrēta dinamiskā svēršana un statisko datu svēršana, kā arī pārtraukta padeve un nepārtraukta padeve, konstrukciju ir viegli noblīvēt, un tas ir piemērots īpaši smalku izejvielu, piemēram, betona, dzēstu kaļķu pulvera, pulverveida ogļu, pārtikas svēršanai. , zāles utt. Svara un garšvielu kontrole var sasniegt augstu svēršanas precizitāti un linearitāti. 2. Daudzgalvu svaru galveno darbības parametru projektēšanas shēmas nepieciešamība Izstrādājot daudzgalvu svaru shēmu, tiek ņemti vērā galvenie darbības parametri, piemēram, izlādes biežums, atkārtotas izlādes apjoms, jauda. jāņem vērā svēršanas piltuve un atkārtotas izlādes ātrums, pretējā gadījumā daudzgalvu svari nedarbosies pareizi. Klients no ražotāja iegādājās daudzgalviņu svarus, lai veiktu aprīkojuma apkopi uz vietas un veiktu funkciju analīzi. Tika iegādāti tikai 3 100 kg svēršanas sensori. Pēc nodošanas ekspluatācijā tika konstatēts, ka nulles punkts ir nestabils, un kopējā plūsma dažkārt neuzrāda informāciju un citus izplatītus defektus.

Pēc tam, kad ražotājs kādu nosūtīja uz notikuma vietu, viņi saprata, ka klienta izejviela ir borskābe, relatīvais blīvums ir 1510 kg/m3, maksimālā kopējā plūsma ir tikai 36 kg/h, un kopējā kopējā plūsma ir 21–24 kg/ h. Kopējā plūsma ir tik maza, piltuvē ir trīs 100 kg svēršanas sensora atbalsta punkti, un analīzes tvertnes ietilpība ir diezgan liela. Tālāk varat ievērot stingri ieteiktos darba pieredzes noteikumus“Ja pelnu daudzums ir liels, atkārtotas izlādes biežums tiek izvēlēts no 15 līdz 20 reizēm/h”Lai pārnestu, katras atkārtotas izlādes neto svars ir 36/15–36/20, tas ir, 1,9–2,4 kg. Katra svēršanas sensora izejvielu neto svars ir mazāks par 1 kg, un saprātīgais mērījumu diapazons ir aptuveni 0,5–1%.

Parasti saprātīgam svēršanas sensora mērījumu diapazonam jābūt vismaz 10–30% vai vairāk, lai nodrošinātu precīzāku svēršanu. Atbilstoši izejvielu svaram 2,4 kg plus tvertnes un barošanas aprīkojuma (piemēram, skrūvju konveijera) neto svars, kopējais svars ir aptuveni 10 kg. Ja tiek izmantoti trīs slodzes devēji, katra slodzes devēja mērījumu diapazonu var izvēlēties no 5 kg ~ 10 kg. Tas nozīmē, ka sākotnēji pasūtītā 100 kg sensora mērījumu diapazons kļūst 10–20 reizes lielāks, kā rezultātā vairāku galviņu svari ir vāji uzticami un svēršanas precizitāte ir zema.

Šis gadījums parāda, ka arī daudzgalvu svaru konstrukcijas shēmai ir jāatbilst projektēšanas shēmas standartam, un pēc aprēķina ir jānosaka galvenie mašīnas aprīkojuma un daudzgalvu svaru parametri. 3. Daudzgalvu svaru darbības galveno parametru projektēšanas shēmas aprēķins 3.1. Izlādes frekvences aprēķins 1. attēlā ir detalizēti aprakstīta daudzgalvu svaru darbība. Katra cikla sistēma ietver visu izlādes procesu, tad kāds ir atbilstošais izlādes biežums? Daudzgalvu svariem, jo ​​lielāka ir spēka padevēja cikla noslodzes attiecība katrā cikla sistēmā (laika noslogojums = spēka padeves cikls / atkārtotas izlādes cikls), jo labāk, parasti tam vajadzētu pārsniegt 10:1. Tas ir tāpēc, ka spēka padevēja cikla laika precizitāte ievērojami pārsniedz atkārtotas izkraušanas cikla laiku. Jo lielāks ir spēka padeves cikla noslogojums, jo augstāka ir daudzgalvu svaru kopējā precizitāte.

Asinsrites sistēmas biežumu daudzgalvu svēru laika vienībā parasti izsaka kā asinsrites sistēmas biežumu stundā, ja pelnu daudzums ir lielāks, tas ir, reizes/h. Tā kā priekšnoteikums ir balstīts uz lielāku pelnu padevi stundā, pelnu padeve laika vienībā (piemēram, sekundē) ir laika konstante. Jo mazāka ir cirkulācijas sistēmas biežums, jo lielāks materiāla daudzums tiek izvadīts katru reizi, jo lielāka ir svēršanas tvertnes ietilpība un neto svars, kā arī mazāka svara zuduma un aprēķina precizitāte, izmantojot vairāku diapazonu svēršanas sensoru; jo lielāka ir cirkulācijas sistēmas biežums, jo mazāks ir katras izlādes apjoms, jo mazāka ir svēršanas tvertnes ietilpība un neto svars, un jo lielāka ir svara zuduma un aprēķina precizitāte, izmantojot svēršanas sensoru ar nelielu mērīšanas diapazonu.

Tomēr cirkulācijas sistēmas biežums ir pārāk augsts, barošanas mašīnas iekārta bieži ieslēdzas un apstājas, un daudzgalvu svaru vadības panelis bieži pārslēdzas starp spēka padeves cikla laiku un atkārtotas padeves cikla laiku, kas nav ļoti labs. Ļoti ieteicamās atkārtotas izlādes frekvences ir parādītas 1. tabulā, bet vissvarīgākās un ļoti ieteicamās ir trīs izlādes frekvences vidū. Saskaņā ar darba pieredzi lielākā daļa svara zuduma padeves sistēmas programmatūras ir ļoti piemērota pulverveida materiāliem un granulētiem materiāliem ar sliktu plūstamību. reizes/stundā.

Ja pelnu padeves daudzums ir mazāks par lielāko pelnu padeves daudzumu, atkārtotas barošanas biežums tiek samazināts, tādējādi spēka padevēja cikla noslodzes līmenis ir lielāks, kas ir izdevīgāk, lai uzlabotu precizitāti. Saskaņā ar darba pieredzi daži lietojumi ar ļoti zemu padeves kopējo plūsmas ātrumu, lai gan tvertnes tilpums ir ļoti mazs, joprojām var uzglabāt izejvielas vienu stundu vai ilgāku barošanu, un atkārtotas barošanas laiks pārsniedz 1 stundu. . Šis piemērs: Lielāka padevēja kopējā plūsma ir 2kg/h. Izejvielu kaudzes attiecība ir 803kg/m3. Lielāka tilpuma padeves kopējā plūsma ir 2/803=0,0025m3/h. Ja tvertnes tilpums ir 0,01 m3 (aptuveni vienāds ar 25 x 250 m×25b250m×Kubu tvertnes izmērs, piemēram, 25b250m), pietiekams izejmateriālu patēriņš 2h ~ 3h, un katrs barošanas daudzums ir mazāks par 10kg, tāpēc nav nepieciešama automātiskā padeve, manuālo padevi var uzskatīt par ražošanas un ražošanas noteikumiem, bet tā kopsumma plūsma ir lineāra nedaudz zemāka.

3.2 Atkārtotas izlādes apjoma aprēķināšanas formulā ir izvēlēts atkārtotas izlādes biežums, un pēc tam var aprēķināt atkārtotas izlādes apjomu un kopējo padeves tilpumu. Saskaņā ar daudzgalvu svaru raksturīgo analīzi: lielākās padeves kopējais plūsmas ātrums ir 275 kg/h, izejmateriāla tilpuma blīvums ir 485 kg/m3, un lielāka tilpuma padeves kopējais plūsmas ātrums ir 270/480= 0,561m3/h. Materiāla biežums ir izvēlēts 15 reizes/h. Atkārtotas izplūdes apjoma aprēķināšanas metode ir šāda: atkārtotas izplūdes apjoms = lielākais pelnu daudzums (kg/h)÷Blīvums (kg/m3)÷Atkārtotas izlādes biežums (atkārtotas izlādes biežums/h) Šajā piemērā atkārtotas izlādes apjoms = 270÷480÷15=0,0375m33,3 Svērtvertnes ietilpības aprēķins Svērtvertnes ietilpība projektētajā shēmā neapšaubāmi pārsniegs aprēķināto atkārtotās izkraušanas tilpumu. Tas ir tāpēc, ka ir jāņem vērā, ka, uzsākot atkārtotu iztukšošanu, svēršanas tvertne ir neizbēgama. Ir arī daži“Atlikušās izejvielas”un tvertnes augšpusē ir krātuve, kas, visticamāk, nebūs pilna“brīva vieta”, ja katrs veido 20%, tad atkārtotas izkraušanas tilpumu dala ar 0,6, un var iegūt nepieciešamo tvertnes ietilpību, un galīgajai svēršanas tvertnes ietilpībai jābūt spīdīgai atbilstoši galīgajai tvertnes ietilpībai. Atkārtotas iztukšošanas tilpuma aprēķināšanas metode: svēršanas tvertnes tilpums = atkārtotas izlādes tilpums÷Kur k: k ir aprēķinātais tvertnes ietilpības indekss, kas var būt 0,4–0,7, un ļoti ieteicams ir 0,6.

Šajā piemērā svēršanas tvertnes ietilpība = 0,0375÷0,6=0,0625 m3 Ja formēšanas tvertnes ietilpībai ir tādas specifikācijas kā 0,6 m3, 0,2 m3, 1.b2503 utt., tai jābūt spīdīgai līdz 0,08 m3, un svēršanas tvertnes tilpumam jābūt 0,08 m3. 3.4. Izlādes ātrumu aprēķina atkārtoti daudzgalvu svara dēļ Atkārtotas izlādes cikla laikā tiek izvēlēts zemas precizitātes konstantas jaudas metodes padevējs, tāpēc vibrācijas padeves atkārtotas izlādes ātrums ir norādīts kā ātrāks (parasti, tas jāiedarbina 5 s–20 s laikā). Atkārtotas izlādes ātruma aprēķināšanas metode: atkārtotas izlādes ātrums = [atkārtotas izlādes tilpums (m3)÷Atkal izlādēšanās laiks (s)×60(s/min)]+[Lielāka tilpuma padeves kopējā plūsma (m3/h)÷60 (min/h)] Formulā 2 izlādes ātrums atkal sastāv no diviem posteņiem.

Autors: Smartweigh-Daudzgalvu svērēju ražotāji

Autors: Smartweigh-Lineārais svērējs

Autors: Smartweigh-Lineāro svaru iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Daudzgalvu svara iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Paplāte Denester

Autors: Smartweigh-Clamshell iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Kombinētais svērējs

Autors: Smartweigh-Doypack iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Iepriekš sagatavota maisiņu iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Rotācijas iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Vertikālā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-VFFS iepakošanas mašīna